XXXX模板工程安全专项施工方案.docx

1、XXXX模板工程安全专项施工方案XXXX项目模板工程安全专项施工方案XXXXX经理部2016年11月XXXXX项目模板工程安全专项施工方案 编写单位（盖章）： 编 写 人： 审 核 人： 审 批 人： XXXXX经理部2016年11月28日 1编制依据1.本工程施工工程图纸2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4建筑施工手册（第五版）5.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082工程概况表2-1XXXX项目工程概况表序号项目内容1工程名称XXXX目2工程地点XXXXXXX镇3施工单位XXX限公司4建设单位

2、XXXX资有限公司5监理单位XXXX限公司6设计单位贵XXXX公司7勘察单位XXXX责任公司XXXXXX项目位于六盘水市六枝特区XXXX北侧,现场红线范围内均为玉米种植用地。本项目规划用地面积为15.25万平方米。其中，夜郎王宫规划用地面积为4.61万平方米，公共绿地规划用地面积10.64万平方米。规划总建筑面积为2.935万平方米，建筑基底面积1.4696万平方米。建筑密度为17.03%，绿地率为46.61%。本项目共有建筑16栋其中王殿1栋，建筑面积11603.07、祠堂1栋，建筑面积663.68、设备用房1栋，建筑面积124.64、主题餐厅3栋，建筑面积4767.92、寝宫主题客房5栋，

3、建筑面积6549.81、马厩1栋、茶吧、咖啡吧1栋、书屋1栋、古玩2栋，建筑面积3226.28、售票厅1栋。结构形式为框架结构，基础形式为桩基基础、独立基础及条形基础。表 2-2 各楼栋概况工程部位建筑面积楼层数建筑高度层高地上地下1-1#寝宫1161.31三层9.64m4.2m1-2#寝宫1809.50三层13.84m4.2m2#寝宫1939.96二层12.85m4.2m3#寝宫1809.50三层13.84m4.2m4#寝宫1809.50三层13.84m4.2m5#马厩135一层7m4.2m6#餐厅1403.4两层9.45m4.2m7#餐厅2569.77三层12.9m4.2m8#餐厅1370

4、.6两层9.45m4.2m9#祠堂222.04一层5.85m4.2m10#设备124.6一层4.65m4.2m11#王殿11532.5 四层一层23.95m6m12#茶吧1093.4一层4.65m4.2m13#书屋486一层4.65m4.2m14#古玩1134一层4.65m4.2m15#古玩486一层4.65m4.2m3施工计划3.1材料计划表3-1材料进场计划表材料名称型号模板1830x915x15方木4000x50x100方木2000x50x100顶撑对拉螺杆（1.5m）直径12mm对拉螺杆（1.0m）直径12mm钢管（6m）壁厚3.6钢管（5m）壁厚3.6钢管（4m）壁厚3.6钢管（3m

5、）壁厚3.6钢管（1.5m）壁厚3.6直角扣件转角扣件对接扣件钢材三级钢3.2设备计划表3-2机具计划表施工机具型号平刨MI-105，50mm压刨MBS/4B，50mm圆锯MB104，40mm手电钻钻头直径12-20mm手提电锯手提电刨布料机半径15m臂架泵FGDGFDS塔吊QTZ5613振动棒504施工工艺技术4.1施工工艺放线定位-搭设满堂支撑架、梁底支架-安装梁底主龙骨支撑-柱墙钢筋绑扎、柱墙模安装-铺梁板底模-梁板钢筋绑扎、管线及预埋件安装-梁钢筋隐蔽验收-支一侧模板穿套管、螺杆支另侧模板模板紧固校正模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养4.2主要施工方法4.2.1框架柱模板施工施工时先

6、按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。柱模板采用48.33.6双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固，见柱模板加固示意图。螺栓外套PVC管以便螺栓重复使用。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。（详见图4-1所示）图 4-1 柱模板加固4.2.2 梁模板施工4.2.2.1 施工方法模板的每

7、根钢管底部均应设置木垫板、钢底座，并按要求设置纵横向扫地杆，立杆间距纵横向均为1.0米，步距不大于1.5米，立杆接头必须错开，最高一步大横杆与模板支撑点的立杆高度不大于0.5米，大截面的梁底增设加强立杆，立杆沿梁纵向布置，间距1.0米，立杆直接作用于梁底，并且要搭设排架可先将加强立杆搭设在排架中与排架成为一体，高度低于梁底模板0.3米左右，安放梁底模板时放上可调顶托，大梁加固时用可调顶托顶紧梁底模，梁底板中间部位按规定起拱13左右，高大截面梁侧面模板加固截面高度为0.7米可直接斜撑方法加固，0.9米的采用对拉螺栓加固对拉螺栓高度方向设一道，间距0.5米，。0.9米可采用二道间距500，1.2米

8、侧模加固方法按墙板进行。柱模板加固对拉螺栓使用M12螺栓，下部第一道螺栓离底面必须200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。具体技术参数见计算书。4.2.2.2模板支撑系统（1）模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设。采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。（2）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板。（3）模板为普通胶合板，衬50mm100mm木方。框架梁梁截面基本相同的梁的模板采取统一加工的

9、方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比板底矮300，先搭设梁底横杆该横杆在立杆处设双扣件，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。（4）工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨（梁底横杆）安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固（详见下图4-2所示）图4

10、-2 梁模板支撑方式4.2.3顶板模板施工平台模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.0m1.0m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48.3mm3.6mm钢管或50mm100mm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用50mm100mm木方竖向放置，次龙骨上面铺普通模板，模板四边用钉子固定在次龙骨上，两块模拼缝下面必须垫一根木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑柱接触时,应在模板与柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染柱面。支设板模时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油

11、漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4.2.3.1模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序4.3.2.2技术要点顶板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。4.2.3.3楼板模板施工时注意事项（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平

12、竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠梁或墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：版跨L4m 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，L6m 的起拱20mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与梁或墙侧模齐平，加密封条，避免梁或墙体吃模，板模周转使用时，将表

13、面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从梁底模或梁边起步300mm 立第一根立杆以后按1000mm1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。4.2.3.4模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件养护的试块强度，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。结构类型构件跨度（M）达

14、到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损

15、坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5 模板工程技术措施5.1模板安装质量要求（1）柱模板安装必须垂直，棱角方正，位置标高正确，柱间水平标高一致。（2）模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。（3）模板固定牢固连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于拆除。（4）脱模剂必须涂刷均匀。（5）拆除模板时严禁碰撞物体，对拆除下的模板要及时清理和保养。如发现变形、损坏，应及时进行修理。5.2模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能

16、力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均

17、不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表5-1的规定；（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5-1的规定。表 5-1（5）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查模板支撑位置、间距是否满足要求。（6）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土面层上的500线，根据梁高及板厚，确定梁底和梁傍（板底）标高（7）模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接限位（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇

18、筑，每层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处混凝土应对称下料；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（8）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； （9）洞口模板在洞口模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（10）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（11）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6

19、m 的板起拱15mm。（12）与安装配合模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，监理工程师验收合格后方可合模。（13）混凝土浇筑时，所有墙、柱全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙、柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.3浇注及养护（1）浇灌砼前，摸板内部应清理干净，不得有杂物，浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。（2）砼应分层浇筑震捣，每层浇灌厚度不得超过500mm。（3）对已浇筑完毕的12H以内砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间不得少于7D，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。（4）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏

20、或安装模板及支架。5.4质量通病及防治（1）截面超标，产生原因：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。（2）墙、柱上口过大，产生原因：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。混凝土表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成（3）角模与模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。是两侧大模板加紧严密，保证浇筑砼不漏浆。（4）角模入墙深，产生原因：支模时角模与模板连接不牢固。6安全、环保文明施工措施6.1安全施工措施(1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂

21、低用及系牢固。登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。(2) 装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。(3) 因层高超过4m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。经医生检查认为不适宜高空作业的人

22、员,不得进行高空作业。(4) 安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(5) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。(6) 支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。支模架必须与外架脱开，可由内架挑出。在拆柱模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂

23、地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。(7) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(8) 经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。(9) 电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网)在墙体上预埋套管穿钢管固定)。(10) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹)使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保

24、护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.2环保与文明施工(1)夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。(2)现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。 (3)整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7计算书7.1 梁验算书7.1.1工程属性新浇混凝土梁名称KL9混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600模板支架高度H(m)3.6模

25、板支架横向长度B(m)1.5模板支架纵向长度L(m)38梁侧楼板厚度(mm)1007.1.2荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.29地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数

26、z0.796风荷载体型系数s1.047.1.3模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距75每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图平

27、面图7.1.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120

28、.475kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.711kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.6)115.4kN/m 计算简图如下： 7.1.4.1强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10718.7110.0752+0.1211.7640.07520.012kNm Mmax/W0.012106/375000.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 7.1.4.2挠度验算 ma

29、x0.632q2L4/(100EI)=0.63215.4754/(1005400281250)0.002mmL/40075/4000.188mm 满足要求！ 7.1.4.3支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39318.7110.075+0.4461.7640.0750.611kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14318.7110.075+1.2231.7640.0751.766kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92818.7110.075+1.1421.7640.0751.453kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39315.40.075