掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施新编版.docx

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掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施新编版

掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施（新编版）

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（安全管理）

单位：

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姓名：

______________________

日期：

______________________

编号：

AQ-SN-0207

掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施（新编版）

说明：

安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

　　一、概述：

　　1．设备概况：

　　ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

　　2．型号说明：

　　本机型号ZLJ-10——液压支护

　　Z——产品类型代号：

支护装置

　　L——第一特征号：

临时

　　J——第二特征号：

掘进机机载

　　10——支护强度：

（10KN/M²）

　　3．主要结构及原理

　　①结构：

有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

　　②工作原理：

工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。

通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。

等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。

　　4．主要技术参数：

　　①巷道断面：

矩形、拱形、梯形

　　②适用巷道尺寸：

巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m

　　③最大支撑力：

≥2.5t

　　④最大支护面积：

3m×3m

　　⑤支护超出掘进炮头距离：

0.6m～2m

　　⑥顶架最大横向斜角：

≤18°

　　⑦额定压力：

16MPa

　　⑧额定流量：

50L/min

　　⑨装置重量：

约1t

　　二、准备工作

　　1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

　　2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。

　　3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。

　　4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。

　　5．所有支撑梁无开焊、开裂现象。

　　6．液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。

　　7．液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损、挤压。

　　三、一般规定：

　　1．司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持证上岗。

　　2．司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程，熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。

　　3．司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查的维护工作。

在发现超前支护装置有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。

　　四、设备使用

　　1．操作要求

　　①本支护装置应配备一名掘进司机和两名副司机负责操作。

　　②掘进司机负责操作本装置，副司机负责指挥，并把所需29U钢棚梁放到支护顶架上，把顶部钢筋芭片提前放在两个棚梁上，用12#扎丝绑扎扭结成整体并与棚梁连接牢固，仅留肩窝处梁腿搭接处芭片不上，待上好棚梁后，仅需背本组第一个棚梁与顶部最后一根棚梁间顶部芭片（是否应加工合适的大幅网片，节省铺、联网时间）。

　　③司机首先必须了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，经培训合格后方可进行独立操作。

　　2．装置操作及施工程序

　　①掘进机完成截割、装煤作业后，应将截割头放下。

　　②施工人员进行“敲帮问顶”后，进行下一步作业；

　　③检查支护装置各部件及管路，在保证完好状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。

　　④副司机把29U钢梁和钢筋芭片放在顶架上，使顶架上磁铁将其吸住；

　　⑤掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄，使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，主架打开后前倾30°左右，顶架保持在水平状态时，松开两操作手柄；操作主架的生升降油缸操作阀手柄使主架升起达到巷道顶部，调整好高度，与巷道掘进坡度一致。

顶部施工人员对着激光中线挂线，量分中、拉调斜后，调整好棚间距及调斜；然后掘进机断电；

　　⑥掘进机断电后，顶部施工人员在先将帮部施工所需打的作业平台搭设好[作业平台采用直径20mm圆钢制作，上端为挂钩，下端为圆环，圆环内穿直径108mm钢管，钢管前端搭在下部梯子横撑上，在掘进机上合适位置铺设搭设木板，（木板规格：

长不小于4.5m，宽不小于200mm；厚度不小于70mm）一端搭在钢管上,一端搭在掘进机上，并在靠近棚腿上端放两块钢筋芭片作为下部作业的临时支护；防止肩窝部掉落矸石伤及下部作业人员；下部作业人员待上述工作完成后，进行挖腿窝栽棚腿等工作，顶部作业人员进行顶部过顶工作]，本组棚梁与原有巷道棚梁间过顶部芭片；帮部施工作业人员挖腿窝、栽棚腿，顶部人员过好顶后，用卡缆将梁腿紧固；依次循环，将第二棚棚腿及棚梁上卡缆紧固；腰背肩窝及帮部芭片。

　　⑦待上述支护工作完毕后，通过反向拉动多路换向阀相应的手柄，先把主架降到最低位置，然后折合顶架，直道顶架全部落到掘进机上为止，本循环施工完成；

　　⑧依此方法进行下一个循环作业。

　　五、装置操作注意事项

　　1．在安装和使用本设备前，仔细阅读产品使用说明书，以保证正确安全使用。

　　2．支护装置在打开时，应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。

　　3．注意保持油缸油位，观察油温不超过70度。

　　4．每天工作前把黄油嘴内加满黄油。

　　5．定期清理油箱和过滤器。

　　6．不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。

拆卸维修时，注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。

　　7．在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重事故。

如确需掘进机工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能工作。

　　8．支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。

严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。

否则将严重损坏本装置。

　　9．支护顶架贴紧巷道断面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动，否则会使顶架变形。

油缸杆变形弯曲。

　　六、装置的维护和管理

　　1．基本要求：

掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

　　2．维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养做到：

一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

液压件维修的原则是：

井下更换、井下拆检。

　　3．维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专业工具，准备好备用配件。

　　4．坚持维修检修制度：

做到五检：

班随检、日小检、旬中检、月大检、季（年）总检。

　　七、常见故障及处理

　　故障现象

　　可能原因

　　排除方法

　　1．折叠油缸、支撑油缸不同步

　　1．分流集流阀精度低

　　2．某一液压缸上平衡阀（液压锁）堵塞或阀芯卡住

　　3．油脏

　　4．某一油缸密封损坏，两腔窜液

　　1．更换分流集流阀

　　2．清洗或更换平衡阀（液压锁）

　　3．加过滤器或换新油

　　4．更换油缸密封或油缸

　　2．支护不动作

　　1．系统压力及流量太低；

　　2．主进回油路接错；

　　3．平衡阀液压系统堵塞或卡住；

　　4．支护液压系统与掘进机液压系统不匹配。

　　1．调整系统压力；

　　2．调换主进油管；

　　3．修理或更换平衡阀或液压锁；

　　4．调换与掘进机相匹配的液压油路。

　　3．油缸升起后又缓慢下降

　　1．液压锁、平衡阀密封不严；

　　2．油缸活塞密封损坏，两腔窜油。

　　1．清洗、更换密封圈或液压锁、平衡阀；

　　2．更换油缸或密封油缸。

XXX图文设计

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