焊接工艺处理评定报告样板异种钢.docx
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焊接工艺处理评定报告样板异种钢
焊接工艺评定报告
1
评定编号
W—9
工艺指导书编号
P—9
焊接方法
GTAW+SMAW
机械化程度
焊接位置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）
母材
编号
试件
钢号
规格
类/组别号
1
板
0Cr18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
Ⅰ－1
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф2.5
A302
Ф3.2
150℃
1小时
A302
Ф4.0
150℃
1小时
预热
焊后热处理
预热温度
≥15℃
脱氢处理
层间温度
≥200℃
热作要求
其它
消应力处理
其它
保护气体
钨极
气体类别
混合气体组成
流量
类型
规格
焊接规范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流（A）
正
1
GTAW
H0Cr21Ni10
Ф2.5
直、正
80－110
20-22
90－110
2—表
SMAW
A302
Ф3.2
直、反
80－110
20-25
100－120
SMAW
A302
Ф4.0
直、反
80－110
20-27
110－130
焊接工艺评定报告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18SMAW≤24
反面清根方法
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:
摆动－不摆动－每层单－多道焊－
脉冲焊：
频率赫芝，脉宽比%
其它：
焊缝外观检查
项目
检查依据
合格标准
检查结果
报告号
加强高
GB150-1998
0－2mm
0－1mm
宽度
每侧增宽
2－4mm
每侧增宽
2－4mm
表面缺陷
无超标缺陷
无超标缺陷
接头探伤
探伤标准
探伤方法
探伤比例
合格标准
探伤结果
报告号
JB4730-2005
RT
100%
拉伸试验
项目
试验依据
合格标准（MPa）
试验结果（MPa）
报告号
σb（MPa）
JB4708－2000
≥375
498495
σs（MPa）
弯曲试验
项目
试验依据
合格标准
试验结果
报告号
面弯
JB4708－2000
裂纹：
横向≤1.5mm
纵向≤3mm
背弯
JB4708－2000
侧弯
JB4708－2000
焊接工艺评定报告
3
冲击试验
部位
缺口型式
试验
温度
试验依据
合格标准
试验结果
报告号
单个值
均值
焊缝中心
V型
℃
GB/T229
-1994
≥27J
热影响区
16MnR侧
V型
GB/T229
-1994
≥27J
20R侧
V型
GB/T229
-1994
≥27J
熔合线
金相检验
部位
组织
显微硬度
报告号
母材
焊缝
热影响区
其它检验
检查方法
焊缝化学成份分析
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
结论：
本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。
评定结果：
合格
审核
编制
2005.10.10
焊接工艺评定指导书
评定指导书编号
焊接方法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度
SMAW
平焊
对接
接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及顺序：
母材
序号
试件
钢号
规格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1
2
板
Q235B
600×130×20
I—1
焊接材料
类别
标准
型号
牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
焊条
JB4747
J427
Ф4.0
350℃
1小时
焊丝
JB4747
J427
Ф5.0
350℃
1小时
焊剂
保护气体
钨极
类型
混合气体组成
流量
类型
规格
钍钨极
Φ2～Φ2.5
预热
焊后热处理
预热温度
层间温度
预热方式
焊态
脱氢
热作
消应力
≥15℃
≤200℃
√
焊接规范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
牌号
直径mm
种类极性
电流（A）
正
1
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
2-表
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
技
术
措
施
线能量：
W≤29.7KJ/cm
反面清根方法：
碳刨+砂轮打磨
焊前清理或层间清理：
1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
2、层间除熔渣。
焊
缝
外
观
对接
焊缝
无裂纹
角焊
缝
○板一板
○管一板
○管一管
根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。
两焊脚差：
mm
试验评定标准：
○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》
熔敷金属化学成份（%）：
C
S
P
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
接头探伤要求：
按JB4730—94：
100%○RT○UT○MT○PT无裂纹
其它
接头机械性能合格标准：
JB4708—2000GB6654-1996
拉力试验
冲击试验
冷弯
δb（MPa）
δS（MPa）
部位
缺口型式
试验温度
合格标准Akv（J）
弯心
直径
弯曲
角度
≥375
焊缝
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线
试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
面
背
侧
焊缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数量
2
4
3
3
3
其它：
审核
傅洲
编制
2007．8．13
焊接工艺评定报告
1
评定编号
W—9
工艺指导书编号
P—9
焊接方法
SMAW
机械化程度
焊接位置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）
母材
编号
试件
钢号
规格
类/组别号
1
板
0Cr18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
Ⅰ－1
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф2.5
A302
Ф3.2
150℃
1小时
A302
Ф4.0
150℃
1小时
预热
焊后热处理
预热温度
≥15℃
脱氢处理
层间温度
≥200℃
热作要求
其它
消应力处理
其它
保护气体
钨极
气体类别
混合气体组成
流量
类型
规格
焊接规范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流（A）
正
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
反
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
焊接工艺评定报告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18SMAW≤24
反面清根方法
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:
摆动－不摆动－每层单－多道焊－
脉冲焊：
频率赫芝，脉宽比%
其它：
焊缝外观检查
项目
检查依据
合格标准
检查结果
报告号
加强高
GB150-1998
0－2mm
0－1mm
宽度
每侧增宽
2－4mm
每侧增宽
2－4mm
表面缺陷
无超标缺陷
无超标缺陷
接头探伤
探伤标准
探伤方法
探伤比例
合格标准
探伤结果
报告号
JB4730-2005
RT
100%
拉伸试验
项目
试验依据
合格标准（MPa）
试验结果（MPa）
报告号
σb（MPa）
JB4708－2000
≥375
498495
σs（MPa）
弯曲试验
项目
试验依据
合格标准
试验结果
报告号
面弯
JB4708－2000
裂纹：
横向≤1.5mm
纵向≤3mm
背弯
JB4708－2000
侧弯
JB4708－2000
焊接工艺评定报告
3
冲击试验
部位
缺口型式
试验
温度
试验依据
合格标准
试验结果
报告号
单个值
均值
焊缝中心
V型
GB/T229
-1994
≥27J
热影响区
16MnR侧
V型
GB/T229
-1994
≥27J
20R侧
V型
GB/T229
-1994
≥27J
熔合线
金相检验
部位
组织
显微硬度
报告号
母材
焊缝
热影响区
其它检验
检查方法
焊缝化学成份分析
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
结论：
本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。
评定结果：
合格
审核
编制
2005.10.10
焊接工艺评定指导书
评定指导书编号
焊接方法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度
SMAW
平焊
对接
接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及顺序：
母材
序号
试件
钢号
规格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1
2
板
Q235B
600×130×20
I—1
焊接材料
类别
标准
型号
牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
焊条
JB4747
J427
Ф4.0
350℃
1小时
焊丝
JB4747
J427
Ф5.0
350℃
1小时
焊剂
保护气体
钨极
类型
混合气体组成
流量
类型
规格
钍钨极
Φ2～Φ2.5
预热
焊后热处理
预热温度
层间温度
预热方式
焊态
脱氢
热作
消应力
≥15℃
≤200℃
√
焊接规范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
牌号
直径mm
种类极性
电流（A）
正
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
反
SMAW
J427
Ф4.0
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф5.0
直、反
200-230
22-28
120-150
技
术
措
施
线能量：
W≤29.7KJ/cm
反面清根方法：
碳刨+砂轮打磨
焊前清理或层间清理：
1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
2、层间除熔渣。
焊
缝
外
观
对接
焊缝
无裂纹
角焊
缝
○板一板
○管一板
○管一管
根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。
两焊脚差：
mm
试验评定标准：
○JB4708—2000《压力容器焊接工艺评定》
熔敷金属化学成份（%）：
C
S
P
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
接头探伤要求：
按JB4730—94：
100%○RT○UT○MT○PT无裂纹
其它
接头机械性能合格标准：
JB4708—2000GB6654-1996
拉力试验
冲击试验
冷弯
δb（MPa）
δS（MPa）
部位
缺口型式
试验温度
合格标准Akv（J）
弯心
直径
弯曲
角度
≥375
焊缝
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线
试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
面
背
侧
焊缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数量
2
4
3
3
3
其它：
审核
傅洲
编制
2007．8．13
焊接工艺评定报告
1
评定编号
W—9
工艺指导书编号
P—
焊接方法
SAW
机械化程度
焊接位置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）
母材
编号
试件
钢号
规格
类/组别号
1
板
0Cr18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
Ⅰ－1
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф2.5
A302
Ф3.2
150℃
1小时
A302
Ф4.0
150℃
1小时
预热
焊后热处理
预热温度
≥15℃
脱氢处理
层间温度
≥200℃
热作要求
其它
消应力处理
其它
保护气体
钨极
气体类别
混合气体组成
流量
类型
规格
焊接规范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流（A）
正
SAW
H10Mn2+
HJ431
φ4.0
直反
460-520
30－36
300－340
反
SAW
H10Mn2+
HJ431
φ4.0
直反
460-520
30－36
300－340
焊接工艺评定报告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18SMAW≤24
反面清根方法
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:
摆动－不摆动－每层单－多道焊－
脉冲焊：
频率赫芝，脉宽比%
其它：
焊缝外观检查
项目
检查依据
合格标准
检查结果
报告号
加强高
GB150-1998
0－2mm
0－1mm
宽度
每侧增宽
2－4mm
每侧增宽
2－4mm
表面缺陷
无超标缺陷
无超标缺陷
接头探伤
探伤标准
探伤方法
探伤比例
合格标准
探伤结果
报告号
JB4730-2005
RT
100%
拉伸试验
项目
试验依据
合格标准（MPa）
试验结果（MPa）
报告号
σb（MPa）
JB4708－2000
≥375
498495
σs（MPa）
弯曲试验
项目
试验依据
合格标准
试验结果
报告号
面弯
JB4708－2000
裂纹：
横向≤1.5mm
纵向≤3mm
背弯
JB4708－2000
侧弯
JB4708－2000
焊接工艺评定报告
3
冲击试验
部位
缺口型式
试验
温度
试验依据
合格标准
试验结果
报告号
单个值
均值
焊缝中心
V型
GB/T229
-1994
≥27J
热影响区
16MnR侧
V型
GB/T229
-1994
≥27J
20R侧
V型
GB/T229
-1994
≥27J
熔合线
金相检验
部位
组织
显微硬度
报告号
母材
焊缝
热影响区
其它检验
检查方法
焊缝化学成份分析
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
结论：
本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。
评定结果：
合格
审核
编制
2005.10.10
焊接工艺评定指导书
评定指导书编号
焊接方法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度
SMAW
平焊
对接
接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及顺序：
母材
序号
试件
钢号
规格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1
2
板
Q235B
600×130×20
I—1
焊接材料
类别
标准
型
升级会员 