万科高支模方案.docx

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万科高支模方案

万科高支模方案

泉州万科城二期总包工程

（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）

高支模施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

南京建工集团有限公司

2014年8月23日

一、工程概况

（一）工程概况

本工程为泉州万科城二期（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构。

地下室三层，地上部分：

主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和30层）。

地上高度89.85m。

标准层高为2.8m，20#楼局部偶数层架空层高5.6m；16、17、18、19#楼一层入户大厅为架空层，层高5.6m。

梁截面有400×600、400×550、400×500、300×600、200×500。

该模板及支撑系统高度超过5m，属于高支模支撑体系，这些部位模板支撑采用高支模方案施工。

（二）编制依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑扣件式建筑钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》闽建【2012】13号的通知

4、施工组织设计及施工图

二、模板体系

结合本工程结构特点，拟采用木模板与满堂钢管支撑系统相结合的模板体系。

支撑钢管采用φ48×3.0钢管。

模板支撑采用“满堂红”体系：

排架间距1000×900，步距1.5m；梁板下纵横楞采用100×100mm和50×100mm木楞，由满堂架的立杆、横杆及剪刀撑，采用48×3mm钢管和扣件组成。

板模板：

183×91.5×1.8cm胶合板，梁和剪力墙采用M14对拉螺栓。

本模板支撑体系采用梁板分离体系，模板支撑系统如下图：

注：

1-18mm厚胶合板2-板次楞木3-顶部封口托木4-木档5-通长夹木6-梁次龙骨7-梁主龙骨8-板主木楞

梁板支模体系图

（一）梁板模板构造

梁及楼板采用散拼模板，钢管支撑体系为：

立管间距1000×900，水平横杆步距1500mm。

从楼板面起200设扫地杆一道，立杆支承在混凝土结构面下，立杆顶端插入可调顶托，通过可调顶托支撑梁或板底的100×100mm木楞，木楞上架设间距为300mm的50×100mm木方，木方满辅18厚胶合板（如上图梁板支模体系图）。

剪刀撑每6m间距设一道，用双扣件扣紧。

高支模架应按脚手架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来。

立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。

（2）水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3）纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

（4）支模架不能和外架连接在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。

（5）高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收。

（6）满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（7）高于4米的模板支架，其两端与中间，每四排立杆从上层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（二）剪力墙模板构造

1）竖向模板外采用50×100木坊加固，距离为300mm，高度方向采用钢管夹箍及φ14穿墙螺栓对拉，柱角锁角处采用双扣件加固。

2）根据施工图现场进行配板拼装。

3）剪力墙模对拉螺杆间距450×550（横向450，竖向550），横向钢管伸出剪力墙外模300mm，剪力墙模安装好后，两端横向钢管并用步步紧锁紧；

4）剪力墙模支撑与满堂架相连接，与满堂架的连接点至少2个，每柱各面必须设置三个点，三道落地斜撑，以稳固剪力墙模。

三、模板施工

（一）剪力墙、柱模板

安装模板前，应按放线位置钉好压脚板，压脚板内边线所处位置要考虑模板厚度所需要的宽度。

模板安装时，在柱或剪力墙钢筋中安装好横向定位钢筋，以保证在坚固拉杆时确保结构构件的几何尺寸。

横向模板定位钢筋的设置：

独立柱水平交叉各一条，竖向间距为550mm；剪力墙和剪力墙柱墴向梅花形分布，间距为450×550mm。

剪力墙模板的安装与柱模板支设有些类似，与独立柱不同的是支撑杆件支撑在剪力墙模板两侧的水平钢管上，模板的竖向背楞木枋外加水平双钢管，再用水平对拉螺杆穿过剪力墙用蝴蝶扣锁紧双水平钢管。

剪力墙及柱木模板施工前先根据施工图进行模板放样，预先进行对拉螺杆的打孔，打孔为梅花形布设。

模板安装、加固完后检查效正垂直度和平整度。

1、工艺流程：

弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍或剪力墙水平钢管→安装对拉螺杆及加固→自检→报监验收→质检，合格后进行下一道工序。

墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。

2、操作要求

墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置

剪力墙、柱布置

墙的规格

100×60竖向木枋间距

b（mm）

双钢管外龙骨间距h（mm）

ф12对拉螺栓（梅花形布置）

竖向间距a（mm）

横向间距h（mm）

300厚

300

550

450

550

250厚

300

550

450

550

（1）墙柱模板均采用18mm厚模板，配置Φ12通丝螺栓、100×60mm木枋及钢管进行加固。

支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置混凝土支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（250~300mm间距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。

同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。

（2）剪力墙、柱水平定位钢筋或混凝土条间距600mm，柱根部每侧不少2个，剪力墙梅花形布设。

（3）墙柱竖向木枋间距为250~300mm，螺杆间距水平距离为400～450mm及竖向均为550mm。

（4）墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆离平台距离小于500mm.。

（5）剪力墙两侧斜撑支撑间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。

（6）墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150mm×150mm，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。

3、墙柱模板制安的质量保证措施：

1）支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。

2）墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。

3）剪力墙模板的拼装的板与板之间的拼装缝外钉一道100mm的模板条封盖，

4）上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如图4.2.5所示。

5）在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。

（二）梁、板模板

1、支撑系统

梁板模采用满堂红钢管脚手架作为梁板模板的支撑系统。

支撑系统如下图所示

注：

1-18mm厚胶合板2-板次楞木3-顶部封口托木4-木档5-通长夹木6-梁次龙骨7-梁主龙骨8-板主木楞

（1）楼面梁板支撑系统用Ф48×3.0钢管、扣件和顶托搭设。

梁模板支撑的钢管垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距不大于900mm，步距不大于1.5m；

（2）高支模体系全部采用《房屋建筑工程常用模板齐支撑安装推荐图集》，梁板采取梁板分离体系，立杆上端用可调顶托支承梁或板下100×100mm木楞，再在木楞上布设50×100mm方木，方木满辅18mm厚胶合板；

（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

安装立杆时要考虑层高、板厚和梁高以及梁位等。

可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。

当安装高度不足不够架高度时，可增加可调托座进行调节。

在安装好立架的同时，安装好水平模杆和剪刀撑。

立杆安装应垂直，上下连接钢管应在同一竖直中心线上。

脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

除脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在脚手架钢管连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵横设φ48×3.0mm水平钢拉杆一度，在底架下端离支承面200mm高处设通长φ48×3.0mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。

立杆必须牢固地支承在钢筋混凝土面上，并在立杆底座下铺设木枋垫板。

（4）高支模体系必须按设计好的的梁板模板构造进行支设；

（5）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

2、梁模板铺设

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4m的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。

（1）工艺流程

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿对拉螺栓→自检。

（2）操作要求

a）模板工程梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置

梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置

梁规格

梁底两侧

立杆间距（mm）

梁底增加承重立杆根数（根）

梁底立杆纵距（mm）

梁底50×100木方间距

（mm）

梁底100×100木楞间距

（mm）

ф12穿梁螺栓排数及计算跨度

（mm）

300×1000

梁宽＋500

2

≤800

≤300

≤400

2@≤500

300×800

≤300

≤400

2@≤550

300×550

无

≤450

≤800

0

250×500

≤450

≤800

0

注：

1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。

b）梁高≥700，必须使用穿梁螺栓。

c）梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。

d）梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000mm。

e）高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16mm，马凳间距为@1000mm。

f）梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。

（3）梁模板支设的质量保证措施：

a）梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。

b）起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。

c）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计要求布置。

纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

d）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

3、平台模板铺设

（1）工艺流程：

搭设支架、调整标高→安装板底木方→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

（2）操作要求

平台模板工程板底脚手架、木方设置

平台模板工程板底脚手架、木枋设置

楼层

立杆横距/mm

立杆纵距/mm

板底横向木楞间距

/mm

木方间距/mm

8m＞层高≥5

900

800

800

500

（3）楼板模板支设的质量保证措施：

a）楼板模板下必须有木枋。

b）平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。

c）平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。

d）单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

e）模板块较大时,应增加纵横楞。

f）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

g）采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m）设一道双向水平拉杆。

四、模板的拆除

（一）模板拆除的一般要点：

模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定且不少于7天。

墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。

梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

L≤2

50

2

75

L>8

100

梁

L≤8

75

L>8

100

悬臂构件

100

模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板、后拆承重部分模板，自上而下，先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。

拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。

（二）柱剪力墙模板拆除：

1、工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

2、柱，剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防模板倾倒伤人。

（三）梁板模板拆除：

1、工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱，使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2、拆除工艺施工要点：

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五、应注意的质量问题

（一）柱模板：

1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（二）梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模；防治的方法是：

粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

六、高支模的质量安全保证

（一）模板的堆放

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地地势高、不易存水、交通方便、有利于防火。

2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。

模板堆放不宜过高，不应失稳。

最下一块模板应垫起离地20cm高，保持通风防止受潮。

3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。

4、模板堆入及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，防止发生火灾。

（二）　模板的安装

1、模板安装准备工作：

（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线。

（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净。

（3）搭设支撑架。

（4）柱封模前钢筋应验收完毕。

2、模板安装要点

（1）墙柱模板安装必须在钢筋验收后才能封模。

模板底部要安装定位板密封条，上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。

（2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。

（3）当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓。

（4）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

（三）高支模与支撑架搭设和拆除的安全技术措施

（1）遵守高处作业安全技术规范有关规定。

（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥。

（3）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱载面错开，以免形或薄弱面造成支撑体系失稳。

（4）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

（5）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

（6）安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

（7）拆模板应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板；

（8）经技术人员检查确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

（9）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。

（10）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。

（11）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

六、安全要求

1、一般规定：

五个必须：

a、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

b、高空作业人员必须进行定期的体格检查；

c、高空作业必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；

d、特殊工种必须有操作合格证；

e、必须按照规定架设安全网。

七个不许：

a、施工作业现场不许打闹、嬉戏；

b、不许穿拖鞋、高跟鞋上班；

c、不许戴工作帽披长发进入施工现场；

d、不许非机械操作人员启动机械；

e、不许酒后进入施工现场；

f、不许在非指定地点吸烟和动火；

g、不许无措施或交底不清作业。

2、模扳工程安全制度：

模板工程在施工用工中占较大比例，费用较高，为避免模板垮塌等事故的发生，特制定本制度。

a、在施工前，项目部技术人员根据施工图纸、砼结构施工与验收规范及有关的模板技术要求，编制模板搭、拆施工方案。

b、浇筑砼结构模板的支撑系统，必须作设计计算。

c、模板搭、拆方案及设计计算书必须报公司总工审批后，方可实施。

d、模板安装前项目部要进行逐级安全交底，并履行签字手续。

e、模板安装后，项目部必须组织技术人员、安全人员对模板进行安全验收，并签署验收单，履行签字手续，未经验收不得进行下道工序。

f、在砼浇注过程中，派专人看护，发现模板异常及时汇报。

g、模板拆除必须进行逐级安全交底，无砼强度报告，严禁拆除模板。

h、拆除过程中，要设安全警戒线，派专人看护，防止坠物伤人。

七、计算书

1、梁支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版、

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×3.00。

一、参数信息:

1.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l（m）:

0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.30；

脚手架步距（m）:

1.50；脚手架搭设高度（m）:

5.60；

梁两侧立柱间距（m）:

1.00；承重架支设:

无承重立杆，木方平行梁截面A；

2.荷载参数

模板与木块自重（kN/m2）:

0.350；梁截面宽度B（m）:

0.400；

混凝土和钢筋自重（kN/m3）:

25.000；梁截面高度D（m）:

0.600；

倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.300；木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；木方的截面高度（mm）:

100.00；

4.其他

采用的钢管类型（mm）:

Φ48×3.0。

扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

二、梁底支撑方木的计算

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

q1=25.000×0.400×0.600×0.300=1.800kN；

（2）模板的自重荷载（kN）：

q2=0.350×0.300×（2×0.600+0.400）=0.168kN；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（2.000+2.000）×0.400×0.300=0.480kN；

2.木方楞的传递集中力计算：

静荷载设计值q=1.2×1.800+1.2×0.168=2.362kN；

活荷载设计值P=1.4×0.480=0.672kN；

P=2.362+0.672=3.034kN。

3.支撑方木抗弯强度计算：

最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距（kN.m）M=3.034×1.000/4=0.758；

木方抗弯强度（N/mm2）σ=758400.000/83333.333=9.101；

木方抗弯强度9.101N/mm2小于木方抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，所以满足要求！

4.支撑方木抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力（kN）Q=3.034/2=1.517；

截面抗剪强度计算值（N/mm2）T=3×1516.80/（2×50.00×100.00）=0.455；

截面抗剪强度计算值0.455N/mm2小于截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2，所以满足要求！

5.支撑方木挠度计算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

集中荷载P=q1+q2+p1=2.448kN；

最大挠度（mm）Vmax=2448.000×1000.003/（48×9500.00×4166666.67）=1.288；

木方的最大挠度（m