虎洞放水涵施工方案.docx
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虎洞放水涵施工方案
安徽省庐江县虎洞（一期）水库除险加固工程
放水涵施工方案
巢湖市水利水电建筑安装总公司虎洞水库项目部
二00八年十一月六日
第一章综述
1.1工程概况
虎洞水库位于安徽省庐江县西部柯坦镇上游，属长江流域柯坦河菜子湖水系，距庐江县城22km。
水库下游不远处有合九铁路、合界高速公路、合铜省级公路等重要基础设施以及梯级小
（1）型水库板桥河水库。
水库集水面积12.0km2，是一座兼有防洪、养殖等综合效益的小
（一）型水库。
水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水涵洞组成。
大坝为粘土心墙砂壳坝，坝顶全长400m，坝顶宽5.6m，坝顶设计高程94.70m，最大坝高25.8m；溢洪道有正常溢洪道及非常溢洪道，正常溢洪道位于主坝0+000m处，非常溢洪道位于大坝左侧。
正常溢洪道为开敞式宽顶堰，非常溢洪道已经填坝筑路。
水库放水涵分左右放水涵。
水库东、西两条干渠，全长11.74km，东干渠设计灌溉面积0.3万亩，西干渠灌溉面积2.0万亩。
本期工程的施工内容包括：
水库左、右放水涵拆除重建，观测设施安装等。
1.2水文气象、资源情况及对外交通条件
1.2.1水文气象
金汤水库位于江淮之间的多雨区，属亚热带湿润季风气候，四季明显，雨热同季。
由庐江县气象站提供实测多年平均气温15.9℃，实测多年平均无霜期238天，多年平均蒸发量1527.6mm，降雨季节性强，年内4～7月份降雨量最多，汛期降雨量在800mm以上，约占全年降雨量的70%。
根据庐江气象站1958～2004年实测多年平均最大风速11.8m/s。
1.2.2对外交通条件
虎洞水库通过1.2km进度公路在柯坦镇与庐柯公路相连，庐柯公路为二级沥青油路面，自柯坦镇到庐江县城22km,对外交通条件较为便利。
进库公路1.2km经过整修后可作为施工进场道路使用，并结合永久进库道路进行设计。
1.3工程地质
1、坝身
①层粉质壤土含少量碎石，为大坝的粘土心墙的主要成份，呈软可塑状，包含风化残骸、碎石，层厚1.75－22.3m。
本层局部含有5%－10%左右的碎石，主要成份为残坡积物、基岩的风化残骸。
②层中粉质壤土夹碎石，呈可塑状，包含10%－30%左右粒径为2-5cm的碎石，层厚1.4-1.9m，局部缺失粒径0.5-5.0cm。
本层具有碎石含量大，标贯值、干密度偏大，渗透系数大，抗渗能力差的特点。
③层夹石壤土，包含碎石50-90%，钻进时塌孔严重，本层最大粒径达20cm，迎水坡及心墙上部以粒径较小的碎石为主，背水坡及坝脚多见块石，本层层厚0.4-13.49m。
2、坝基
②层粉质壤土，呈可塑状，包含细砂砾石植物根茎，层厚1.8m，层底分布高程66.94-68.74m。
③层粗面岩强风化，坚硬，层厚0.01-10.2m，岩芯破碎呈碎块状，岩芯采取率较低。
层顶分布高程在66.94-63.54m，近溢道侧有致密块状灰岩出露。
1.4本期施工内容
1、放水左涵拆除重建工程。
包括老建筑物拆除、土方开挖、土方填筑压实、粘土心墙填筑、反滤料填筑、钢筋砼箱涵、启闭房、干砌块石护坡、启闭机及金属结构的制作安装。
2、放水右涵拆除重建工程。
主要工作内容同左涵。
3、观测设施及其他工程。
4、本工程有关的临时工程。
由于虎洞水库坝体高，施工难度大。
加之动工较迟，时间紧，考虑到施工安全和水库的实际情况，根据业主意见，今年底明年初主要完成放水左涵的拆除重建工程。
待明年下半年枯水期时再完成放水右涵的拆除重建。
因此，本次先编报放水左涵的施工方案。
第二章施工流向和施工程序
2.1施工流向
根据本工程的地理环境、运行特点、施工要求等实际情况，施工中按照大坝土方开挖—填筑围堰—老涵拆除—箱涵施工—进口施工—出口段施工—土方、及心墙填筑夯实—竖井及启闭机房施工—机械设备安装调试—围堰拆除—完工清理。
施工中应照从低到高，先水下后水上，先箱涵后上下游建筑物，先土建后安装，先水建后房建的流向组织实施。
为保证工程质量和进度，施工中还要合理地安排各部位的衔接处理，以及回填土的交叉施工。
2.2施工程序
为加快施工进度，避免施工干扰，促进流水作业，充分利用工作面和施工机械，并考虑到工程的设计特点，主体工程施工程序安排为：
1、坝体土方开挖
测量放样、堆土区划定、机械开挖、高程复核、基坑验槽。
2、箱涵施工
测量放样定位、基坑清理、浇筑砼垫层、立内模、钢筋制安、立外模、砼浇筑养护。
3、大坝回填土（含心墙填筑）
土料准备、机械准备、基坑清理、新老土结合面处理、箱涵顶上2m以下人工回填捣实、机械层层填筑压实、坝坡修整。
4、进出口工程施工
清基报验、垫层施工、底板施工（进口为边墙施工）、边墙施工（进口为底板施工）、回填土压实、完工清理。
5、金属结构及设备安装
金属结构制作、设备定货购置检验、设备安装就位、设备调试、无负荷运行三次、有负荷试运行。
6、干砌块石护坡
材料准备、坡面修整、放样立标、碎石垫层、干块砌筑。
第三章施工组织及机械人员配备
3．1组织保证体系
设立庐江县虎洞水库除险加固工程项目经理部，项目部组织保证体系如下：
3.2现场主要管理人员配备
现场主要管理人员
本项目拟任职务
姓名
年龄
职 称
项目经理
李良润
42
工程师
技术负责人
李业中
42
高级工程师
项目副经理
杨永斌
57
工程师
施工现场负责人
董长权
37
助工
施工员
张权
28
工程师
质检员
张厚田
37
工程师
安全员
刘庆宏
37
助工
财务负责人
曹志华
47
会计师
后勤负责人
张志松
44
技术员
3.3投入工程的主要机械设备
投入本工程的主要机械设备见下表
投入本工程的主要机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
进场时间
备注
一
土方工程
1
液压挖掘机
200-7
2台
2008.11.6
2
推土机
T-200
1台
2008.11.6
3
蛙式打夯机
HW-60
2台
2008.12.30
回填土前2天
4
自卸汽车
5T
4辆
2008.12.30
回填土前租用
5
装载机
4000
1台
2008.11.20
二
钢筋砼机械
1
拌和机
JS-350
1台
2008.11.11
新购置
2
砂浆搅拌机
JS-200
1台
2008.11.11
新购置
3
平板振捣器
PZ-50
2台
2008.11.11
4
插入振器
HZ-50
8台
2008.11.11
5
钢筋弯曲机
GJ-40
1台
2008.11.11
新购置
6
钢筋切断机
GJ6-40
1台
2008.11.11
新购置
7
电焊机
BX300
1台
2008.11.11
8
翻斗车
手推
15辆
2008.11.15
三
测量设备
1
经纬仪
J6
1台
2008.11.6
2
水准仪
SETL
1台
2008.11.6
四
排水机械
1
潜水泵
1.5kw
3台
2008.11.11
五
汽车起重机
8T
1台
2009.2
闸门安装时租用
六
发电机
30kw
1台
2008.11.11
第四章 施工准备
4.1技术准备
1、正式开工前，检查测量仪器是否完好并进行校验，会同业主单位、设计单位、监理单位进行技术交底工作。
接受业主方的高程控制点后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩，布设测量控制网。
2、组织有关技术人员、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。
对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需求，作出补充施工图，并作出技术交底。
3、工程中需要使用的各种机械设备进场前进行检修、保养工作，保证完好并备足易损件。
4、按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工作，不能因为工程材料的原因而影响工程进度。
5、和当地政府及有关部门密切配合，并宣传该工程的重要性和战略意义，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好当地关系，为工程施工创造良好的外部环境。
4.2物资准备
按照总公司质量体系中合格采购花名册进行资料调查，同时报请总公司批准，确定运输方式，签定供需合同，采购质优价廉符合有关技术规范及监理工程师要求的物资材料。
在材料进场后，监证取样并送到有资质的试验单位进行试验，合格并经监理批准后方能使用。
本工程的主要材料采购途径如下：
1、主体工程水泥：
庐江水泥厂32.5级普通水泥，汽车运输。
2、钢材：
钢材市场中马钢钢材，汽车运输。
3、块石、碎石：
庐江夹山石料厂，汽车运输。
4、黄砂：
舒城七里河砂场采购，汽车运输。
5、木材：
附近木材市场，汽车运输。
第五章 施工总体布置
5.1施工交通
对内：
本工程场内临时便道包括生活区、生产区到公路间的便道和场内堤顶道路。
其结构为土方平整夯实，上铺泥结石路面。
对外：
工地位于柯坦镇上游，靠近庐柯公路附近，公路可直通庐江县城、铜陵市、芜湖市和合肥市。
5.2生活办公设置
经过与业主单位协商，本工程的项目经理部设置在虎洞水库管理所办公楼内。
将管理所的老平房进行维修作为职工的生活用房，不足部分租用当地民房。
材料仓库可搭建临时用房。
5.3施工用电
工程用量总负荷45kw，其中现场照明5kw，加工场10kw，生活区10kw，砂浆砼搅拌、振捣20kw。
库址附近有10kv供电线路，并有变压器一台，施工用电可进行“T”接，利用它引入电源，施工生活用电从其接入，经计算能满足工程施工需要。
为了确保施工用电，另外配备30kw发电机组1台套。
5.4通讯系统
本工程项目经理部办公室安装程控电话一部，各职能科负责人统一配若干部手机，保证内外联系的畅通。
5.5工地照明系统
为确保工程顺利安全施工，方便职工夜间行走，以及值班保卫工作，工地施工现场布置2台3kw卤素灯，另配备若干盏1kw碘钨灯，生活区配备100w防雨路灯。
5.6砼、砂浆拌和系统
主体工程砼拌和系统布置在放水涵左侧的空余场地，分别设置1台350强制式砼拌和机，1台砂浆搅拌机。
为了施工方便，计划从拌和机口处到工作仓面各搭设一座钢脚 手架，搭设坡度为1：
10，方便砼、砂浆运送。
砂石料场布置在拌和机附近，便于生料输送，为了浇筑砼时级配准确，各种规格砂石分别单独设置料区堆放，并用砖砌墙加以分开，所有原材料进场前须经过试验室检验合格后报请监理批准方可过磅进入施工现场。
备用水泥仓库的搭设要有防雨防潮措施，确保水泥不受潮，水泥贮期不得超过三个月。
5．7施工平面布置图
第六章 施工导流及安全防汛措施
6.1施工导流
1、施工导流方案
左涵施工时，利用右涵分流，同时填筑围堰。
施工导流计划利用草袋土围堰封堵截流，截流后抓时间、抢速度，快速进行左涵工程施工，确保在最短的时间内将左涵工程的箱涵、竖井和启闭台工程抢结束，再等监理、业主方通知，进行右涵施工。
施工右涵时，同样需要填筑围堰，由于右涵高程低，基本不能利用左涵进行分流，因此需要设置导流明渠。
2、围堰填筑
采用放水涵的开挖土方填筑。
施工期间，水库的水位排到死水位，围堰填筑高度为水下3.0m,水上2.0m，边坡1：
2，顶宽3m。
围堰计划2008年11月11日到2008年11月15日施工。
围堰施工采用挤压法，先将堰体填出水面，然后进行加高加宽填筑。
施工采用1m3反铲式挖机上车，5t自卸汽车运至工作面，74kw推土机推土整平，并对水上部分的堰体用74kw推土机分层碾压，用粘性土加高加宽，直至围堰的设计高程、设计宽度和设计边坡。
排水渠底宽2.0m，边坡1：
2，底高程与基槽同高。
进口段纵向围堰及导流渠采用防水彩条布摊铺，用粘土压实，防止渗漏。
3、围堰拆除
主体工程全部完成后，采用机械拆除围堰，利用拆除的围堰进行建筑物土方回填以及渠堤的土方加培。
6.2施工排水
1、基坑初期排水
基坑初期排水安排在2008年11月20日到2008年11月21日完成，共两个日历天。
围堰填筑完成后基坑排水量基本为零，考虑到雨水和四周渗水，准备2台QY-25型潜水泵。
2、经常性排水
经常性排水采用明沟排水。
在基坑坡脚设明沟汇流基坑渗水及坡面雨水，在基坑开挖线外侧挖截水沟，不让地面雨水径流流入基坑内，明沟泞0.4m，底宽0.3m，边坡1：
1.5，在两侧排水沟适中部位设集水井或者直接从下游自流排水。
3、安全度汛措施
1）施工中首先应考虑排水，接着组织土方开挖，抢建箱涵和竖井工程，确保在2008年11月份到2009年4月底将放水左涵拆除重建任务全部完成，并即时进行土方回填，确保回填土质量。
2）在施工期间对围堰进行维护和不定期检查，以确保围堰不因水流的冲击而影响堰体的挡水标准。
3）若在施工期间，当水情预报水位将超过10年一遇洪水标准时，立即采取紧急措施提前加固，增加围堰的宽度和高度，必要时采取打木桩保护、抛块石防冲等措施。
4）做好组织工作和思想发动工作。
项目部选调部分骨干组成防汛突击队，学习防汛技术，同时做好经常性雨情预报和汛情资料收集工作，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。
5）做好物资准备。
雨季施工的雨水较大，计划内的抽水设备全部到位，及时排除各种工作面的积水。
6）加快工程施工进度，保证提前完成有关防汛部位建筑物。
左放水涵的拆除重建工程必须赶在2009年4月底前完成，并全面做好防汛准备，确保工地上具备防汛条件。
第七章 主体工程施工方案
7.1土方工程
1、土方开挖
根据施工图纸计算出土方开挖清基、回填工程量，合理地安排和调度施工机械。
根据现场情况及工程特点，土方开挖全部采用1m3挖机开挖，部分基坑土方采用人工开挖。
基坑底宽3.m，开挖边坡1：
1.5，在边坡的中部设一2m宽的平台，以便于施工的维护边坡稳定。
当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。
回填土方采用人机结合，即箱涵顶面以采用人工回填夯实，以上采用机械回填压实，回填时采用1m3挖机在取土区挖土回填，粘土心墙及部分就地取土不足部分采用5t自卸汽车运至回填区，74kw推土机铺整平压实，部分边角部位采用蛙式打夯机夯实。
土方开挖时，应将建筑物回填土、填筑土与弃土分别堆放。
开挖出的淤泥及强度软的土不能作为回填土，堆放在距上、下翼墙末端50m以外。
可作回填土的堆放区设在开挖线20m以外。
堆土区作好平整排水工作，做为以后回填土源，以满足要求。
基坑保护土的开挖采用人工开挖，人工挑抬，已开挖好的基面上，人不能在上面踩动，防止土层扰动，并做好基面的保护工作，防浸泡、防寒冻，经工程技术人员检查合格后报请监理检查，符合要求后及时浇筑砼，或进行下一道工序施工。
土方开挖的断面见下图。
2、土方填筑
在土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除；淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。
土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。
根据设计要求，填筑的不同部位采用不同的压实方法，确保回填土达到设计要求；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实度不小于0.93，箱涵及涵管换土垫层压实度不小于0.98。
土方填筑时，应选用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量的±2%范围内，如果超出，应采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
严格控制铺土厚度，不得超厚。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格方可铺筑上层土料。
由于气候、施工等原因停工的，回填面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后方可填土，并作记录备查。
3、土方填筑质量检测
采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。
7.2模板工程
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
1、材料
（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章第10.3节的有关规定。
2、制作
（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。
（2）滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
3、安装
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差。
结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。
4、拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到表7-1的规定后，方可拆除。
表7-1底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第
（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
7.3钢筋工程
1、钢筋的材质
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
2、钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表7-2和表7-3的数值。
表7-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表7-3加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
（4）钢筋的安装
金属和砼垫块和垫板满足国标SDJ207—82规定，用木头或塑料做成的垫块不能埋在砼里，支护间距不超过120㎝。
垫块位置摆放正确，交错安排，以确保砼保护层达到必需的厚度。
钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60㎝；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。
拼接的钢筋直径不超过25㎜，且拼接位置交错布置，避免在同一部分进行，拼接位置位于结构中受力较小的部分。
同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离大于50㎝且不小于30倍钢筋直径。
使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定，钢筋的直径要小于25㎜。
绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动。
（5）质量保证
钢筋的制作加强验收把关，严格区分钢筋的种类与用途，不可混用。
钢筋的固定与定位是钢筋工程的关键，测量定位、架立筋的焊接、环向加强筋的固定务必做到准确无误。
绑扎好的底部钢筋上铺设人行道板，防止走行时钢筋位置移动和污染。
加强焊接试验，现场取样。
焊接工人必须经过专业培训，持证上岗。
所有焊缝必须保证其焊接长度无夹灰、漏焊、虚焊现象。
钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。
在检查中不合格的材料以及有缺陷的材料立即修整或替换。
所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。
7.4砼浇筑工程
砼所用材料必须持有检验合格证，经质检部门检验合格并认可后方可进场，砼配料严格按监理部门批准的配料单准确计量配料，并随机抽样作为检验依据。
各设置1台350L强制式砼拌和机，运输采用翻斗车水平运输，需要垂直运输的砼采用溜槽、漏斗加强垂运导料。
砼振捣采用2.2kw插入式振动棒捣实，并根据监督机构划分的单元留足砼试件，送有资质的试验单位检测。
为减少途中水泥浆损失，降低标号，应严格控制水灰比。
砼及钢筋砼工程做到工艺精湛，外表光洁，装饰工程达到口平、线直、面光、园成弧、拐成方，美观大方的标准。
同时做好砼养护工作，掌握天气变化，高温时加强覆盖和洒水养护工作，温度保持在90%以上。
7.5止水、反滤层施工
1、止水施工
伸缩缝止水材料的规格、品种、尺寸满足施工详图的规定。
止水橡皮在生产厂家按规格制作，并作好T型、十字型接头，现场安装在每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。
止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密，对已安装好的止水设施要加强保护，防止意外破坏。
在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。
固定止水带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。
2、反滤层铺设
铺设反滤层在地基验收后进行。
铺设前滤料的粒径、含泥量等检验符合要求后采用。
滤料按品种分层铺设，铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。
分层拍打平整。
7.6浆砌石施工
1、材料选择
（1）块石选择。
砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌石体为毛石砌体，毛石外形规格应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。
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