XXXX模板工程安全专项施工方案.docx
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XXXX模板工程安全专项施工方案
XXXX项目
模板工程安全专项施工方案
XXXXX经理部
2016年11月
XXXXX项目
模板工程安全专项施工方案
编写单位（盖章）：
编写人：
审核人：
审批人：
XXXXX经理部
2016年11月28日
1编制依据
1.本工程施工工程图纸
2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4．《建筑施工手册》（第五版）
5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2工程概况
表2-1XXXX项目工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
XXXX目
2
工程地点
XXXXXXX镇
3
施工单位
XXX限公司
4
建设单位
XXXX资有限公司
5
监理单位
XXXX限公司
6
设计单位
贵XXXX公司
7
勘察单位
XXXX责任公司
XXXXXX项目位于六盘水市六枝特区XXXX北侧,现场红线范围内均为玉米种植用地。
本项目规划用地面积为15.25万平方米。
其中，夜郎王宫规划用地面积为4.61万平方米，公共绿地规划用地面积10.64万平方米。
规划总建筑面积为2.935万平方米，建筑基底面积1.4696万平方米。
建筑密度为17.03%，绿地率为46.61%。
本项目共有建筑16栋其中王殿1栋，建筑面积11603.07㎡、祠堂1栋，建筑面积663.68㎡、设备用房1栋，建筑面积124.64㎡、主题餐厅3栋，建筑面积4767.92㎡、寝宫主题客房5栋，建筑面积6549.81㎡、马厩1栋、茶吧、咖啡吧1栋、书屋1栋、古玩2栋，建筑面积3226.28㎡、售票厅1栋。
结构形式为框架结构，基础形式为桩基基础、独立基础及条形基础。
表2-2各楼栋概况
工程部位
建筑面积
楼层数
建筑高度
层高
地上
地下
1-1#寝宫
1161.31㎡
三层
9.64m
4.2m
1-2#寝宫
1809.50㎡
三层
13.84m
4.2m
2#寝宫
1939.96㎡
二层
12.85m
4.2m
3#寝宫
1809.50㎡
三层
13.84m
4.2m
4#寝宫
1809.50㎡
三层
13.84m
4.2m
5#马厩
135㎡
一层
7m
4.2m
6#餐厅
1403.4㎡
两层
9.45m
4.2m
7#餐厅
2569.77㎡
三层
12.9m
4.2m
8#餐厅
1370.6㎡
两层
9.45m
4.2m
9#祠堂
222.04㎡
一层
5.85m
4.2m
10#设备
124.6㎡
一层
4.65m
4.2m
11#王殿
11532.5㎡
四层
一层
23.95m
6m
12#茶吧
1093.4㎡
一层
4.65m
4.2m
13#书屋
486㎡
一层
4.65m
4.2m
14#古玩
1134㎡
一层
4.65m
4.2m
15#古玩
486㎡
一层
4.65m
4.2m
3施工计划
3.1材料计划
表3-1材料进场计划表
材料名称
型号
模板
1830x915x15
方木
4000x50x100
方木
2000x50x100
顶撑
对拉螺杆（1.5m）
直径12mm
对拉螺杆（1.0m）
直径12mm
钢管（6m）
壁厚3.6
钢管（5m）
壁厚3.6
钢管（4m）
壁厚3.6
钢管（3m）
壁厚3.6
钢管（1.5m）
壁厚3.6
直角扣件
转角扣件
对接扣件
钢材
三级钢
3.2设备计划
表3-2机具计划表
施工机具
型号
平刨
MI-105，φ50mm
压刨
MBS/4B，φ50mm
圆锯
MB104，φ40mm
手电钻
钻头直径12-20mm
手提电锯
手提电刨
布料机
半径15m
臂架泵
FGDGFDS
塔吊
QTZ5613
振动棒
50
4施工工艺技术
4.1施工工艺
放线定位---搭设满堂支撑架、梁底支架---安装梁底主龙骨支撑---柱墙钢筋绑扎、柱墙模安装---铺梁板底模---梁板钢筋绑扎、管线及预埋件安装---梁钢筋隐蔽验收---支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
4.2主要施工方法
4.2.1框架柱模板施工
施工时先按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑板混凝土时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。
柱模板采用φ48.3×3.6双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固，见柱模板加固示意图。
螺栓外套PVC管以便螺栓重复使用。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。
（详见图4-1所示）
图4-1柱模板加固
4.2.2梁模板施工
4.2.2.1施工方法
模板的每根钢管底部均应设置木垫板、钢底座，并按要求设置纵横向扫地杆，立杆间距纵横向均为1.0米，步距不大于1.5米，立杆接头必须错开，最高一步大横杆与模板支撑点的立杆高度不大于0.5米，大截面的梁底增设加强立杆，立杆沿梁纵向布置，间距≤1.0米，立杆直接作用于梁底，并且要搭设排架可先将加强立杆搭设在排架中与排架成为一体，高度低于梁底模板0.3米左右，安放梁底模板时放上可调顶托，大梁加固时用可调顶托顶紧梁底模，梁底板中间部位按规定起拱1‰～3‰左右，高大截面梁侧面模板加固截面高度为0.7米可直接斜撑方法加固，0.9米的采用对拉螺栓加固对拉螺栓高度方向设一道，间距≤0.5米，。
＞0.9米可采用二道间距≤500，＞1.2米侧模加固方法按墙板进行。
柱模板加固对拉螺栓使用M12螺栓，下部第一道螺栓离底面必须＜200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。
具体技术参数见计算书。
4.2.2.2模板支撑系统
（1）模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设。
采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。
（2）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板。
（3）模板为普通胶合板，衬50mm×100mm木方。
框架梁梁截面基本相同的梁的模板采取统一加工的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比板底矮300，先搭设梁底横杆该横杆在立杆处设双扣件，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
（4）工艺流程：
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨（梁底横杆）→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固
（详见下图4-2所示）
图4-2梁模板支撑方式
4.2.3顶板模板施工
平台模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.0m×1.0m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48.3mm×3.6mm钢管或50mm×100mm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用50mm×100mm木方竖向放置，次龙骨上面铺普通模板，模板四边用钉子固定在次龙骨上，两块模拼缝下面必须垫一根木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。
当平台模板与已浇筑柱接触时,应在模板与柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染柱面。
支设板模时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
4.2.3.1模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序
4.3.2.2技术要点
顶板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。
4.2.3.3楼板模板施工时注意事项
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠梁或墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
版跨L＜4m开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，L≥6m的起拱20mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与梁或墙侧模齐平，加密封条，避免梁或墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从梁底模或梁边起步300mm立第一根立杆以后按1000mm×1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
4.2.3.4模板拆除
（1）模板拆除根据现场同条件养护的试块强度，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
结构类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（﹪）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（4）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5模板工程技术措施
5.1模板安装质量要求
（1）柱模板安装必须垂直，棱角方正，位置标高正确，柱间水平标高一致。
（2）模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
（3）模板固定牢固连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于拆除。
（4）脱模剂必须涂刷均匀。
（5）拆除模板时严禁碰撞物体，对拆除下的模板要及时清理和保养。
如发现变形、损坏，应及时进行修理。
5.2模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
用水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表5-1的规定；
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5-1的规定。
表5-1
（5）模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
③模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。
（6）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的500线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高
（7）模板的变形控制
①墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。
②浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
③门窗洞口处混凝土应对称下料；
④模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
⑤浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
⑥模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（8）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
（9）洞口模板
在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（10）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（11）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（12）与安装配合
模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。
（13）混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.3浇注及养护
（1）浇灌砼前，摸板内部应清理干净，不得有杂物，浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。
螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。
（2）砼应分层浇筑震捣，每层浇灌厚度不得超过500mm。
（3）对已浇筑完毕的12H以内砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间不得少于7D，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（4）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.4质量通病及防治
（1）截面超标，产生原因：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。
（2）墙、柱上口过大，产生原因：
支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。
混凝土表面粘结，产生原因：
模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成
（3）角模与模板缝隙跑浆，产生原因：
模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。
防治措施：
角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。
是两侧大模板加紧严密，保证浇筑砼不漏浆。
（4）角模入墙深，产生原因：
支模时角模与模板连接不牢固。
6安全、环保文明施工措施
6.1安全施工措施
（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
（2）装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板及配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。
（3）因层高超过4m，装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
（4）安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（5）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。
（6）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。
支模架必须与外架脱开，可由内架挑出。
在拆柱模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。
用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
（7）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（8）经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。
（9）电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网）在墙体上预埋套管穿钢管固定）。
（10）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹）使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6.2环保与文明施工
（1）夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
（2）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。
（3）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
7计算书
7.1梁验算书
7.1.1工程属性
新浇混凝土梁名称
KL9
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
300×600
模板支架高度H（m）
3.6
模板支架横向长度B（m）
1.5
模板支架纵向长度L（m）
38
梁侧楼板厚度（mm）
100
7.1.2荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）
1
对水平面模板取值Q2k（kN/m2）
2
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.35
非自定义:
0.29
地基粗糙程度
C类（有密集建筑群市区）
模板支架顶部距地面高度（m）
24
风压高度变化系数μz
0.796
风荷载体型系数μs
1.04
7.1.3模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la（mm）
1000
梁两侧立柱间距lb（mm）
1000
步距h（mm）
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
1000、1000
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
500
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
200
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁间距
75
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
1
结构表面的要求
结构表面外露
设计简图如下：
平面图
平面图
7.1.4面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.5
面板弹性模量E（N/mm2）
5400
取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9×max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.6）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.6）+1.4×0.7×2]×1＝20.475kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.6]×1＝18.711kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m
q2＝[1×（G1k+（G2k+G3k）×h）]×b＝[1×（0.1+（24+1.5）×0.6）]×1＝15.4kN/m
计算简图如下：
7.1.4.1强度验算
Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×18.711×0.0752+0.121×1.764×0.0752＝0.012kN·m
σ＝Mmax/W＝0.012×106/37500＝0.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
7.1.4.2挠度验算
νmax＝0.632q2L4/（100EI）=0.632×15.4×754/（100×5400×281250）＝0.002mm≤[ν]＝L/400＝75/400＝0.188mm
满足要求！
7.1.4.3支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393×18.711×0.075+0.446×1.764×0.075＝0.611kN
R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143×18.711×0.075+1.223×1.764×0.075＝1.766kN
R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928×18.711×0.075+1.142×1.764×0.075＝1.453kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'=R5'=0.393q2L=0.393×15.4×0.075＝
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