室内施工工艺.docx
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室内施工工艺
一总体说明
1施工技术依据：
以中华人民共和国针对各类装饰工程、建筑工程制定的相关标准规范为主要依据，且所使用材料及施工工艺要求必须符合施工项目当地的相关标准规范。
主要目录：
《民用建筑设计通则》GB500352-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年修订版）
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ150-2001
《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
2本文仅对施工图中部份装饰材料在各施工工程中的应用作出解释，所言及的条款和细节不完全针对某项工程。
施工单位须结合该项目施工图之《室内设计说明》认真阅读本文，如说明与其现场有较大矛盾，应及时通知工程管理部及项目设计师协调处理。
图纸中有特别设计说明的应以施工图及其材料表为准。
3本文中未提及的施工工艺流程及施工工艺要求，另详见《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。
并按当前施工工程项目的设计图纸要求作业。
二内部构造说明及部分通用材料要求
1、天花
1）一般采用热镀锌轻钢龙骨、12MM厚防潮石膏板底（或埃特板底）。
部分造型天花可采用防火夹板及木线。
2）铝板天花采用热镀锌轻钢龙骨吊架与扣件，按设计所选的铝扣板封面，专用铝合金封边条收边。
3）天花灯位按设计要求弹线定位，方可开孔施工。
4）各类检修口收口边及活动板一般采用PVC板材，厚度不小于6MM（特别说明除外）。
2、墙身
1）石面：
a结构或砼或砖砌体或钢架挂网批荡，详见具体设计图，内设铜线或不锈钢线固定，或夹板廊底粘贴云石胶固定。
所有云石面开介插座位、壁灯位，均须详设计立面图，以确定高度位置。
如无立面示意图，施工单位必须立即知会设计师。
b墙面石材厚度不小于10MM。
c在铺贴完成后，须用国产优质填缝料勾缝（密缝）。
2）木饰面、木线、木皮：
夹板体面贴3MM厚饰面板；各种饰面夹板木皮厚度应不小于0.3MM、AA级以上；门扇贴面木皮厚度不小于0.6MM；收口实木厚度不小于5MM。
3）光镜面：
为确保镜面防潮不发霉，必须在装镜的砖墙位置批灰面扫符合国家标准的优质水性防霉抗碱底漆，砖墙（或结构层）、9厚夹板底板扫沥青油2度，镜背贴玻璃防潮纸，贴2度双面胶纸定位，白色及符合国家标准的优质中性硅酮防霉胶或防霉玻璃胶封镜面（特别说明其他颜色除外）。
上述隐蔽工程之施工，均须知会监理现场监督施工，并签署有关文件方为有效。
4）乳胶漆，滚涂面：
结构层扇灰找平，表面保证干燥，清洁，坚固；油乳胶漆面、面漆滚涂施工，必须漆色均匀，密度一致。
施工前须向设计师提供400mm×400mm之样板，并以设计师签署之样板为准施工。
5）瓷片、瓷砖、抛光砖、马赛克等：
结构层批荡找平，贴面平整，干爽，用优质水泥粘贴，墙面明角收口必须采用45度角对碰收口，专业填缝剂勾缝（特别说明除外）。
6）角钢挂钢网批荡：
a50X50X5镀锌角钢结构，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝,间距≼400X400mm；
b焊接10X10目0.7厚钢网，焊接点处进行防锈处理；
c25厚1：
2.5水泥砂浆抹灰；
d表面装饰另选。
3、地面
1）石材、砖料等地面详见地面设计图及其设计大样要求，地面石材厚度不小于16MM，在铺贴完成后，须用填缝料勾缝。
2）两种不同类型的地面铺装材料衔接的位置，例如地面砖和木制地板的衔接。
水泥基床应该预埋指定或批准使用的黄铜、不锈钢，或塑料制的压条。
4、材料要求
1）天花轻钢龙骨：
为热镀锌轻钢龙骨。
2）石膏板：
12MM厚，为符合国家标准之优质纸面石膏板。
3）夹板：
灯槽造型和窗帘盒为12厚阻燃夹板，（涂料饰面的）天花和墙面一般为5+5厚阻燃夹板（另有说明除外）。
4）木龙骨：
根据设计图可为20×30mm或25×40mm阻燃木凹枋（另有说明除外）。
5）乳胶漆：
为符合国家标准之优质内墙涂料系列（具体详见材料表）。
6）天花角线：
施工时，所有角线与墙体拼接处均需加防裂带连接，以阻角线与墙身产生裂缝。
7）所有木材含水率要求：
8％～12％
8）手扫漆、清漆、滚涂、防火胶板：
均为符合国家标准之优质产品。
9）楼梯栏河：
按设计要求为锻造铁件的，须由专业锻造铁件厂家承造施工，质量须符合国家标准。
10）木料：
所有木料须尽早订购并送达工地，以便自然风干及定型。
门框不允许有任何裂痕、生熟节眼、深浅色。
木门各款式须做一样板（经设计师验收同意方可大量施工）。
所有木料（角线、脚线、门框等）均须做防虫处理（虫胶漆开防蚁漆）。
11）石英射灯：
所有石英射灯及其变压器均须采取散热防燃措施。
12）石材：
湿作业法安装石材时，为防泛碱，应采用"防碱背涂剂"进行背涂处理。
三施工工艺说明
1、石膏板（埃特板）天花施工要求及说明
1.1弹线、把标高线弹到墙及柱的四周上。
1.2吊杆固定采用膨胀螺栓焊接φ8圆钢，吊顶部分采用φ10以上优质膨胀螺丝，吊板部分采用45#碳钢自攻螺丝。
1.3吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。
1.4龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。
在高低跨部位，先安高跨部位，然后再安低跨部位。
吊顶控制在1.2m以内。
天花龙骨吊点间距为800mm×800mm，主龙骨1.2厚，间距800mm；次龙骨0.6厚，安装间距根据埃特板的规格进行调配，一般为400mm×400mm；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
1.5龙骨调平，安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一个平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。
1.6对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
1.7石膏板（埃特板）固定，石膏板（埃特板）安装前应符合下列规定：
第一所有龙骨已调整完毕。
第二垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕并已作防锈处理。
第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。
板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯曲凸棱现象，埃特板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙,然后用弹性腻子嵌入板缝，并填平贴玻璃纤维带。
1.8如天花造型等原因，使用木质材料结合时，必须进行防火防虫处理。
1.9自攻螺钉与纸面石膏板距离面纸包封的板边以l0～l5M为宜；切割的板边以l5～20MM为宜。
1.10安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
1.11纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
1.12钉子的理置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
2、涂膜防水施工要求及说明
2.1施工程序：
检查验收基面→基层清理→测定基层含水率→防水节点增强层施工→防水层施工→试水→质量验收。
2.2各工序施工操作要点
2.2.1基面验收要求
a.找平层施工
要求采用1：
2.5水泥砂浆（大于或等M10级）进行找平，厚度不少于10mm厚，并抹压光面。
同时要求找平层找设不小于1%排水坡度，并向水沟及地漏口方向设置。
如施工场地较大，也可采用C20级细石混凝土进行找平，且最薄处不少于30mm,坡度同上，但在浇筑2小时内进行干洒水泥砂混合料随手压实抹光处理，且注意找平层在阴阳角位处应留设半径≥20mm圆弧或50×50mm八字斜角。
对于地漏口直径500mm范围内，其局部找坡不少于3%；对于穿板管道，其部位直径500mm范围内，局部找坡不少于3%，高差不少于20mm高。
找平找坡层不应采用疏松性或吸水率大的材料进行批抹。
也不能用半干湿的水泥砂浆批抹。
b.立面间墙应设10-15mm厚1：
2.5水泥砂浆（大于或等于M10级）作找平处理（注：
立面找平层厚度可根据现场实际情况作相应调整），并在泛水阴角留设半径≥20mm圆弧或50×50mm八字斜角，基高度至天花吊顶底再上100mm高位置。
c.找平层质量要求平整（2米压尺检查≤3mm）、坚实（砂浆≥M10或细石混凝土≥C20级，注：
砂浆或细石混凝土抗压强度越高，涂膜质量越好）、与基面粘结牢固，无尖突、凹陷、砂眼、空鼓等质量缺陷。
找平层施工后应及时洒水湿润养护3天。
2.2.2基面清理
找平层养护期后静置3-4天作侯干处理，基面要求将尘土、砂泥、油污、垃圾、积水等清理干净。
如基面存在尖突、砂眼及浮浆等缺陷，应将缺陷部分凿除，并采用聚合物砂浆（如氯丁胶乳水泥砂浆或环氧乳液水泥砂浆等）进行修复至平整、坚实。
a.测定层含水率在防水层施工前基面含水率应小于8%，含水率达要求后可进行防水节点增强层施工。
b.防水节点增强层施工
a）地漏口、穿混凝土板管道防水节点增强层施工：
首先沿地漏口及穿混凝土板管口周边开凿宽×深为10×15mm凹槽,凹槽内放置Φ10聚乙烯泡沫棒作背衬材料,并嵌填5mm厚LB-10D聚氨酯建筑密封胶作节点密封。
密封后对地漏口直径500mm范围内涂刷LB-2专用基面处理剂及1mm厚LB-2防水涂料且加设聚酯无纺布用胎体增强层,并向地漏口反入50-100mm深；对穿板管道直径500mm范围内涂刷LB-2专用基面处理剂及1mm厚LB-2防水涂料且加设聚酯无纺布作胎体增强层，并反上穿板管,其高度应比防水保护层（或饰面层）高出不少于100mm。
（涂刷方法参见"防水层施工"内容）。
b）间墙泛水部位：
施工前涂刷LB-2专用基面处理剂，气温25℃以上3-4小时后即可对泛水部位进行1mm厚LB-2防水涂料施工并加设聚酯无纺布作胎体增强层.施工范围要求泛水立墙面上300mm宽部位。
（注：
涂刷方法详见"防水层施工"内容）
2.2.3防水层施工
a.底涂施工在防水找平层基面符合干燥、干净的情况下，可对施工基面作LB-2专用防水底涂施工，其用量为0.1-0.2kg/m2，涂刷时见基面黑色即可，原则上底涂越薄越好。
施工时可采用滚刷进行，涂刷质量要求均匀薄涂且不露底、漏涂。
底涂干固后（25°以上约需3-4小时）可进行LB-2防水层施工，干固与否可通过手指触摸感到粘手而底涂不被手指带起时为界限。
b.JS防水层施工
a）考虑防水涂料在储放及运输过程影响，防水层施工前应对各组份涂料进行充分搅拌，现场要求把涂料罐用力摇匀，并倒置开桶使用电动搅拌机进行搅拌1-2分钟至均匀为止，以消除涂料在上述影响下可能出现的轻微沉淀而影响施工质量的现象。
b）施工前应对各组份进行准确称量，其配合比为甲料：
乙料=1：
2，并将材料置入干净干燥的专用料桶，采用电动搅拌器均匀搅拌3分钟即可。
c）施工总厚度为2mm厚，一般分3遍完成，立面须适当增加遍数，其总用量为2.4-2.6kg/m2。
施工第一遍厚度要求较薄，厚度为0.5mm左右；其余各遍厚度为0.5-1mm左右，每层间隔时间不少于4小时，且每层干固后方可进行下一遍施工。
涂刷时，要求每层涂层刷均匀，且施工方向互相垂直。
如遇多个施工段，每段之间防水层搭接长度不少于100mm。
总体要求薄涂多遍质量为好，每层干固的手感也是通过手指触摸感到粘手而不被手指带起时为宜。
最后一道涂料施工时（已达2mm厚）应对涂料面均匀撒设一道粗砂，以增强日后保护层施工粘结能力。
d）施工期间如因温差及水汽造成防水层起泡可在涂层固结成膜后采用剪刀（或刀片）开切"十字型"切口，排清残留气体后把原涂膜铺回滚压实于基面，然后局部（约大于气泡直径一半）部位涂刷1mm厚的面料进行修复。
e）完成防水涂膜层12小时后、24小时内进行验收（参见"验收内容"），验收12小时内应及时做刚性保护层。
2.2.4涂膜防水层要求设置保护层（如40mm厚细石混凝土或25mm厚钢网,1：
2.5水泥砂浆）以防止人为损坏和温差造成气泡。
2.2.5最终完成层（饰面层）坡度为1-3%，地漏口标高应低于地面标高不少于20mm，且地面标高应低于门外地面标高不少于20mm。
2.3质量验收:
当地建筑防水工程技术规程。
3、陶瓷面砖施工要求及说明
3.1放线
需铺贴的地面及墙身瓷片，施工前均须选择样板间做样板，按设计图纸要求弹线，以准确划分图案、边框，并必须经设计师、工程管理部、监理公司验收签署后，方可正式展开铺砌施工。
现场与图则的误差及存在问题，须由设计师于现场做出指示，调整解决。
弹线定位要考虑墙面地面的面积，阴角阳角等关系。
铺贴的四边原则上不得出现小于1/3块砖的现象。
现场与图纸发生冲突时，跟现场设计师协调。
3.2粘贴层
基础面必须是刚性基底。
如果基底为钢网批荡，则应批荡至足够的刚性，并能小面积采用。
木质基底胶贴面砖仅可作为局部处理。
所有地面砖、石材及墙身瓷片的铺贴，均须以优质水泥浆粘贴、填缝（结构层＋1：
2.5水泥沙浆找平层＋优质水泥浆粘贴）。
剔平基底或批荡补平基底。
光滑基底面应凿毛5mm～15mm。
刷清残留尘土砂石。
如大面积不平整，应进行找平施工。
干燥基底应喷洒一些水，使之潮润。
3.3切割
所有地面砖、石材板按设计局部分块，均须以专业机械切割，须平整、无崩口。
3.4浸泡陶瓷面砖要使用清洁水，防止油污，灰浆。
阴干后使用。
阴干时间过长面砖已干燥，应重新浸泡。
3.5夹角碰口：
所有阳直角夹角碰口位置均须按45°切割并按90°夹角。
3.6镶贴方法可采用1：
2水泥砂浆，也可采用聚合物水泥砂浆或粘结剂等工艺。
3.7保护工作
全部地面、墙面等的铺装完成以后，应该全部加以覆盖保护，直到全部工程完成。
全部工作完成后，应该彻底清理施工现场，留下一个能让设计师满意的完美整洁的空间。
有特殊要求的地方，地面铺装工作暂不进行，直到其它相关项目工程完工后。
4、石材铺贴的施工要求及说明
4.1工艺说明
4.1.1检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格。
4.1.2检查作业面的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有否必要作二次找平批荡。
4.1.3检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。
4.1.4湿作业法安装石材时，为防泛碱，应采用"防碱背涂剂"进行背涂处理。
4.1.5面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、包泽均匀，纹理顺畅。
4.1.6铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。
4.1.7铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。
4.1.8各类异型台面板的磨边加工（特别是内藏式面盆板沿），必须经专业磨具进行专门加工。
4.1.9各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正负反面及左、右尺寸的确定。
4.1.10石材贴面完成后，必须用厂商提供的保护蜡进行保护层的处理。
4.2施工方法
本工程石材施工采用直接粘贴法、吊挂灌浆法及干挂式施工。
4.2.1直接粘贴法:
（多采用于地面石施工）
a.施工前准备:
详见4.1工艺说明4.1.1--4.1.5条。
b.采用1:
2.5水泥砂浆拌和至半干湿状态铺设于基层上初步找平。
水泥砂浆干湿度以手握起砂浆成鸡蛋状不松散为好，其中水泥425#，砂：
中砂。
c.将石材置于干湿砂基层上找水平试铺，用水平尺检查。
d.试铺完毕后将石材揭起放置，用纯425#水泥浆均匀浇灌于试铺面之干湿砂上。
e.将原试铺之石材放回浇浆面敲平，压实，用水平尺检查其平整度。
f.待石材铺设完毕干透后以425#纯水泥浆匀缝，清理干净。
4.2.2吊挂灌浆法（适用于内墙石施工，圆柱立面等）
a.施工前准备:
详见4.1工艺说明4.1.1--4.1.5条，如墙柱体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固；
b.根据实测情况，确定石材贴面厚度，在墙柱面上做出几个灰饼；
c.试排试拼：
贴面前对石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；
d.根据第一排石材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按照预排好的石材按顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端背面钻两孔，孔位距板材两端约四分之一处，孔径约为5mm,深约15mm，距板背面8mm左右为宜；
e.临时固定：
由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用φ4或φ3.2的铜丝固定在一墙上，铜丝与石材呈内斜45°角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整。
柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致；
f.石材背面450斜角打磨，均匀批上一层2~3mm厚高分子益胶泥。
g.灌浆：
用1：
3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌浆施工时注意板材是否移动，如有应立即进行调整。
一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5cm。
作为上一层板材的接缝；
h.嵌缝：
全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
4.2.3干挂式施工∶（适用于外墙石施工，圆柱立面等）
a.施工前准备:
详见4.1工艺说明4.1.1--4.1.5条。
b.按图纸设计要求焊接底架，底架一般采用工字钢、C型槽钢、角铁、扁铁等，主龙骨一般采用75X75X5热镀锌角钢，对于所有装饰底架必须作防锈处理。
c.根据设计要求订制的不锈钢挂件的位置在石块上开坑，调整石块位置，进行初步固定，一般干挂石每块石的不锈钢构件不应少于2～3件，构件坑与石边的距离不应少于5MM。
d.用慢干云石胶将石块与不锈钢构件粘结牢固，利用不锈钢构件与底架的调节位将石块调平调直，并拉线，用水平尺检查。
e.上下石块间应用不锈钢插杆连接，一般石块应用二条插秆，用油压钻在石块上下位置各钻二个Ф5孔，以Ф4插杆插入，用云石胶固定。
f.待石块全部固定后，室内石用水泥浆勾缝处理，室外石根据图纸设计要求以防震胶及密封胶收缝，一般采用杜康宁793等。
4.3技术标准:
4.3.1石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。
4.3.2石材粘结牢固，无空鼓，缝隙顺直。
4.3.3石材表面洁净，光滑，无缺棱，掉角。
4.3.4色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。
4.3.5表面平整度允许偏差为1MM（2M以内）。
4.3.6立面垂直度允许偏差为2MM（2MM以内）。
4.3.7接缝平直允许偏差为2MM（2M以内）。
4.3.8浅色石必须用白水泥粘贴。
4.3.9地面散水坡度，严格按图纸及有关施工规定执行。
4.3.10石材粘贴后必须待结合面及基底干透后再补缝，以免造成应力变形。
4.4装修用料及分项工艺
一般石材有二大类:
花岗石或大理石（云石）二种。
花岗石材----质地坚硬，结构密实，性能稳定。
（二氧化硅）
大理石材----质地细腻，品种繁多，包泽丰富（碳酸钙）。
普通贴面石材厚度为：
薄片（10～l5MM），用于窄小空间。
中片（20～30MM），广泛用于室内墙，地面。
厚片（30～50MM），用于外墙装饰。
铺贴方式以宜接粘贴、吊挂灌浆或独立干挂三种基本形式。
4.5薄片石材（采用直接粘贴法）
4.5.1墙体饰面用料，以薄片大理石为主。
4.5.2薄片大理石品种、规格、材质要求严格、厚薄一致。
4.5.3薄片大理石的铺贴方式，一般采用水泥砂浆直接粘贴，砂浆厚度以l0～l5MM为宜。
4.5.4浅色大理石薄片的铺贴，必须用白水泥砂浆，以防止串色、变色，影响自然光泽。
4.5.5薄片大理石材的规格，不宜太大，一般为200MMX300MM。
4.5.6薄片大理石的运输、包装、形式，应采用塑胶泡沫盒式的密封包装，否则，极易引起缺棱少角现象。
4.5.7薄片大理石铺贴墙，必须清理，肩湿基底。
4.6拼花石材（采用直接粘贴法）
4.6.1餐厅等效果装饰，地面或局部，采用拼花石材。
4.6.2拼花石材的基材一般以方便加工的大理石材为多。
4.6.3拼花石材一般采用电脑切割，局部粘接，现场较样，集中拼贴的四段式工艺程序。
4.6.4拼花石材的图案形式，必须符合设计要求，不得擅自变更或修改。
4.6.5拼花石材的铺贴方式，采用直接粘贴，分水泥砂浆粘贴（大面积，砖砌体，混凝土基底）。
或专门粘合剂粘贴（小面积，金属，木棚等基底）等二种方法。
4.7水泥砂浆
4.7.1粘贴石材用的水泥砂浆配合比为：
一份水泥，二份砂。
4.7.2水泥标号为425。
4.7.3砂为清洁干净，无杂质的中砂。
4.7.4水泥砂浆的稠度，必须严格控制，并保持前后铺贴用料的一致性。
4.7.5浅色薄片大理石的铺贴，必须使用白色水泥砂浆。
4.8饰面保护层
4.8.1内各墙体、地面、台面的石材铺贴面完成后，必须清理表面，涂上石材保护层蜡。
4.8.2层蜡的品质、名牌应符合设计要求，一般用厂商提供的保护蜡，以透明，无杂质的进口专业石材保护蜡为优。
4.8.3采用保护棱角措施。
5、木工及装配
5.1木质作业
5.1.1各木制品的制作和存放应充分考虑当地气候条件，及其它容易使木制品变形的因素。
饰面板由嘲湿地域运往干燥地域后应薄喷清漆一遍再存放到避风避日晒，但空气流通的室内。
木方及厚型夹板应设法架空加压存放在避日晒避风吹的干凉通气的室内。
由于施工场地往往相对湿度较大，（大于当地全年平均湿度）木作时又使用水性粘接剂，或其它水性辅料，故易导致木作变形，防火板起鼓等质量问题，施工方留出相应的干燥时间。
如木作制品在异地加工后运往施工当地，应充分考虑两地之间同一季节内的气温湿度差异，并调整生产、存放、运输、再存放、安装期间的技术操作流程和其它技术处理。
5.1.2夹板料应当选用A级产品，所有木质材料均为消防部门认证的难燃材料。
5.1.320mmx30mm或25mmx40mm木枋龙骨，须作防火防虫处理。
靠窗靠潮湿墙处、墙体基脚部份应加作防潮处理（潮湿地区或地下层，地面一层的，需刷沥青漆h=150mm。
），造型骨架可采用18mm、12mm夹板。
5.1.4封板根据设计要求，可采用12mm、9mm、5mm等板。
灯槽造型和窗帘盒为12mm厚阻燃夹板。
弧型采用3mm板，当弧面半径过小时，可将3mm板用水浸泡后剥离，再封面二至三遍，待干后进行下道工序。
所有封板的内面均作防火防虫处理，基脚作防潮处理。
5.1.5考虑木质材料易开裂收缩的特性，板材和木线接缝应留在隐蔽处。
（注：
天花内尽量免用或少用木质龙骨，以角钢、轻钢龙骨替代为宜或按当地消防规定设计。
）
5.2实木、木皮面材的施工要求
5.2.1选料：
所有实木、木皮（饰面板），由于天然材料的不同纹样，施工单位除提供1200mmX2400mm一块原装样板外，亦应约同设计师一齐前往供应商处选购。
施工单位所订购的木料必须为设计师现场指定的产品；木料湿度应控制为13°～18°，芯料无树脂、死节、虫眼及油污缺陷。
所有实木线（如：
门框、角线、饰线等）均要求木纹色泽均匀，不允许带明显的节眼、明显深浅色差及裂痕；除门配套门套线及
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