电气洁净工程专业施工方案.docx
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电气洁净工程专业施工方案
电气专业施工方案
Ø电气系统描述:
本项目电气系统包括：
动力、照明及疏散照明系统；防雷、接地系统。
1、桥架安装：
（1）施工准备:
1.熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和零配件的用量。
2.主要机具：
电工工具、电锤、电钻、钢卷尺，移动电缆盘、脚手架、梯子、电焊机等。
3.材料检验：
桥架及配件的型号规格应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀。
4.配合土建施工：
室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。
（2）施工工艺：
1.工艺流程图：
2.弹线定位
根据图纸和现场情况准确定位。
3.支架、吊架制作与安装：
1）水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔10m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架用膨胀螺栓在顶板上固定。
支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表：
序号
桥架的宽度（mm）
吊杆直径（mm）
1
400及以下
8mm及8mm以上
2
500及以上
10mm及10mm以上
4.桥架安装：
1）桥架应平直，无扭曲，内壁无毛刺，附件齐全。
2）直线段连接采用连接板，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈紧固，接口严密平齐，盖板（线槽）装上后应平整无翘角。
3）桥架与配电柜连接时，应采用固定连接，螺丝紧固，进口处封堵。
4）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。
5）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
6）电缆穿越防火墙时，应采取隔离措施，最后用防火泥添堵。
7）敷设在电气竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
8）桥架直线段之间以及直线段与弯通之间，应在其外侧使用与其配套的直线连接板和链接螺栓进行连接，应注意连接点不应置于支撑点上，也不应置于支撑夸距1/2处，最好放在支撑点的1/4处。
固定螺栓的螺母应置于桥架的外侧。
9）电缆桥架的始段与末端应堵封牢固。
10）电缆桥架敷设安装完毕后，经检查确认合格，将电缆桥架内外清扫干净。
5.桥架调整
桥架安装完毕后，进行水平、垂直调整，加装固定支架。
6.桥架接地
1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（3）质量标准
1、质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
2、参照桥架安装图集《04D701-3》
（4）成品保护
1、桥架调整完毕后，应注意交叉施工，防止踩踏。
2、桥架安装时严禁踩踏其他专业安装完毕的水管、风管。
3、安装桥架时注意对地面的保护，严禁从高处往下扔重物，扎伤地面，注意对墙面的保护。
2、电线保护管的安装：
（1）施工准备：
1.熟悉图纸，确定管路的布置、走向，核算主要材料和零配件的用量。
2.主要机具：
电工工具、电锤、电钻、钢卷尺，移动电缆盘、脚手架、梯子、电焊机等。
3.材料检验：
线管及配件的型号规格应符合设计要求，壁厚均匀。
4.配合装修施工：
部分线管的安装宜在结构围护施工基本完毕后进行。
（2）施工工艺：
1.工艺流程图：
2.保护管的明敷：
1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时中间应增设拉，线盒或接线盒其位置应便于穿线：
管路长度每超过30米，无弯曲；管路长度每超过20米，有一个弯曲弯曲；管路长度每超过15米，有两个弯曲弯曲；管路长度每超过8米，有三个弯曲弯曲；
2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧不应有折皱，凹陷，裂纹，死弯等缺陷。
切断口平整光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%；
3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒
4）套接紧定式钢导管管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半不宜小于管材外径的4倍;
5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端弯头中点电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm~300mm.
6）套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲;
7）套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍.埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍.
8）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.
9）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时,排列应整齐,管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80mm.
10）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打，切断，折断螺帽。
严禁熔焊连接。
11）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整，光滑，无毛刺，无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b.弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
c.套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管，管与盒（箱）连接符合本规程管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
12）套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合下表的规定：
敷设方式
导管种类
固定点间距（mm）
15~25
25~32
32~40
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
刚性导管
1.5
2.0
2.5
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
3.保护管的暗敷：
1）电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
2）墙体内埋设电线管：
a.预埋在墙体内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，弯曲度不超过270度。
b.暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。
电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。
电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上．弯曲度不超过90度。
c.暗敷设的电线管应在墙体槽内绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。
3）接线盒预埋：
a.开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。
接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。
（3）质量标准
1.质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
2.参照钢导管安装图集《03D301-3》
（4）成品保护
1.线管调整完毕后，应注意交叉施工，防止踩踏。
2.线管安装时严禁踩踏其他专业安装完毕的水管、风管。
3.线管安装时注意对地面的保护，严禁从高处往下扔重物，扎伤地面，注意对墙面的保护。
3、配电箱，柜的安装：
（1）施工准备:
1.材料要求
1）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损坏，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压线牢固，配电箱、柜内主要元件应为‘CCC’认证产品，相关资料齐全。
2）镀锌制品有螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、型材，软塑料管、塑料带、黑胶带、防锈漆、、电焊条等。
3）基础为10号镀锌槽钢，无过度扭曲，弯折变形，有合格证和材质证明。
2.主要机具：
1）台钻、手电钻、电锤、钻头、电、气焊工具、台钳、电炉、喷灯、绝缘手套、手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅等。
2）兆欧表、万用表、铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
3.作业条件：
1）盘、柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、顶板涂料刷完，地面施工完。
2）暗装配电箱预埋与壁板装修配合。
（2）施工工艺：
1.配电箱安装:
1）工艺流程图：
2）操作工艺：
1 暗装配电箱体的固定：
a.暗装配电箱需和壁板施工队密切配合，定好暗装位置和暗装高度。
b.箱体开孔与导管必须采用与导管管径适配，禁止开长孔，绝对禁止电气焊开长孔。
c.进入配电箱内的KBG电线管必须与配电箱垂直，KBG电线管与配电柜固定必须采用专用KBG管盒接头。
d.管与管之间的距离为15mm~20mm，同一配电箱管与管之间距离相同，导管外边距箱底10mm，
2 明装配电箱体的固定：
a.采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，根据弹线位置的要求，找出准确的固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好金属膨胀螺栓的膨胀部分埋入墙内，且孔径平整，不得歪斜。
b.进电箱的桥架和线管必须整齐、美观。
2.配电柜安装:
1）工艺流程图：
2）操作工艺：
a.基础型钢的安装，其允许偏差应符合下列表:
项次
项目
允许偏差mm
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
b.基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10mm~4mm，在震动场所，应采取防震措施。
c.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差符合下列表：
项次
项目
允许偏差mm
1
垂直度
2
水平度
相邻两盘顶间
1.5
成列盘顶部
1.5
3
水平度
相邻两盘边
1
成列盘边
5
4
盘间接缝
2
d.盘、柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面垂直；成列盘、柜就位后，先从两端的柜顶再从柜下至上三分二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
e.柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处涂电力复合脂并用力矩扳手紧固保证连接紧密。
f.二次回路的切换接头机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。
g.补刷的油漆要均匀，保持盘面清洁；
h.柜盘内的设备接线：
1）完整齐全、固定可靠.
2）两个电源柜、盘母线相序排列一致，相对排列柜、盘母线的相序对称，母线色标正确。
3）盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。
柜、盘内引入引出线路整齐、美观。
4）低压配电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规定。
5）安装完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
（3）质量标准
1.质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
2.参照图集洁净环境电气设备安装《06D401-4》
（4）成品保护
1.配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
2.安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。
4、电线、电缆沿电缆桥架、导管敷设
（1）施工准备:
1.施工准备
1）熟悉图纸，确定线管敷设的布置、走向，了解管内电线的规格数量。
2）主要机具：
梯子，压线钳，剥线钳，万用表，摇表，带线钢丝，电工常用工具等。
3）护口：
根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4）安全型压线帽:
根据导线截面和根数正确选择使用压线帽
2.作业条件
1）配管或桥架工程施工完毕并经检验合格,管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
2）穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
3）作好成品保护,箱、盒及线管不应破损及被灰浆污染。
（2）KBG管内穿线：
1.工艺流程图：
2.操作流程：
1）为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N（零线）为淡蓝色,PE（保护线）为绿/黄双色。
2）穿带线：
一般采用1.2-2mm的钢丝作为带线使用
3）穿线前,钢管口必须带上护口,管路弯曲较多或长度较长导致穿线困难时,可采用滑石粉润滑.
4）将布条两端绑扎在带线上，反复拉动带线，将管内杂物，积水清理出来。
5）护口。
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。
在钢管（电线管）穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换
6）放线及断线：
a.放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
b.放线:
对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
c.断线:
剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
7）导线与带线的绑扎
a.当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑扎回头，压实牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
b.当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
8）管内穿线
a.不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内
b.同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
c.导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
d.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
9）导线连接
a.单股导线可采用安全型压线帽连接,将导线绝缘层剥去10—12mm,清除氧化物,按规模选用适当的压线帽;将线芯插入压接管内,若填不实,可将线芯折回,填满为止.线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用压线钳压紧.
（3）电缆沿桥架敷设
1.工艺流程图：
2.操作工艺：
1）电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。
2）电缆敷设前对电缆进行绝缘测试。
3）沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。
在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。
4）电缆在桥架上可以无间距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。
5）电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。
6）主要为人力敷设，若距离过长，可采用机械施工。
电缆在桥架上要排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.
7）桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。
标记应清晰齐全,挂装整齐
（4）质量标准：
1.质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
2.参照电缆敷设安装图集《94D101-5》.
（5）成品保护：
1.穿线时不得遗漏护口。
2.穿线后导线不应有破损及被沙浆污染。
3.穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
5、照明灯具，开关及插座的安装
（1）施工准备：
1.材料要求：
1）灯具：
配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯具歪翘等现象。
2）灯座：
无机械损伤、变形、破裂等现象。
3）支架：
根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。
4）塑料（台）面板：
应具有足够的强度，塑料（台）面板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
5）其他材料：
安全型压线帽、开关、插座安装用的镀锌机制螺丝
2.主要机具：
1）卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
2）手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。
3）台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳、万用表、兆欧表等。
4）电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
3.作业条件：
1）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。
2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
（2）施工工艺：
1.工艺流程图：
2.操作工艺：
1）灯具的安装：
a.嵌入式灯具安装：
Ø在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。
Ø顶棚开孔：
灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小
Ø灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。
Ø灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。
Ø多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。
b.吸顶式灯具安装：
Ø根据已敷设灯位盒的位置，确定出灯具的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将灯具贴紧建筑物表面，吸顶灯的灯具应完全遮盖住灯头盒，在灯具的底板上用电钻打安装孔，并在灯具对着灯位盒的位置同时打进线孔。
安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯具内，用机螺丝固定灯具，灯具固定后，将电源线压入灯具的端子板上，把灯具的反光板固定在灯具上。
Ø灯具安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯具与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大（重）型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。
2）开关插座的安装：
Ø安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。
Ø开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.4米；
Ø插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：
暗装和工业用插座距地面不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应小于0.15米；
Ø在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
（3）质量标准
1.质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
2.参照图集洁净环境电气设备安装《06D401-4》
（4）成品保护：
1.灯具进入现场后应码放整济、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
3.开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。
4.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
6、接地系统
（1）施工准备：
1.材料要求：
1）镀锌钢材有扁钢，角钢等，使用时应采用热镀锌型钢，应符合设计要求。
2）镀锌辅助材料有电焊条，膨胀螺栓，镀锌机制螺栓，防腐油漆等。
2.主要机具：
电工工具、电锤、电钻、钢卷尺，移动电缆盘、脚手架、梯子、电焊机等。
3.作业条件：
土建墙体基本完成，结构围护基本完成。
（2）施工工艺：
1.工艺流程图：
2.操作工艺:
1）接地扁钢的敷设应平直，牢固，固定点间距均匀，油漆防腐完整。
2）焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉的缺陷。
螺栓连接紧密，牢固，有放松措施。
3）净化区吊顶内用-40*4热镀锌扁钢设置环形防静电接地干线，干线沿吊顶内四周贴吊顶敷设一圈，并与避雷引下线进行不少于两点的可靠连接，形成电气通路。
4）净化区需要接地的设备由就近的干线引出支线（-25*4不锈钢扁钢）至设备基础附近，再用BVR16mm,多股铜芯绝缘线与设备接地板可靠连接，导线两端通过镀锡铜接头涂导电膏分别与扁钢和设备接地板连接。
5）空调系统通风管道均需接地，始末端采用-25*4热镀锌扁钢就近与接地装置可靠连接，管道的弯头、法兰质检必须用专用跨接线跨接。
6）接地电缆应为PVC绝缘，绿/黄色。
所安装的电缆桥架和支架应至少有两个接地点与最近的接地排连接。
电机馈电电缆接地芯应端接到电机出线盒接地柱上。
（3）质量标准：
1.质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
2.参照图集洁净环境电器设备安装《06D401-4》
（4）成品保护：
1.在吊顶内施工时，要注意成品保护，严禁用力踩踏吊顶，严禁用电钻等机具在吊顶内随意打孔切割等；
2.有焊接作业时，要有专人看护，并配备有效的防火，灭火器材如：
岩棉防火垫，灭火器等。
7、电气系统调试方案
一、调试准备
1.技术准备
1）调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。
2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
4）项目经理、各专业项目工程师、监理、施工单位项目经理和调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查安防系统工程安装质量和各变电所、电气设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
2.系统调试前的检查内容
1）电气系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。
调试试运转前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对电气系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运
转和调试。
2）核对各种电气设备的型号、规格及系统是否符合设计要求及规范要求。
3.常用调试用仪器：
1）数字万用表；兆欧表（1000V）、兆欧表（500V）；、钳形电流表；试电笔；电线钳、电工刀、无线电对讲机、接地电阻测试仪、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等。
4.现场准备
1）检查现场清洁情况等是否具备调试条件，要求所有操作工人为持证电工。
2）将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。
3）准备好空白的调试表格。
5.调试验收依据
Ø《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
Ø《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
Ø《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
Ø施工蓝图、相关验收规范与标准等
6.主要调试项目：
1）电缆的测试
2）母线槽的检查、测试
3）照明配电箱的测试
4）电动机及电动机控制箱的测试
5）接地电阻的测试
6）照明运行调试
二、调试
1.调试流程图：
2.电缆线路送电前的测试
1）绝缘电阻的测试
Ø解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；
测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧（国家规范为0.5兆欧，2兆欧为我司要求，以下同）。
2）其他测试
Ø断开配电箱／柜之二次回路的保险，单独检查配电箱／柜的一次回路的绝缘阻值；重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可
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