油墨厂安全评价报告doc.docx
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油墨厂安全评价报告doc
本评价有以下不足，没有对危险源进行具体的火灾爆炸指数分析法计算并进行总结。
单元火灾、爆炸危险指数法分析评价
一、道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”
道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）是针对工艺过程中的物质、设备、数量、工艺参数、泄漏、贮运等火灾、爆炸及毒性的危险性、有害性，通过逐步推算的方法，求出其火灾、爆炸等潜在危险及其等级的一种方法。
该法首先确定单元固有的火灾、爆炸指数（F&EI）及危险等级，详见表1。
表1F&EI危险等级
F&EI
1~60
61~96
97~127
128~158
>159
危险等级
最轻
较轻
中等
很大
非常大
然后，再通过安全措施补偿的办法，以降低单元的危险程度，确定是否达到可接受程度；并进一步确定单元危险区域的平面分布和影响程度，据此，定量计算单元危险系数和基本及实际最大可能财产损失，以表征单元危险性的风险程度。
具体评价步骤见图1。
图1“道化法”（第七版）评价程序
二、评价单元的确定
1、评价单元的确定
根据建设项目工程装置的工艺条件，工艺单元中的危险物料及其数量，评价方法中确定评价单元的原则，选择危险品仓库当甲苯存放量为最大量5吨作为评价单元评价。
2、评价单元基本情况
物质：
甲苯物质量：
5吨
温度：
常温压力：
常压
三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算
1、评价单元危险物质的物质系数确定
表2评价单元危险物质系数及危险特性
评价
单元
危险
物质
MF
燃烧热HC
BUT/Ib×103
NFPA
闪点（℃）
沸点（℃）
N（H）
N（F）
N（R）
危险品库
甲苯
16
17．4
2
3
0
40
232
2、单元工艺危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算
按道化学公司《火灾、爆炸危险指数法》，对评价单元求取一般工艺危险系数（F1）和特殊工艺危险系数（F2），并按F3=F1×F2计算出工艺危险系数（F3），然后再按火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF计算出火灾、爆炸指数。
详见表3。
表3危险品库火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算
评价单元：
危险品库
确定MF的物质及其MF值：
甲苯16燃烧值：
17.4
物质系数当单元温度超过60℃时则标明
1．一般工艺危险
危险系数范围
采用危险系数
（1）
基本系数
1.00
1.00
A．放热化学反应
0.3~1.25
B．吸热反应
0.20~0.40
C．物料处理与输送
0.25~1.05
0.85
D．密闭式或室内工艺单元
0.25~0.90
0.30
E．通道
0.20~0.35
0.20
F．排放和泄漏控制
0.25~0.50
一般工艺危险系数（F1）
2.35
2．特殊工艺系数
基本系数
1.00
1.00
A．毒性物质
0.20~0.80
0.40
B．负压（<500mmHg）
0.50
C．易燃范围内及接近易燃范围的操作
惰性化—未惰性化—
1．罐装易燃液体
0.50
0.5
2．过程失常或吹扫故障
0.30
3．一直在燃烧范围内
0.80
D．粉尘爆炸
0.25~2.00
E．压力
操作压力—千帕（绝对压）
释放压力—千帕（绝对压）
F．低温
0.20~0.30
G．易燃及不稳定物质的质量/kg
物质燃烧热Hc—焦耳/千克
1．工艺中的液体及气体
2．贮存中的液体及气体
0.21
3．贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘
H．腐蚀与磨蚀
0.10~0.75
I．泄漏—接头和填料
0.10~1.15
J．使用明火设备
K．热油热交换系统
0.15~1.5
L．转动设备
0.50
特殊工艺危险系数F2
2.11
工艺单元危险系数F3
4.96
火灾、爆炸危险指数F&EI
79
危险等级
较轻
3、单元安全措施补偿系数的计算
生产装置根据有关标准、规范和生产经验，采取了一定安全措施，这些措施可以一定程度地预防事故的发生，降低事故发生频率，减少事故造成的损失，进一步降低单元的危险性。
因此，需要用这些安全措施对评价单元给予一定的补偿，进一步进行补偿评价。
安全措施可分为以下三类，他们的补偿系数分别用来表示：
C1—工艺控制
C2—物质隔离
C3—防火范围
根据道化学公司《火灾、爆炸危险指数评价法》，对评价单元采取的安全措施选取补偿系数C1、C2、C3并按式C=C1×C2×C3求出单元的补偿系数，见表4。
表4危险品库安全措施补偿系数计算
评价单元：
危险品库
项目
补偿系数范围
采用补偿系数
1．工艺控制安全补偿系数（C1）
a.应急电源
0.98
b.冷却装置
0.97～0.99
c.抑爆装置
0.84～0.98
0.98
d.紧急切断装置
0.96～0.99
e.计算机控制
0.93～0.99
f.惰性气体保护
0.94～0.96
g.操作规程/程序
0.91～0.99
0.95
h.化学活性物质检查
0.91～0.98
0.91
i.其他工艺危险分析
0.91～0.98
0.98
C1
0.83
2．物质隔离安全补偿系数（C2）
a.遥控阀
0.96～0.98
b.卸料/排空装置
0.96～0.98
c.排放系统
0.91～0.97
d.联锁装置
0.98
C2
1
3．防火设施安全补偿系数（C3）
a.泄漏检测装置
0.94～0.98
0.98
b.结构钢
0.95～0.98
c.消防水供应系统
0.94～0.97
0.97
d.特殊灭火系统
0.91
e.洒水灭火系统
0.74～0.97
f.水幕
0.97～0.98
g.泡沫灭火系统
0.92～0.97
h.手提灭火系统
0.93～0.98
0.98
i.电缆防护
0.94～0.98
0.98
C3
0.91
安全措施补偿系数C=C1×C2×C3
0.76
4、单元火灾、爆炸危险指数评价汇总
（1）火灾、爆炸危险指数（F&EI）及其危险等级
危险品库F&EI值：
79危险等级为：
“较轻”
（2）暴露半径
R=F&EI×0.84×0.3048m
=79×0.83×0.3048=20m
（3）火灾、爆炸时暴露区域面积
S=π×R2=π×38.52=400m2
（4）火灾、爆炸时暴露区域内财产价值
为了建设单位今后进一步计算的方便和了解采用安全措施后的财产损失的变化，设定单元暴露区域的财产价值为A，据此可以进一步计算。
A=暴露区域内财产总值×0.82×折旧（增值）系数
式中：
0.82—扣除了未被破坏的道路、地下管道、基础的损失系数。
0.82是经验值，如能精确计算，可以不采用0.82。
（5）危害系数的确定
危害系数是由图或方程式根据单元危险系数（F3）和物质系数（MF）来确定的，对单元的危害系数（y）求取如下：
由F3=4.96MF=16
求得危害系数y=0.63
（6）基本最大可能财产损失（基本MPPD）：
0.63A
（7）实际最大可能财产损失（实际MPPD）：
0.50A
（8）最大可能工作日损失（MPDO）和停产损失（BI）
影响停工天数的因数很多，如损坏的设备厂内是否有条件，采购备件的远近、难易等。
它和实际MPPD有一定关系，但不完全是MPPD的函数，在很多情况下，停工造成的损失比实际MPPD还要大。
经研究分析发现，在一般情况下，MPDO与实际MPPD有着一种比例关系，计算出MPPD后，可查图求出MPDO。
但是，如果能精确地确定停产天数，则完全不必按图来查取确定。
停产损失BI按下式进行计算：
BI=MPDO/30×VPM×0.70
式中：
VPM—平均月产值；
0.70—固定成本和利润占产值的比例。
由于实际MPPD目前还无法计算出准确数值，故MPDO和BI无法算出具体数值。
（9）单元补偿后火灾、爆炸危险指数及其补偿后危险等级
F&EI’=79×0.76=60
危险等级为“最轻”
编制说明
XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全现状评价。
我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。
我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告[编号：
TH-ZX-TC-017（04）]，供参考使用。
另我公司郑重申明：
1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。
2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。
3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。
4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。
在本评价工作过程中，得到了XXXXXXXX安全生产监督管理局、XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！
XXXXXXXXX
二○○四年十一月
第一章被评价单位基本情况
1.1企业简介
XXXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXXX镇，建厂时间为2001年，由于该公司的发展与XXXXXXXXX的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至XXXXXXXXX。
该企业生产装置系统现刚开始投入使用。
该公司概况见表1-1。
表1-1企业概况表
企业名称
XXXXXXXXX有限公司
工商注册号
企业性质
独资经营（台资）
隶属关系
法人代表
XXXXXXXXX
企业人数
10
注册资本
30万美元
注册日期
2001年11月15日
地址
邮编
产值
电话
安全负责人
XXXXXXXXX
职务
总经理
厂区总面积
4604m2
建筑面积
1093m2
经营范围
生产、销售网版印墨
1.2地理位置及自然条件
（1）地理位置
该企业的地理位置图见附件10。
（2）自然条件
项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。
该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。
地震烈度为6度。
本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。
根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：
全年平均气温：
15.3℃
历年最高气温：
37.9℃
历年最低气温：
-11.5℃
历年平均有霜日：
50天
历年平均有雾日：
27天
历年平均相对湿度：
87%
历年平均降水量：
1064.8mm
历年最大降水量：
1563.8mm
历年最小降水量：
429.5mm
无明显冻土层
常年主导风向：
偏东南风ESE—SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。
年平均风速3.5m/s。
由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。
1.3企业周边环境
厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。
详细见厂区平面布置图（附件10）。
1.4生产装置概况
1.4.1企业总平面布置
厂区总占地面积：
4604m2;
建筑面积：
1093m2;
建筑用地面积：
910.58m2;
道路及场地用地面积：
1724m2;
绿化面积：
1721m2;
XXXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10。
1.4.2主要产品及生产能力
主要产品：
网版印墨
生产能力：
350吨/年
1.4.3主要原料
主要原辅材料用量及供应见表1-1。
表1-1主要原辅材料用量及供应
序号
名称
消耗量（t/a）
1
聚丙烯酸树脂
60
2
乙烯树脂
70
3
聚脂树脂
70
4
环氧树脂
50
5
二价三脂
10
6
乙二醇丁酯
7
7
乙二醇乙醚醋酸酯
3
8
乙二醇丁醚醋酸酯
10
9
环己酮
50
10
钛白粉
1
11
颜料
9
12
分散剂
30
13
消泡剂
15
14
平坦剂
5
15
甲苯
50
16
二甲苯
30
17
丙酮
10
18
100#、150#溶剂油
30
1.4.4主要设备清单
XXXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2。
表1-2主要设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
1
搅拌机（大）
2
2
大三滚轮分散机
2
3
雷射印表机
1
4
加墨机
1
5
色差计
1
6
粘度计
1
7
UV测光仪
1
8
UV干燥机
1
9
墨厚仪
1
10
大张网机
1
11
小张网机
1
12
手动刮研磨机
1
13
自动刮研磨机
1
14
晒版机
1
15
油墨震动搅动机
1
16
电子秤
5
17
油压班车
1
18
搅拌桶
15
1.4.5物料平衡
因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比：
42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品
各种物质百分比上下变动在5%左右。
1.5公用辅助设施
1.5.1水
消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：
0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：
0.3MPa，消防给水管网设计为环状。
1.5.2电
XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
总用电设备容量为220KW。
低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。
1.5.3仓储
XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。
仓库建筑规模：
16m×10m单层钢排架库房两个。
1.5.4消防及报警系统
消防设备及报警设施见表1-3。
表1-3消防报警系统设施一览表
序号
设备名称
数量
备注
1
地上式消防栓（附水枪水带）
3组
2
室内消防栓（附水枪水带）
8只
车间和仓库各4只
3
手提式干粉灭火器（MFZL8）
16只
4
推车式干粉灭火器（MFTZL35）
4只
5
集中火灾报警控制器
1台
6
可燃气体探测器（DTQB-518点型）
9个
车间6仓库3
1.6定员、班次及年运行时间
年操作时间：
8000小时；
班次：
三班；
公司总定员：
50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。
备注：
因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。
1.7安全管理制度
XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。
第二章生产工艺说明
2.1工艺流程图
2.2工艺说明
该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。
整个生产工艺非常简单：
1、按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；
2、在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品；
3、将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充分，即得成品；
4、将成品包装入瓶或桶；
5、仓库储存和出厂。
第三章评价方法选择和评价程序
3.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行的安全现状评价。
安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。
它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
3.2评价范围
根据XXXXXXXXX有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：
（1）网版印墨生产装置；
（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；
（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。
本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。
3.3评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。
3.3.1法规依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
（2）《危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；
（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号）；
（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号）；
（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；
（6）关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字［２００４］３６号）；
（7）《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；
（8）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；
（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；
（11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[2004]43号）
（12）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字[2004]127号）
3.3.2有关文件依据
（1）XXXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料；
（2）XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定；
（3）XXXXXXXXX有限公司与XXXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。
3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准
（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
（4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（8）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；
（10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
（11）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）；
（12）《石油化工企业设计防火总则》（GB50160-92）（2001版）；
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（14）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（15）《噪声作业分级》（LD80-95）；
（16）《安全色》（GB2893-82）；
（17）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）；
（18）《危险化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-2000）；
（19）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002）
（20）《毒害品商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
（21）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。
3.4评价方法选择
确定采用安全评价方法的论述详见附件1。
本评价报告选择的主要评价方法有：
（1）预先危险性分析；
（2）危险度评价法；
（3）格雷厄姆——金尼法；
（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；
（5）安全检查表法；
3.5评价单元划分
评价单元的概述见附件1。
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：
火灾、触电、机械伤害等。
并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。
（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。
（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。
（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。
（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。
3.6评价程序
图3-1现状安全评价程序
第四章危险、有害因素分析
4.1主要危险、有害物质分析
4.1.1主要危险、有害物质的理化性质及危险特性
XXXXXXXXX有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。
其物化性质及危险特性详见本报告附件2。
4.1.2主要危险、有害物质危险特性综述
该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：
（1）易燃、易爆物质
按HG20660-91划分，属爆
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