CAXA制造工学习程师04.docx

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CAXA制造工学习程师04

能力目标

♪会使用CAXA制造工程师软件进行零件造型；

♪能根据已有条件进行公式曲线，拉伸增料造型;

♪会使用等高线粗加工功能生成零件的粗加工轨迹

♪会使用参数线精加工功能生成零件的精加工轨迹;

知识准备

♪公式曲线

♪曲线组合

这是最后的冲刺型学习！

加油！

1．按照图中的尺寸完成零件的实体造型设计。

正弦曲线的公式是

X（t）=0.1×t其中t=[0°，360°]

Z（t）=10×sin（t）

2．根据零件的工艺特点生成曲面的粗加工轨迹，并应用【参数线精加工】方法生成曲面的精加工轨迹。

应用【参数线精加工】时请选用R5球刀，行距选择小于等于1mm，加工余量为零。

造型思路;此实体是一个曲面实体图，我们要想完成此实体，采用【曲线生成】的【公式曲线】功能，输入正确的公式等参数，在正确的平面生成所要的曲线，再利用常用的的二维功能以及拉伸增料和打孔、平面镜像的组合运用完成此实体设计。

（试题要点：

曲线生成后正确的选择绘图平面）

一．公式曲线

公示曲线即是数学表达式的曲线图形，也就是根据数学公式（或参数表达式）绘制出相应的数学曲线，公式的给出既可以是直角坐标形式的，也可以是极坐标形式的。

公示曲线为用户提供一种方便、更精确的作图手段，以适应某些精度型腔，轨迹线形的作图设计。

用户只要交互输入数学公式，给定参数，计算机便会自动绘制出该公式描述的曲线。

二．曲线组合

1.曲线组合用于把拾取到的多条相连曲线组合成一条样条曲线。

2.曲线组合有两种方式：

保留原曲线和删除原曲线。

说明：

把多条曲线组成一条曲线可以得到两种结果：

一种是把多条曲线用一个样条曲线表式。

这种表式要求首尾相连的曲线是光滑的。

如果首尾相连的曲线有尖点，系统会自动生成一条光顺的样条曲线。

1.在【曲线生成】工具栏，选择【公式曲线】命令在绘图区弹出【公式曲线】

对话框，参数设定如图1-1所示，点击

生成公式曲线，如图1-1所示。

选择“曲线定位点”为原点，按F7键，切换到XOZ坐标平面，如图1-2所示

图1-1图1-2

2.在【曲线生成】工具栏，选择【直线】命令

，按照图纸要求绘制出直线，如图1-3所示。

图1-3

3.在【几何变换】工具栏，选择【平移】命令

，〖立即菜单〗如图1-4所示设定，根据【系统提示栏】的提示，“拾取元素”拾取所有元素，右击，“输入基点”拾取400mm直线的中点，“输入目标点”为坐标原点，如图1-5所示。

图1-4图1-5

4.在【曲线编辑】工具栏，选择【曲线组合】命令

，〖立即菜单〗选择删除原曲线，按空格键，出现【工具菜单】，选择“单个拾取”，拾取两条公示曲线，将两条公式曲线组合成一条。

5.单击零件特征树的“平面XZ”，选定该平面为草图基准面。

选择【草图】命令

，进入草图状态。

6.在【曲线生成】工具栏，选择【曲线投影】命令

，拾取所有图素，投影在草图上。

7.选择【草图】命令

，退出草图状态。

8.在【特征工具条】中选择【拉伸增料】命令

，在对话框设定如图1-6所示。

拉伸后如图1-7。

图1-6

图1-7

9.在【特征工具条】中选择【打孔】命令

，根据提示先拾取打孔平面，拾取图1-8中箭头所示平面，然后选择需要的孔型，然后单击鼠标右键确认，再根据提示指定孔的定位点，点击对话框中的“下一步”按钮。

根据图纸要求设定对话框中的数据，点击“完成”。

根据图纸要求绘制出4个孔。

如图1-8所示。

图1-8

10.在特征树中双击【毛坯】图标

，在绘图区弹出【定义毛坯】对话框，参数设定如图1-9所示，

点击生成加工毛坯。

图1-9

1.粗加工-等高线粗加工

（1）选择【等高线粗加工】命令

，填写加工参数1，如图1-10所示；填写加工参数2如图1-11所示；填写切入切出参数，如图1-12所示；填写下刀方式参数，如图1-13所示；填写切削用量参数，如图1-14所示；填写加工边界参数，如图1-15所示；填写刀具参数，如图1-16所示。

全部填写完毕后，点击

图1-10图1-11

图1-12图1-13

图1-14图1-15

图1-16

（2）根据【系统提示栏】的提示，“加工对象”拾取创建的实体，右击；“加工边界”拾取长方形的一条边，按空格键，弹出“拾取快捷菜单”，选择“链拾取”，“链搜索方向”与加工参数中的顺逆铣加工相对应；右击，状态栏显示“正在计算轨迹，请稍候……”，计算结束后，生成粗加工轨迹，并在轨迹树中显示，如图1-17所示。

图1-17

（3）选用直径8mm的立铣刀再次进行粗加工，同样采用等高线粗加工方式，结果如图1-18。

图1-18

2.精加工-参数线精加工，

（1）选择【参数线精加工】命令

，填写加工参数，如图1-19所示；填写切削用量，如图1-20所示；填写接近返回参数，如图1-21所示；填写下刀方式参数，如图1-22所示；填写刀具参数，如图1-23所示。

全部填写完毕后，点击

图1-19图1-20

图1-21图1-22

图1-23

根据【系统提示栏】的提示，“加工对象”需要加工的面，右击；拾取“进刀点”；右击，“加工方向”默认，右击；“曲面方向”默认，右击；“干涉面”无，右击；“状态栏”显示处理曲面信息及计算轨迹进度，计算结束后，生成精加工轨迹，并显示在轨迹树中，如图1-24所示。

图1-24

全部轨迹