水泥搅拌桩施工工艺完整版.docx

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水泥搅拌桩施工工艺完整版

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水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺

简介：

长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。

关键字：

水泥，搅拌桩，地基，施工?

一、水泥搅拌桩的类型

　　水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其工艺主要有两种：

一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用喷浆工艺。

二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制

　　水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显着，处理后可很快投入使用。

摘要：

长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。

广西右江水利枢纽工程百色物资转运站5×1000吨水泥罐基础施工中，因工期紧，经分析采用水泥搅拌桩处理基础下5-10米软土层，在达到设计标准的条件下同时确保了施工工期，以最低成本保证了右江水利枢纽工程胶凝材料的储运。

　　关键词：

水泥搅拌桩地基施工

　　一、水泥搅拌桩的类型

　　水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：

一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。

　　二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制

　　水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显着，处理后可很快投入使用。

　　1、施工准备

　　搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

　　水泥搅拌桩应采用合格的级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

　　水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

　　水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

　　2、施工工艺流程

　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

　　3、施工控制

　　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

　　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

　　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

　　为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　　水泥搅拌配合比：

水灰比～、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂％。

　　水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于.

　　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

　　在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。

这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。

长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

　　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

　　施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

　　现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。

　　4、质量检验

　　检验方法

　　4.1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

　　4.1.1.1检验搅拌均匀性：

用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

　　4.1.1.2触探试验：

根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4m.

　　4.1.2　水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为1％～15％。

　　4.1.3　如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

　　4.1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

　　4.1.5　在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。

随机抽查的桩数不宜少于桩数的％，且不得少于3根。

试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

　　　外观鉴定

　　A桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

B搅拌均匀，凝体无松散。

C群桩桩顶齐，间距均匀。

　　三、结束语

　　水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理软土，处理效果显着，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。

　　参考文献：

　　1、《建筑工程施工及验收规范》珠海出版社2001

　　2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

　　3、《土力学与基础工程》武汉工业大学出版社1998

　　4、《建筑施工技术》同济大学出版社1999

　　5、《新编建筑工程材料》中国建材工业出版社1998

　　6、《建筑桩基础技术规范》中国建筑工业出版社GB50007-2002

质量要求：

水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；

水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。

水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。

一、工程概况

地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。

本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。

二、施工准备

1、现场准备：

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

；

2、测量准备：

放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；

3实验准备：

水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

水灰比一般为～，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4试桩：

目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa

三、施工工艺流程图

　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

四、施工步骤

　a）搅拌桩机：

深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b）制备水泥浆：

按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c）预搅下沉：

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

e）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

f）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g）移位，重复上述a）-f）步骤，再进行下一根桩的施工。

五、质量验收

1、触探试验：

成桩后3天内，根据现有的轻便触探击数（N10）或小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1﹪，且不小于3根。

2、开挖检查：

成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。

3、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的﹪，且没项单体工程不应少于3点。

（具体检测方法见路基软基处理设计说明书）。

4、经载荷实验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的﹪，且不少于2根。

对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

其他未尽事项按《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）等相关规范、规定及图纸要求（含专用图）办理。

六、施工质量保证措施

为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。

搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

（1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

（2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（3）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

（4）保证垂直度：

设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

（5）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。

（6）水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。

若停置时间过长，不得使用；

（7）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

（8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：

（9）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；

（10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

（11）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；

水灰比控制：

根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

（12）施工记录必须详尽完善：

施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

（13）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

水泥搅拌配合比：

水灰比～、水泥掺量15％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。

（14）水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

（15）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

软土地基深基坑综合支护技术

尚贞宝1夏焕敏1何真金2

（中国第十五冶金建设公司33500,浙江华汇集团31200）

　　摘要：

本文结合工程实例，介绍了周边场地狭小、软土地基的大型深基坑综合支护技术：

采用钻孔灌注桩进行维护，水泥搅拌桩形成止水帷幕坑内采用两层钢筋混凝土梁内支撑，并在角部予以加强。

实践证明，该方法安全，经济，取得了较好的效果。

　　关键词：

深基坑灌注桩水泥搅拌桩止水帷幕钢筋混凝土

　　一、工程概况

　　绍兴县中国轻纺城中心广场工程位于绍兴县柯桥原东市场的东侧，总建筑面积约13420m2，该工程地下二层,地下室基础底板标高为－9.240m,基础为钻孔灌注桩。

　　工程周边场地有限，基坑东侧为新市场，基坑西侧距老市场约19米,距围墙约11m；南侧为104国道,距围墙约6米；北侧为运河，水面约为-2.000m,水深约3m，基坑距河边约20米；本工程场地地下水位埋藏较浅，基坑土层的主要物理力学性能见表1二、基坑支护方案选择本工程开挖深度较深，土质条件差，场地较狭小，放坡及土钉墙施工方案不可行。

经过分析比较。

表1土层的主要物理力学性能层号土层名称

层号

土层

名称

重度

KN/m3

渗透系数

粘聚力c（Kpa）

粘聚力c（Kpa）

垂直

水平

1-1

`填土

18

10

10

2-1

粉质粘土

8

2-2

粉质粘土

18

20

3

淤泥质土

14

6

　　采用单排钻孔灌注桩结合钢筋混凝土内支撑型式作为基坑挡土结构；在钻孔灌注桩外侧设置单排水泥搅拌桩并相互搭接形成基坑防渗止水帷幕，同时又可防止淤泥的挤入。

（图1）

图1基坑支护平面布置图

　　基坑四周采用单排Φ1000钻孔灌注桩间隔1.3m，桩外围采用单排Φ600mm水泥搅拌桩相互搭接200mm形成止水带。

钻孔桩顶加设压顶梁与桩形成整体。

并在基坑开挖过程中，分别在-2.6m和-7.4m标高处设置两道钢筋混凝土大角撑以及两道钢筋混凝土大对撑（图1）。

从而有效控制围护桩的侧向变形，合理改善了围护桩受力性能;同时在坑内钻孔桩底部布置水泥搅拌桩用于桩底加固（图2）更有效地控制基坑的变形，确保基坑的稳定。

　　三、基坑设计

　　1．钻孔灌注桩：

　　本工程基坑支护采用Φ1000@1300mm钻孔灌注桩，有效桩长约24m，桩身混凝土等级为C25，灌注桩顶部钢筋锚入压顶梁的长度为800mm。

　　2．止水帷幕水泥搅拌桩：

　　在钻孔桩外侧施工一排Φ600@400水泥搅拌桩止水，有效桩长约14m；水泥掺入量为15%,，外加水泥重量%的SN-201A早强剂，水泥搅拌桩采用两上两下,两次喷浆复搅。

在钻孔桩坑内侧施工5排格构式Φ600@450水泥搅拌桩进行被动土体加固，桩长约6m。

3．压顶圈梁、围檩及支撑：

　　压顶圈梁、围檩及支撑采用现浇混凝土结构,混凝土等级为C25,压顶梁为1500×400mm,面标高-0.60m；混凝土主梁为1000×800mm，混凝土次梁600×800mm，在坑内形成上下两道支撑（上下两道支撑的梁底标高分别位于-7.4m，-2.6m，如图1所示），用于支撑灌注桩，减小坑体侧移。

图2坑壁支护剖面

　　4．立柱及立柱桩：

　竖向立柱上部为钢结构格构柱，下部为钻孔灌注桩，钢格构立柱伸入桩内2m,钢构柱穿过地下室底板处，应加焊止水钢板。

挖土施工时应避免机械碰撞钢构柱。

竖向立柱搁混凝土梁支撑处应加焊钢托架。

（图3）

图3钢立柱支护详图

　　四、基坑工程施工

（1）进行围护桩施工，埋设测斜管，水位井。

严格施工，确保围护体质量；

（2）基坑开挖必须在钻孔灌注桩强度达到设计强度的80%以上，同时水泥搅拌桩强度达设计值80%以上方可进行第一阶段土方开挖，挖土至第一道支撑面标高,施工钢筋混凝土压顶梁和支撑，埋设钢筋应力表；

　　（3）支撑结构混凝土强度达设计强度80%后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二道支撑面标高，施工钢筋混凝土围檩和支撑，埋设钢筋应力表，同理进行下一阶段挖土；基坑开挖应分层分段分块进行：

先开挖基坑四角的土，再开挖基坑中间的土，在施工完-6.6m的混凝土支撑后，在基坑东西向回填部分土方形成运输通道，便于土方外运。

在基坑开挖到坑底以上30cm处以及承台局部深处应采用人工开挖修整，开挖完毕后应及时浇筑垫层。

　　（4）基坑开挖应严格控制基坑土方开挖的土坡高度及坡度，防止挖土过程中挤斜工程桩,严禁挖土机直接碾压压顶梁和支撑；

　　（5）工地下室基础底板，底板与钻孔桩之间空隙应用400厚素砼或毛石混凝土灌实顶牢,形成坑底传力带2；

　　（6）待地下室基础底板与钻孔桩之间传力带2强度完全达到设计要求后，拆除第二道内支撑；

　　（7）同理施工地下一层楼板及该层楼板于围护桩之间的传力带1,并到其设计强度后，拆除第一道内支撑，进而施工以上部分。

　　五、基坑开挖监测方案

　　基坑开挖支护是项风险性极大的地下工程，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理，对指导开挖施工，确保安全是很有必要的。

　　1监测内容

（1）围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况；

（2）基坑内外的地下水位观测；

　　（3）周围道路，路面沉降，裂缝的产生与发展；

　　（4）坑内水平支撑的轴向力随基坑开挖的变化情况；

　　（5）竖向立柱的垂直位移与侧移；

　　2监测要求:

（1）基坑支护监测由专业队伍进行，对周围环境的监测应在工程桩及围护桩施工前进行，并将原始数据及现状记录在案,以便以后对照；

（2）一般情况下开挖期间每天观测一次，如遇险时，应增加观测次数；

　　（3）专人负责，及时将信息反馈各方，便于分析处理；

　　（4）每天的数据应控制成相关曲线，根据其发展趋势分析整个基坑稳定情况。

如遇有变形过大等情况，应及时通知各部门以便采取应急补救措施。

　　六、结论

　　本方法适用于类似软土地基的支护。

现场监测表明：

基坑结构安全可靠，最大土体侧移12mm，对周围环境影响较小，在基坑施工过程中，未发现附近地面下沉，地下水渗流较小。

参考文献：

［1］《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

［2］陈重旱，程丽萍.深基坑工程.机械工业出版社，199910

［3］赵民，吴恒升，周丽红，深基坑支护结构变形规律，建筑技术开发，第四期，2005

［4］王利凤，余尧天等.大型地下室深基坑综合围护技术，浙江建筑，第一期，2005