塔吊基础施工方案2017.5.13.doc
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重庆关西涂料有限公司迁址及扩建工程
塔机基础
专项安全施工方案
批准：
重庆工业设备安装集团有限公司
二〇一七年五月十三日
审批：
审核：
编制：
打字：
文字校对：
二〇一七年五月十三日
目录
1、编制依据 1
2、工程慨况 1
3、塔机定位和塔机选型 2
4、塔机基础承台设计 2
5、塔机基础施工 3
6、安全文明措施 5
17/20
一、编制依据
资料名称
备注
主要
依据
重庆关西涂料有限公司迁址及扩建项目工程施工图纸
《重庆关西涂料有限公司迁址及扩建项目工程施工组织设计》
《重庆关西涂料有限公司迁址及扩建项目工程岩土工程勘察报告》
《塔式起重机》
GB/T5031-2008
《地基基础设计规范》
GB50007-2002
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2006
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
《QTZ63（5610）塔机使用说明书》
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》
JGJ276-2012
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
参考
资料
《建筑施工手册》
建筑工业出版社
二、工程概况
1工程简介
新工厂位于重庆市巴南区麻柳沿江开发区，由重庆化工设计研究院设计，根据设计提供资料显示，拟建新工厂主要为生产使用厂房、仓库及办公综合楼等，各拟建建筑物的工程特征详见表1.1-1。
表1.1-1拟建建筑物特征表
子项目名称
层数
基础型式
设计荷载kN/柱
设计标高（m）
构筑物结构型式
综合楼
3
桩基础
3000KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
机修车间
1
柱基
500KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
成品仓库A
1
桩基础/柱基
500KN/柱
详见总平面图
门式刚架
成品仓库B
1
桩基础/柱基
500KN/柱
详见总平面图
门式刚架
溶剂型涂料车间
5
柱基
6000KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
水性型涂料车间
4
桩基础/柱基
6000KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
原料仓库A
1
柱基
500KN/柱
详见总平面图
门式刚架
原料仓库B
1
柱基
500KN/柱
详见总平面图
门式刚架
原料仓库C
1
柱基
500KN/柱
详见总平面图
门式刚架
容器仓库
2
柱基
3000KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
变配电站
1
柱基
500KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
消防水泵房
1
桩基础
500KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
门卫一
1
柱基
300KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
门卫二
1
柱基
300KN/柱
详见总平面图
钢筋混凝土现浇框架
事故池
/
柱基
详见总平面图
钢筋混凝土
消防水池
/
柱基
详见总平面图
钢筋混凝土
污水处理
/
柱基
详见总平面图
钢筋混凝土
1.1行政区划及交通现状：
本工程建设地址位于重庆巴南区麻柳沿江开发区。
场地内部有一临时施工便道与外侧国道相接，拟建场地交通较为便利。
1.2工程名称：
重庆关西涂料有限公司迁址及扩建项目；
1.3工程地点：
巴南区-木洞-麻柳功能区组团A分区；
1.4建设规模:
建设规模约56422m2，总建筑面积约29310.82m2，其中标准厂房25840.36m2，配套用房2732.54m2，建安工程费约11468.60万元。
1.5建设单位：
重庆关西涂料有限公司；
三、塔机定位和塔机选型
塔机现场定位必须遵循的原则：
1、满足施工需要，尽可能避免出现盲区。
2、塔机初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、已有建筑等实体结构。
核实现场建筑与塔机的距离，须确保到塔机中心的距离大于塔机臂长5米以上。
3、塔机定位必须充分考虑塔机能够顺利安装，又能够主体结构完成后顺利降落并拆除离场的种种条件得到满足。
充分考虑以上要求，并根据现场实际、施工需要、塔机的起重性能等因素，最终确定塔机的现场定位见附图。
4、在本工程的施工中，设置4台QTZ6（5013）塔机就能够满足现场的垂直运输和水平运输工作，4台QTZ6（5013），臂长50.8米，基本布置情况详见《施工总平面布置图》
四、塔机基础承台设计
1、根据设备租赁有限公司提供的《QTZ6（5013）塔式起重机基础使用说明书》的要求，该塔机基础尺寸为4200mmx4200mmx1400mm的正方体钢筋混凝土结构，见下图，塔机基座自重量大于60吨，塔机砼基座上下层钢筋配筋为双层双向HRB40018@250共计68件，上下层钢筋拉勾筋为HPB300￠12间距500mm，塔机筏板基础土质承载力要求大于0.20MPa，混凝土强度等级不低于C35，本方案设计塔机基础承台面标高为室外标高低-0.600~-0.700m。
2、塔机基础材料表：
序号
代号
名称
规格
数量
材质
1
主筋A
18
68
HRB400
2
架立筋
￠12
121
HPB300
3
接地杆、接地线
1
4
GB\T5783-2000
螺栓
M36
16
5
GB\T93-1987
弹簧垫圈
65Mn
6
GB\T6170-2000
螺母
HRB335
7
混凝土
C35
3、塔机基础岩土力学性能
详见《重庆关西涂料有限公司迁址及扩建项目岩土工程勘察报告》，地基均能满足塔机基础承载力要求。
4、塔机基础设计
设计塔机基础土质为坚土，实际地基为砂质泥岩，对覆土较浅的1#、2#塔机基础采用人工开挖筏板基坑，以中风化基岩作为塔基持力层，设计筏板地基承载力特征值fak=0.2MPa，；对于覆土较深的3#、4#塔机基础采用机械旋挖成孔灌注桩（每台塔机筏板基础下均设4根φ600的桩基础）加人工开挖筏板基坑，以连续完整的中风化基岩作为桩端持力层，设计桩底地基承载力特征值fak=2.987MPa，单桩竖向承载力特征值Ra按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002式8.5.5-1式估算，本方案塔机基桩设计则直接采用《成品仓库A基础结构施工图设计的ZKZ2钻孔桩D=600配筋，塔机基础采用‘基桩+承台＋预埋螺栓’式基础。
采用50吨汽车吊安装，汽车吊行走区及站位区是强风化岩层或沉积土，土质承载力能达到0.15MPa以上，能确保汽车吊的正常行走及站位工作。
塔机初始安装高度根据施工进度、安装先后，确定塔机第一次安装标准节数量。
5、基础承台为4.2m（长）×4.2m（宽）×1.4m（厚）,桩承台混凝土为C35砼,上下配筋为18＠250双向双层钢筋,竖向架立钢筋￠12＠500。
塔机基础土质为砂质泥岩，基础持力层满足要求，覆土较深的采用‘基桩+承台＋预埋螺栓’式基础。
每台塔机基础采用4根φ600机械旋挖成孔灌注桩作为塔机基础基桩，桩端支承在中风化岩层，嵌岩深度为600mm。
塔机基桩混凝土强度等级C35，塔机基础桩设计桩径D=600mm，配筋为10根14，螺旋箍筋￠8@100/200，C35砼，桩端要求深入中风化基岩0.6米，设计单桩承载力特征值895KN,满足塔基承载力要求。
五、塔机基础施工
1、材料准备、施工准备
（1）、地脚螺栓材料
塔机租赁公司准备好的塔机制造厂商生产的专用地脚螺栓，型号规格为M36*1280。
（2）、测量准备
结合地下施工和后续地上施工中所采用的平面和高程控制网，在适当位置，设置塔机定位中心和标高控制点。
（3）、地脚螺栓
塔机基脚螺栓为16根M36*1280螺栓，螺栓为原厂产品。
安装预埋螺栓时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平仪校核准确，使位置精确，16个螺栓头处于同一个标高上，与承台钢筋焊接牢固。
（4）、防雷措施
在基础设计两组接地装置，每组接地装置用3根￠12标准接地钎，间距大于1.8米，并与塔吊基础钢筋连成整体，埋地深度大于2.5米，用截面积大于150mm2的镀锌扁铁连接，接地电阻不超过4欧，防雷接地均按有关规范要求设置。
2、工艺流程：
钻孔灌注桩开挖→筏板基坑开挖→塔机地基验收→塔机基础垫层施工→弹出基础定位线→塔机基础砖模板→绑扎塔机基础钢筋→隐蔽验收→浇筑塔机基础的混凝土。
3、施工方法：
（1）塔机地基验收合格后，进行定位放线弹出基础定位线。
塔机定位参见附图1。
（2）浇注砼垫层，垫层长宽超塔机基础100mm。
（3）根据塔机基础定位图分别在垫层上放出塔机基础的定位线。
（4）绑扎塔机基础钢筋：
塔机基础内共设置二层钢筋网片。
QTZ63（5013）塔机基础钢筋保护层厚度为50mm。
塔机基础上下层钢筋采用马凳筋进行顶撑，马凳筋采用Ф18钢筋制作，间距为1m，梅花形布置，马凳高度h＝塔机基础高度－上下钢筋保护层－上下层钢筋直径之和。
马凳筋形式如图：
（5）塔机预埋件就位：
根据塔机基础的定位线，将塔机预埋件就位。
就位后精确复核塔机预埋件的位置是否准确。
确认无误后加固定位。
塔机基础预埋件在下排钢筋绑扎后进行就位、固定，然后绑扎上排钢筋。
（6）塔机筏板基础模板：
塔机筏板基础在四周砌筑1400高240厚M5水泥砂浆MU10页岩砖砖模做模板，砖模外侧土方在混凝土浇筑前回填。
砖模做法参见下图：
（7）塔基混凝土的浇筑：
钢筋、砖胎模板经验收合格后，用强度等级为C35的混凝土浇筑塔机基础，随浇筑随振捣，振捣间距为400mm。
另做好塔机基础承台、桩芯砼的留盘试件，每台塔机基础留置混凝土抗压试块2组。
（8）基坑为岩石时，塔机基础砼可以采用原槽浇灌。
4、质量及技术措施
（1）塔机基础的土方开挖后要覆盖保护，防止雨淋。
（2）螺栓位置和标高必须精确调整，其位置和标高差允许偏差为10mm。
（3）在砼浇筑过程中，经随时监控，浇捣人员不得强力冲撞预埋件。
（4）在施工过程中要注意对螺栓预埋件的保护，不得在螺栓上任意进行电、气焊。
（5）、塔机基础四周做200x200mm排水沟，做好排水设施，
严格按照设计计算的机械灌注桩桩径、桩长及配筋进行施工，钢筋笼的长度大于9米时，桩主筋的连接采用单面搭接焊10d，同一截面的钢筋接头率不大于50%，并错开35d搭接，并做好施工隐蔽检查记录。
（6）塔机基础混凝土强度达到C35设计强度后，方可进行塔吊安装。
（7）钻孔灌注桩桩成孔后，复查钻孔的平面位置、桩位轴线位置、标高、桩径、桩身垂直度、倾斜度、孔深度、地基持力层等均应满足设计及施工质量验收规范要求。
（8）塔基施工前，对施工操作人员进行详细的质量、技术、安全交底。
加强对灌注桩的嵌岩深度及持力层强度检测的控制。
（9）塔机桩基桩孔底沉积物厚度的控制，清孔完成后，即进行验孔，使用旋挖专用清渣铲斗清除孔内残渣干净，安放钢筋笼前，还应进行二次清孔，桩孔底的残渣厚度不大于50mm（3#、4#塔机基础设计为端承桩）。
（10）孔内
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