加固施工方案.docx
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加固施工方案
杭报金都临平绸厂创意园加固方案
一、工程概况:
本工程位于杭州临平区东湖南路与东大街交接口,原来的临平绸厂.根据使用功能的要求,该项目要求建筑结构安全等级为二级,本工程的抗震设防类别为标准设防类.抗震设防烈度为6级.本工程需要抗震加固的厂房分别为3#、5#、7#、9#、、11#、12#、13#、14#总共8幢厂房.
二、工程进度要求及工程难点:
该工程涉及加固、土建、装修、园林、市政等等,而其他工种的安排必须在主体结构加固完成后方能进行.本工程涉及加固的厂房的原始资料缺失，年代比较的久远，故在加固过程中难免存在许多的技术难题.
三、施工工法简要介绍：
我公司近年来先后承接了大河造船厂加固改造、金华艾青纪念馆、德清县清溪小学抗震加固等等类似项目的加固改造工程，逐渐积累了大量改造加固的施工经验。
特别在大河造船厂加固工程施工中，针对该工程加固改造工程量大，面广。
代表性强的特点，与国内科研单位。
大专院校广泛合作，汲取了国内外先进的改造加固技术，探索出一整套具有我国特色的加固改造修复综合技术，并在此基础上，总结出本加固改造工法。
建筑物结构加固改造工艺一般分为四部分，第一部分为对原有建筑物的结构状况进行检测评估，必要时在装饰面层拆除后进行二次检测，确定加固改造方案。
第二部分为拆除施工，第三部分为加固改造施工。
第四部分为修复或装饰施工。
总结第三部分加固改造施工经验，形成本加固改造工法。
其特点是：
1、内容较全面，涵盖了既有建筑加固整个阶段常见的加固技术，涉及了建筑加固改造全过程的多个专业。
2、技术先进。
本工法是国内外先进技术及施工经验的总结。
3、可操作性强。
本工法是工程实践的总结，符合我国现阶段施工技术及管理水平。
结构加固改造技术是既有建筑改造工程施工的关键环节。
原结构检测（或拆除后的二次检测）是确定加固方案的依据。
制定加固方案须考虑加固部位、加固后使用年限。
加固费用、加固周期等因素。
往往一个构件可采取单项或多项组合工法，以期取得较好的加固效果和良好的经济效益。
结构的加固主要有以下几种方法：
1．混凝土墙及砖墙加固采用增加混凝土截面厚度补强方式加固。
为增加原有砖（混凝土）墙与新混凝土墙之间的连接，采用钻孔锚筋技术。
结构工程中经常需要将钢筋或螺栓锚固到具有一定强度的混凝上或砖墙中，如建筑物结构加固。
混凝土结构的植筋均采用金刚石钻机进行无振动钻孔，灌人专用结构胶锚人钢筋，使钢筋与混凝土。
砖等通过结构胶粘结在一起，以满足传递结构受力的要求。
2．墙体加固采用钢丝网片外包无收缩灌浆料，保护参与或替代原结构工作，以恢复或提高结构的承载力，刚度和耐久性。
此技术通过我们的实践应用于加固工程中，并取得了良好的效果。
3．粘钢加固法即在混凝上结构受力构件的外侧涂刷结构胶，粘贴钢板，以提高结构强度和安全性。
粘钢法具有工艺简便，加固后所占空间小，不破损原有结构且与原结构协调工作，受力简单、明确。
如：
在墙体开洞的侧壁粘钢能起到暗柱。
暗梁的效果；在梁板水平结构表面粘钢，能起到增加小梁的效果。
粘钢加固法始于20世纪60年代，它是一种适用面较广的先进加固法，不仅在建筑业，而且在公路桥梁也普遍采用。
4.外包钢加固法既在混凝土或砖柱及混凝土梁，采用独立角钢及钢板把整个结构受力构件包住，再在角钢外灌注无收缩灌浆料，以提高结构强度和安全性。
4．化学螺栓锚固技术属于后加固技术。
采用化学螺栓锚固钢板，解决了常规锚固方法不能加固处理的难题和冬季施工进度慢的问题。
近几年来，在建筑翻新和建筑的改。
扩建等方面，化学螺栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后加固定方法，得到了较为广泛的运用。
5．碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术。
碳纤维布是一种高性能的材料，最早主要用于航空航天等高科技领域，碳纤维具有比钢材高出十几倍的抗拉强度和相当于钢材1-2倍的弹性模量。
它可以应用于混凝土构件的抗弯。
抗剪加固，加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
6．采用CGM高强元收缩灌浆料，用于混凝土加固以及原有结构上的孔洞的修补，取得了良好的加固效果。
7．混凝土材料是一种脆性非均质的工程材料，抗拉强度低，抗裂性差，容易产生裂缝。
产生的原因有外荷载直接应力引起和次应力引起的裂缝；这些裂缝的存在，不但降低结构耐久性和防水性，而且给结构整体性和外观造成不良影响，甚至促成结构的破坏。
为防患于未然，需要根据裂缝的部位。
所处环境。
配筋情况和结构形式，进行具体分析。
判断和处理。
裂缝自动压力灌浆技术特别适合于混凝土微细裂缝修补加固的新技术。
8.由于混凝上耐久性考虑不周而造成建筑物过早破坏的事例时有发生，特别是处于室外恶劣条件下。
海洋环境。
腐蚀性环境中的钢筋混凝土结构物。
影响混凝土结构耐久性的原因有外界和内在因素。
属于外界的因素是混凝土所处的环境，有物理。
化学。
力学等因素；属于内在的因素有混凝土的碳化。
疲劳，钢筋锈蚀。
碱骨料反应等因素。
这些因素造成了混凝土结构耐久性的降低，使得结构承载力下降，以至过早出现破坏。
FS-l浸透性混凝土保护液可以解决这个长期难以解决的技术难题，延长混凝土结构使用寿命。
它能浸人混凝土内部并与之结合成稳定结构，提高混凝上抗老化的能力，阻止以水为载体的侵蚀介质对混凝上的侵蚀。
四、主要施工工艺
A．柱包钢外加无收缩灌浆料加固流程：
卸荷→基底处理→柱包钢施工→支模→无收缩灌浆料施工→拆模→养护
B．墙体加固流程：
粉刷层凿除→基底处理→钢丝网片施工→支模→无收缩灌浆料施工→拆模→养护
一、钻孔锚筋工法
（一）特点
1.工艺简单，锚固快捷，安全可靠。
2.应用范围较广，在结构加固，补强。
新老结构连接。
补埋钢筋。
后埋钢构件等方面均可应用。
（二）适用范围结构本身的强度和钻孔锚固的强度如能满足设计要求，均可应用本工法。
（三）工艺原理
1.结构胶在一定的温度。
湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋、混凝土、陶瓷、砖等材料有极高的粘合力。
抗拉、抗剪、抗压强度能满足一般结构受力要求。
2.利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植人钢筋，使钢筋与混凝土。
砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。
3.钢筋粘锚深度计算：
式中
——钢筋通过结构胶在混凝上中粘结锚固强度，其值与结构胶的力学指标有关，参见各种结构胶有关说明；
——钢筋强度标准值；
D——钢筋直径（mm）；
——钢筋粘锚深度（mm）；
A——钢筋截面积（mm2）。
以上计算深度作为设计及施工参考，工程中应用时应根据锚筋规格。
结构胶型号。
结构材料情况现场对锚筋进行非破坏性试验，以试验结果决定锚固深度。
（四）工艺流程与操作要点
1.工艺流程。
钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋及孔表面处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护。
2.操作要点。
⑴钻孔。
①在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。
②根据结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝上结构内钢筋分布情况。
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。
根据工艺要求一般为钢筋直径d＋6～10mm.或由设计选定。
④钻孔。
根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
20mm以内孔径用冲击钻，20-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。
砖墙用电锤钻孔，要求两台电锤在同一面墙上工作问距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。
钻孔按要求一次钻到规定深度。
⑤按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉人孔内。
⑵孔洞处理。
①清除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。
②视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。
③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。
⑶钢筋处理。
①对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。
⑷配胶。
本工程采用喜利得RE500胶水,可以湿作业
⑸灌胶。
⑹栽筋。
将处理好的钢筋插入孔中，放人时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。
放人钢筋时要防止气泡发生。
⑺养护。
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。
环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。
⑻对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。
（五）材料
1.结构胶是一种以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料。
一般为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别适用于钢材与混凝土，钢材与钢材的粘结。
2.结构胶有多种型号，适用于不同的温湿环境，使用时要根据施工现场及使用环境由设计确定。
结构锚固胶应通过建设部科技成果评估；用于生根的结构锚固胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能确保钢筋锚固生根的可靠连接。
3.结构胶技术性能要求。
钢／钢粘结剪切强度：
≥17MPa，满足设计要求；
锨混凝土粘结剪切强度：
大于混凝土的剪切强度（混凝上层破坏）；
抗拉强度：
钢／钢之间≥33．5MPa；钢／混凝土之间混凝土破坏；
耐温性能：
一般环境温度-30℃-60℃以内，强度不降低；
耐湿性能：
环境湿度90％以内强度不降低；
耐久性能：
50年内强度不降低；
耐酸碱性：
满足一般环境要求；
初凝时间：
40min至1h（20℃）。
4．其他材料（见表1）。
表1材料用表
序号
名称
用途
1
胶管
用于孔内注胶
2
钢丝刷
清扫孔面
3
棉纱或海绵
清孔
4
清洗剂（丙酮）
清孔用
5
锚筋
各种规格
常用钻头规格（mm）：
冲击钻机：
ø6，ø8，ø10，ø12，ø14，ø16，ø18，ø20，ø25，ø28，ø30，孔深400以内。
金刚石钻机：
2，2，8，ø44，ø57-200，深1000mm，其中ø12≤250mm.对于特殊钻头一般可根据用户要求，由生产厂家提供其他规格钻头。
（六）劳动组织及安全1.劳动组织。
（1）钻孔班。
每台钻机配置2～3人；每工作班配置钻机数及辅助工人数，依据工作面况。
工程量大小、进度要求而定。
（2）锚筋班。
按每班4个注胶枪确定，见表3。
表3劳动力组织表
序号
项目
劳动力
1
注胶
2人
2
锚筋
1人
3
清孔
1人
4
钢筋运输除锈
1人
2.安全。
（1）操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。
（2）操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。
（3）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。
机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。
操作工人经过专业培训上岗。
（4）采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。
（5）手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。
（6）易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料。
配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。
（七）质量要求
1.严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称（或做量桶标注），配胶由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。
2.钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。
3.在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。
4.结构胶配料时切忌有水滴人盛胶容器内。
容器应清洁。
5.确保养护质量，保证养护天数。
6.钢筋粘锚施工的验收。
（1）在粘锚生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔试验，超过设计要求的标准强度值即。
抽样数量与设计单位商定，一般按每层每段抽取若干组，每组三根。
（2）在施工现场同种环境下做若干试件，进行抗拉拔破坏性试验。
试件数量与设计单位商定。
二、碳纤维布加固施工工法
（一）特点
1．高强高效，适用面广，质量易保证。
2．施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。
3．.耐腐蚀及耐久性能极佳。
4．加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
（二）适用范围
1．适用于各种结构类型，各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体，壳体等结构。
2．基层混凝土的强度要求不低于C15。
3．施工环境温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70％。
（三）工艺原理
加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
（四）工艺流程及操作要点
1．工艺流程。
卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
2．操作要点。
（1）卸荷。
加固前对于承受二次荷载的构件不需卸荷，不承受二次荷载的构件必需卸荷，卸荷方式如下：
①对老建筑采用拆除原有的吊顶。
墙面装饰。
地面面层。
设备等方法，以达到卸静荷的目的。
②对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷；对于承受均布荷载的梁，应采用多点均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶顶升，预升吨位由设计计算确定。
③卸活荷载。
（2）基底处理。
①混凝土表层出现剥落、空鼓。
蜂窝。
腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
②裂缝部分如有必要应首先进行封闭或灌浆处理。
③用混凝土角磨机。
砂纸等工具除去混凝土表面的浮浆。
油污等杂质，构件基面的混凝上要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥10mm）。
④用吹风机将混凝上表面清理干净并保持干燥。
（3）涂底胶（使用材料为FP）。
①按主剂：
固化剂＝2：
l的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，电动搅拌器均匀搅拌，根据环境温度决定用量并严格控制使用时间，一般情况下1h内用完。
②用滚筒刷均匀涂抹于混凝上表面，等胶固化后（以指触干燥为准），再进行下一步施工。
一般情况下固化时间为2～3d.（4）用整平材料找平（使用材料型号为FE）。
①棍凝上表面凹陷部位要用FE填平，尽量减少高度差。
②转角的处理也应用FE将其修补为光滑的圆弧。
（5）粘贴碳纤维布（使用材料型号为FR）。
①按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。
②调配粘贴材料FR胶（使用方法同底胶FP），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接。
混凝土拐角等部位要多涂抹一些。
③粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离析纸，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，见图9。
图9碳纤维搭接示意图
⑤碳纤维端部固定用粘贴横向碳纤维或粘钢固定。
（6）保护。
加固后的碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
（五）材料
碳纤维材料（CFRP）加固修补结构所用材料主要为碳纤维材料与粘贴用树脂。
材料及性能指标见表13～表18。
表13结构加固修补用碳纤维材料（CFRP）主要性能指标
抗拉强度（MPa）
弹性模量（MPa）
延伸率
（%）
密度
（g/cm3）
耐腐蚀性
浸透性
均匀度
3000左右
≥1.5×105
1.5
1.8
优
良好
良好
表14碳纤维布的物理力学性能
碳纤维布材料名称
纤维重量（g/m2）
设计厚度（mm）
设计抗拉强度（MPa）
弹性模量（MPa）
T-300
300
0.167
3550
2.35×105
表15日本常用CFRP性能指标
纤维品种
T700SC
（UT70—20）
T700SC
（UT70—30）
T700SC
（UT70—30）
FTS—C1—20
FTS—C7—30
纤维方向
单方向
单方向
双方向
单方向
单方向
重量（g/m2）
200
300
300
300
300
比重（g/m3）
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
设计厚度（MPa）
0.111
0.167
经向:
0.083
纬向:
0.083
0.167
0.143
抗拉强度（MPa）
3500
3500
经向:
3000
纬向:
3000
3550
2500
弹性模量（MPa）
2.35×105
2.35×105
2.35×105
2.35×105
5.0×105
表16贴CFRP用树脂主要技术性能指标
抗拉强度
（MPa）
抗剪强度
（MPa）
粘贴强度
（MPa）
适用温度
（℃）
可使用时间
（min）
30
10
2.0
5～35
20～120
表17胶的物理力学指标
项目指标类型
粘度
（MPa.s）
拉伸强度
（MPa）
压缩强度
（MPa）
拉伸剪切强度（MPa）
正拉粘接强度（MPa）
FP
0.8～1.6
≥5
FE
≥50
≥10
FR
3.0～5.0
≥2.5
≥60
≥10
表18胶的施工工艺指标
项目指标类型
适用期（min）
干燥时间（h）
硬化时间（h）
FP
≥45
≤12
FE
≥40
FR
≥40
≤12
（六）机具设备
碳纤维加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。
一个台套怕需主要机具设备参见表19。
表19施工机具统计表
序号
名称
数量
1
混凝土角磨机
6台
2
吹风机
4台
3
剪刀
2把
4
滚子
6把
5
砧子
2把
6
灌浆设备
1套
（七）劳动组织及安全
1．劳动力组织。
视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约10～12人，其中管理人员4人（工长、技术、质量、安全各1人），专业工人6～8人。
2．安全
（1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，与高压电线及输电线路要有可靠隔离措施。
（2）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
（3）现场施工人员应穿工作服，佩戴口罩和手套，严禁在现场吸烟。
（4）配制及使用胶的场所必须保持良好的通风。
（5）脚手架要有足够的安全性，高空作业必须配戴安全带。
（八）质量要求
1．验收时必须有碳纤维及其配套胶生产厂家所提供的材料检验明。
验收以企业标准为验收依据。
2．每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
3．现场验收以评定碳纤维布与混凝上之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶（FR）的方法进行补救，粘结面积若少于90％则判定粘结无效，需重新施工。
4．对于碳纤维布粘贴面积在100m2以上的工程为检验其加固效果应与甲方设计协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定及使用要求。
5．大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。
为了确保碳纤维布与构件之间的粘结质量，基底处理首先检查要加圃的部位本身是否有空鼓现象，再进行表面检查，最后对不符合要求的部位采取相应的措施。
6．严格控制施工现场的温度和湿度，冬季施工要有可靠的技术措施保证。
三、应用CGM灌浆料加固梁、板、柱施工工法
（一）特点
1．早强、高强：
一天强度最高可达50MPa以上。
2．自流态、兔振捣；无收缩、微膨胀；抗油渗、耐久性好。
3．.对基层要求低，不须进行平整；工艺简单、操作方便，无需现场配置，易保证质量；拆模时间早，工期缩短；同时可减小抗压构件截面尺寸。
4．无毒无味，不污染环境，施工无噪声，现场文明。
（二）适用范围
1．适用于混凝土结构加固改造。
植埋钢筋及地脚螺栓锚固。
钢结构或预制柱垫板座浆及混凝上梁柱接头连接。
混凝土孔洞修补。
基础锚杆灌浆。
预应力构件孔道灌浆、设备基础二次灌浆等方面。
2．适用于施工中不易进行振捣作业的部位。
3．适用于室外恶劣气候条件。
有腐蚀性。
承受振动。
湿度大。
高。
低温度等环境场合。
4．CGM灌浆料的施工温度为－10～40℃，使用温度在－100～600℃。
（三）工艺原理
CGM高强元收缩灌浆料以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态。
微膨胀。
防沉降。
防离析等物质配制而成，与基体粘结力强，接触紧密，不须振捣，可保证空隙之间填充密实，满足传递结构受力的要求。
（四）工艺流程与操作要点
1．工艺流程。
加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。
2．操作要点。
（1）加固表面清理。
混凝土表面应清理干净，不得有浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物，松动部位应剔除至实处，并用界面剂进行拉毛处理。
（2）补配钢筋。
按设计要求配制钢筋。
（3）支模。
模板应支设严密，达到不漏水的程度。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（4）湿润。
灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前１h吸干积水。
（5）灌浆料的配制，应符合6条的有关规定。
根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过CGM灌浆料重量的1／3。
（6）灌浆。
灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆料间。
应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于窝往空气而产生空洞。
（7）养护。
灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。
冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。
（8）脱模。
CGM灌浆料的拆模、养护时间见表20。
表20CGM灌浆料的拆膜、养护时间
平均气温（℃）
拆膜时间（h）
养护时间（d）
—10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
（9）如有要剔除部分，可在灌浆完毕2～4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除。
脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。
（五）材料
1．CGM高强元收缩灌浆料的材料性能应符合表21的规定。
2．钢材应符合现行混凝土结构用钢材的有关标准。
（六）机具设备（见表22）
表21CGM高强无收缩灌浆料性能指标
项目
型号
竖向膨胀率（%）
抗压强度（MPa）
流动度（mm）
钢筋粘接强度（MPa）
施工温度（℃）
1d
1d
3d
28d
圆钢
螺纹钢
CGM-1
≥0.02
30～50
40～55
65～85
≥270
≥6
≥13
-10～25
CGM-2
≥0.02
40～55
38～45
55～65
≥240
≥6
≥13
5～25
CGM-3
≥0.02
30～50
40～55
65～85
≥270
≥6
≥13
25～40
注：
试块为40mm×40mm×160mm（20℃）。
表22机具设备
序号
机具名称
用途
1
金刚石钻孔机
用于混凝土上打孔
2
搅拌机、搅拌槽、铁铲
拌合用
3
台称
计量用
4
压力灌浆注浆设备
用于孔内压力灌注
（七）劳
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