室外污管道沉降变形维修工程施工方案420.docx
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室外污管道沉降变形维修工程施工方案420
重庆江北区华宇北国风光小区11号楼
室外污水管道沉降变形维修工程
施
工
方
案
施工单位：
2019年4月
1、编制依据和原则、范围
1、编制依据
1.1《中华人民共和国安全生产法》
1.2国务院《建设工程安全生产管理条例》；
1.3国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》
1.4《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》
1.5本单位施工技术能力、设备状况、综合管理水平及工程施工经验。
2、编制原则
2.1、贯彻国家各项方针、政策的原则。
认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2.2、根据业主对本项目的要求，依据工程实际情况，制定安全生产措施。
采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置。
2.3、安全第一。
在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是挖掘机的基坑开挖作业和基坑的临边防护环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
3、编制范围
重庆江北区华宇北国风光小区11号楼室外污水管道沉降变形段。
二、工程概况
本工程为重庆江北区华宇北国风光小区11号楼室外污水管道沉降变形维修工程，项目位于重庆市江北区北滨一路476号，建筑功能主要为大型综合商业建筑。
本工程的主要内容为：
施工围挡安装、原围墙栏杆拆除及恢复、原绿化拆除、机械和人工开挖基槽、原污水管拆除、管道及井内沉积污垢清掏外运、新垫层混凝土浇筑、新管道安装、混凝土包裹管道、土方回填、余土弃置、新绿化种植。
三、施工工艺流程
定位放线→原绿化拆除→施工围挡搭设→沟槽开挖→原变形管道拆除→管道及井内沉积污垢清掏外运→管网沟槽防护支撑→管道垫层混凝土浇筑→新管道铺设安装→检查井的修缮砌筑→混凝土包裹管道→灌水、闭水试验→回填土→新绿化种植
四、操作工艺
1、定位放线
（1）校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
（2）放沟槽开挖线：
依据现场管道的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。
（3）在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。
当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。
坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
（4）为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
2、原绿化拆除
本工程需移植3棵直径大约10cm，高度大约3.5m的树木，在移植过程中，必须保证树木的存活率。
3、施工围挡搭设
因该沉降段位于小区内，周边有大量民房及路人，为保证安全文明施工，对施工场地较宽部位采用彩钢板围护后进行开挖施工。
在施工出入口处放置醒目安全反光锥，并在围挡外侧设置警示标志牌。
4、沟槽开挖以及原有变形管道拆除并清基
采用机械将沉降段管网进行开挖，开挖深度为沉降管网的最底部，并用人工配合清除原有变形管网。
待原沉降管网清除后，安排工人对沟槽进行清基。
沟槽开挖过程中应当注意以下事项。
（1）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
（2）沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填级配的砂石料或中粗砂并夯实。
（3）因管道周边无法堆积土方，所以沟槽土方应转运到施工区域附近的空地内，便于下道工序作业。
（4）堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。
（5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
（6）沟边坡的大小与土质和沟深有关，槽深1～3m时应符合砂土为1：
0.75，亚粘土为1：
0.33的规定。
（7）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，，做到成槽快，回填快，一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填级配的砂石料或中粗砂并夯实，做好基础处理。
（8）、开槽高、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进入下道工序。
5、管网沟槽防护支撑
因此段管网安装深度为4-5m,为保证沟槽施工人员的施工安全，待沟槽开挖过程中需要对此段沟槽进行防护支撑施工，详细如下：
（1）撑板支撑采用木材，其构件规格要符合下列规定：
a撑板厚度不小于15mm，长度不大于4m；b横梁或纵梁为方木，其断面不小于100mm*100mm；c横撑为圆木或钢管。
（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置:
a每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；b横撑的水平间距为1.5～2.0m；c横撑的垂直间距不大于1.5m。
（3）撑板支撑应随挖土的加深以及长度及时安装。
（4）开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4～0.8m。
（5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横板应水平，立排撑应顺直，密排撑板的对接应严密。
（6）横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：
a横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；b横撑应水平并与横梁或纵梁垂直且应支紧，联接牢固。
（7）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
（8）支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
（9）支撑的施工质量应符合下列规定：
a支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；b横撑不得妨碍下管和稳管。
（10）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
（11）承托翻土板的横撑必须加固。
翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。
（12）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（13）拆除撑板支撑时应符合下列规定：
a支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；b采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；c多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；d拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
6、垫层混凝土浇筑
管道基槽形成后，人工清理至设计基础面高程，测量队按照设计图纸尺寸放样，确定浇筑边线，然后采用10㎝方木筑模。
垫层浇筑按10m一块，分块浇筑。
混凝土浇筑厚度为10㎝，宽度为70cm，混凝土搅拌方式为人工自拌，混凝土为C20。
混凝土人工自拌摊铺均匀厚采用平板振捣器振捣密实，并采用抹刀抹面。
7、新管道铺设安装
（1）、安装
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现场的量进行验证。
根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械等施工方法。
下管时要从两个检查井的一端开始。
在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。
稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。
稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。
调整管子标高时，必须底部垫实。
对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。
采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。
找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。
稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。
待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。
（2）、管道接口
污水管道采用弹性密封圈接口方式，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
排管时承口应朝来水方向。
接口作业时，应先将承口内、插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
（3）、管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合精密，该部分井壁砌砖要求发砖施工，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与管内壁齐平。
8、检查井的修缮砌筑
根据现场实际情况，需要砖砌体砌筑2-3个圆形检查井。
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
同时在检查井的砌筑过程中还应注意以下事项：
（1）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
（2）砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（3）砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（4）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
（5）砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
（6）砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
9、混凝土包封管道
根据要求先对需要用C20细石混凝土包封管网段进行模板安装，包封混凝土模板主要采用木模板或者竹胶模板，厚度不小于12㎜，模板外侧设置30㎝/道10㎝×5㎝方木做加劲条，增加模板的刚度。
模板采用内拉外撑方式进行加固。
待模板安装完毕后，工人运输自拌混凝土进行管道包封。
管座与平基采用垫块法一次浇筑时，先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
混凝土浇筑高度应超过管道顶部200mm。
浇筑时，应注意管道保护。
10、灌水、闭水试验
双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验验收标准》CJJ3—97的要求进行。
闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表：
管径（mm）
允许渗水量
备注
M3/d.kM
L/h.m
300
18
0.7
400
22
0.9
600
24
1.0
11、回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。
当日回填应当日夯实。
回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：
机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。
12、绿化还原
待管网回填完毕后，将迁移树木进行种植还原，还原程度尽量保证原景观效果。
五、劳动力组织和人员安排、主要机具、设备配置
我方计划按专业性质和施工顺序分为二个专业（土方、土建）。
各专业同时施工，形成对比、互相取长补短、力争高质量完成任务。
主要施工机具需用量计划一览表
序号
机械或设备名称
型号
数量
单位
额定功率（KW）
生产能力
1
挖掘机
250
11
台
500m3/h
2
高压水泵
HBQ60
2
台
8
150m3/h
3
电镐
2
台
2
4
插入式振动器
HZ6x-30
1
台
5
5
平板震捣器
1台
台
六、工期计划人员机械安排表
项目名称
施工人员、施工机械
施工时间（工作日）
施工围挡安装、拆除
8人
1
原围墙栏杆拆除及恢复
5人
1
原绿化拆除
9人
1
基槽土方开挖
3人、250型挖机1台
1.5
原污水管拆除
8人
1
管道及井内沉积污垢清掏外运
8人
1
新垫层混凝土浇筑
10人
1
混凝土包裹管道
10人
2
土方回填
4人、250型挖机1台
1
余土弃置
4人、250型挖机1台
1
新绿化种植
12人
1.5
合计
七、质量控制措施
1、过程控制
a、建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前或分项工程施工前对施工项目进行复查，校核。
认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和落实质量管理计划。
b、严格执行技术交底制度，交底完毕后受交人签字认可，并必须按照技术交底内容及技术措施进行施工。
c、执行质量检验制度，班组之间要进行自检、交接检验，并作好交接检查记录并签字。
d、认真的及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，准确无误。
2、测量定位质量控制
工程开工定位要准确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。
3、建材质量控制
原材料及半成品必须具有出厂合格证，试验报告等。
严禁不合格产品进入施工现场。
对合格物资按程序文件进行堆放、标识、贮存和搬运。
八、安全技术措施
我司严格坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，认真执行国务院、交通部、建设部、交通厅等上级部门下发的各类安全管理规定，切实保障施工人员的人身安全和工程质量安全。
1、一般危险源安全管理措施
1.1、基坑开挖施工中安全保证措施不到位
1.1.1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
1.1.2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。
1.1.3、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护
1.1.4、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
1.1.5、管节吊装时，需专人负责，认真检查吊扣及钢丝绳的稳固。
起吊前应让吊车慢慢升起，检查钢丝绳有无挂脱或挂错。
1.1.6、基坑边应留有护道，静载（如材料堆放）距坑缘边不小于1.5m，动载距基坑缘边不小于3.0m，不允许车辆在坑缘边通行，否则将对基坑边坡的稳定造成破坏。
1.1.7、施工中注意对基坑及边坡的监测，注意观察坑缘顶地面有无裂缝及沉降，必要时应采用插打型钢支护、隔水等措施，确保安全施工。
2、基坑的围护
基坑开挖后，周围采用钢管桩防护，设置警示标志。
安排专人进行场内车辆指挥，防止重载车辆或无关人员靠近基坑。
危险场所警示标志设置要齐全，位置要得当，夜间要有红灯示警。
3、机械施工作业安全措施
3.1、各种机械设备操作人员，必须具有相应的操作证，禁止操作与操作证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。
3.2、操作人员必须按照本机说明规定进行操作，工作前检查和工作中注意观察及工作后的检查保养。
3.3、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
3.4、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。
机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。
3.5、机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。
3.6、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题和隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止类似事故的再次发生。
九、文明施工措施
8.1、现场材料要堆放整齐，依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、等措施。
8.2、施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。
堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
8.3、深化安全教育，强化安全意识。
工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”宗旨，在进度与安全发生矛盾时，应以安全生产为主。
安全员坚持持证上岗，跟班作业。
8.4、抓好现场管理，搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品的妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号的标识，正确使用风水管路、供电线路。
施工工序有条不紊进行，做到文明施工、安全生产。
8.5、加强班组建设，选好班组长、安全员，集思广益发现问题，找隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
8.6认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。
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