变电站设备及金属结构防腐施工综合方案.docx
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变电站设备及金属结构防腐施工综合方案
变电站设备及金属结构防腐施工综合方案
变电所防腐施工方案
一、工程概况
1.工程名称
2.施工单位河南长兴建设集团有限公司
3.承包形式包工包料
4.质量标准优良等级
5.技术要求
5.1防腐工程技术要求
5.1.1本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀锌两底两面），先对设备及金属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工。
5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺。
5.1.3涂刷冷镀锌时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。
5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层落实、坚厚，表面美观，涂层厚度100微米～120微米。
二、编制依据及引用标准
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001
4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
6.《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）
7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
8.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95
9.《电业安全工作规程》DJ408-91
10.《供配电系统设计规范》GB50166-92
11.《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031
12.《电力建设安全健康与环境管理规定》
13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
14.《电力建设施工及验收规范》
三、施工前资源准备计划
1.施工前技术准备
1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
满足工程需要
人
安全、管理、技术
2
除锈工
满足工程需要
人
根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
满足工程需要
人
4
生活、后勤
满足工程需要
人
5
合计
满足工程需要
人
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。
拟投入施工工器具情况表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
1.5/T
辆
根据工程投入
2
面包车
8人/座
辆
根据工程投入
3
钢丝刷
5×20mm
把
根据工程投入
4
砂布
60—80/目
张
根据工程投入
5
角向磨光机
把
根据工程投入
6
油漆刷
3—4/寸
把
根据工程投入
7
油漆桶
5kg
个
根据工程投入
8
空压机
WY-6/7
台
根据工程投入
9
喷漆枪
SOX-1
把
根据工程投入
10
安全帽
合格产品
个
根据工程投入
11
安全带
合格产品
副
根据工程投入
5.材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量控制体系网络图
四、施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：
1.工艺流程
冷镀锌防腐工艺流程
设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍→中间验收合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍→验收合格→竣工移交。
2.表面处理技术要求
用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St2级标准的要求。
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在2小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。
施工环境湿度不得大于80%。
注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。
刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。
底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。
3.涂料防腐施工要求
3.1冷镀锌涂料施工技术要求
3.1.1涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装。
3.1.3刷涂顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.5冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。
五、防腐涂料施工及验收标准
1.冷镀锌防锈底漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标及用途
1.1.1组成：
环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
1.1.2特性：
漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。
1.1.3技术指标
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
灰色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
灰色无光、均匀
2
粘度（25℃涂4杯）
S
30~60
3
施工配比甲：
乙
Kg
10:
1
4
熟化时间
Min
30
5
理论用量
g/m2
380
6
干燥
时间
表干
H
≤0.5
实干
H
≤24
7
完全固化
D
7
8
复涂间隔时间
H
≥24
9
柔韧性
Mm
≤1
10
冲击性
Kg/cm
＞40
11
耐盐水性
H
≥100
12
附着力
级
2
13
漆膜厚度
湿膜
um
50
干膜
um
25-30
14
密度
g/cm3
2.2
1.1.4施工方法
a.被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。
b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：
乙=10：
1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。
c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
e.施工条件：
涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
2.具体施工方法见下表
冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度60~80%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
3.冷镀锌防腐面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.1组成：
由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性：
干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。
密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
深色粘稠状液体
无机械杂质
乙组分
银白色浆液
漆膜
银白色半光、均匀
2
粘度（25℃涂4杯）
S
＞35
3
施工配比甲：
乙
Kg
4:
1
4
理论用量
g/m2
180
5
干燥
表干
H
≤1.5
实干
H
≤10
6
复涂间隔时间
H
≥10
7
柔韧性
Mm
1
8
耐候性
24个月
不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化
9
附着力
级
2
10
漆膜厚度
湿膜
um
45
升级会员 