余热锅炉检修规程0601.docx
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余热锅炉检修规程0601
余热锅炉及辅机设备
检修工艺规程
前言
为了规范华能太原东山燃机热电有限责任公司燃气-蒸汽联合循环机组的汽机设备检修管理工作，统一设备检修的质量工艺，规范检修质量的检验标准，保证机组安全经济地运行，根据本公司余热锅炉设备实际情况，制订本规程。
本规程适用于华能太原东山燃机热电有限责任公司机务检修专业设备的检修、消缺与维护工作。
本规程主要是依据国家标准、行业标准、设备制造厂家说明书、订货技术协议、设计院图纸资料，同时遵照电力系统安装检修规程及交接试验标准，同时借鉴其他燃机电厂同类型设备资料进行编写。
在编写过程中结合我公司设备实际状况，力求使相关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。
在规程的编写过程中由于时间仓促，编写人员对燃气—蒸汽联合循环机组认识水平和检修维护经验的局限，规程中难免存在疏漏和不足，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，编写人员将根据建议及机组调试、检修、运行情况不断进行动态修订。
本规程自批准之日起实施，规程解释权归华能太原东山燃机热电有限责任公司生产准备部。
本规程编制人：
梁超、焦强、陕梅辰
本规程校核人：
章焰、薛新红
本规程审核人：
史成宇
本规程批准人：
常亚民
本规程由运行维护部负责解释。
第一章余热锅炉本体检修规程
1.1余热锅炉技术规范
1.1.1概述
本余热锅炉是是华能太原东山燃机热电2×F级燃气-蒸汽联合循环供热机组配套设备。
由东方日立锅炉有限公司设计制造。
余热锅炉型号是BHDB-M701F4-Q1。
余热锅炉为露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型，两台炉顺列布置。
锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并设有脱硝装置。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，炉顶设有防雨棚，辅助间为封闭机构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
1.1.2系统流程
凝结水经凝泵升压后，进入凝水加热器，在凝水加热器进口布置有再循环管回水。
经过加热后，一部分经再循环泵回到凝水加热器入口，与凝结水混合，提高凝水加热器的进水温度，使凝水加热器后的烟气温度高于露点温度；凝水经凝水加热器加热后，经过喷嘴雾化初步除氧，进入除氧器；介质经下降管进入除氧器蒸发器管束产生汽水混合物，进行热力除氧，除氧后的的水经高、低给水泵送入高、低压省煤器。
低压给水泵出口工质为低压给水，进入低压省煤器，低压给水在低压省煤器中加热到接近饱和温度后，进入低压汽包。
低压汽包中的水由下降管进入低压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，进入低压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。
高压给水泵出口工质为高压给水，依次经过三级高压省煤器进入高压汽包。
高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。
分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再送入高压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。
1.1.3余热锅炉主要性能参数表
1.1.3.1年平均纯凝工况（性能保证工况,环境温度9.9℃）参数
名称
参数
锅炉高压主蒸汽：
额定蒸汽流量
274.3t/h
过热蒸汽出口压力
12.33MPa（a）
过热蒸汽出口温度
540℃
锅炉中压主蒸汽：
额定蒸汽流量
64.7t/h
过热蒸汽出口压力
3.36MPa（a）
过热蒸汽出口温度
289.8℃
锅炉再热蒸汽：
额定蒸汽流量
330.7t/h
再热蒸汽出口压力
3.17MPa（a）
再热蒸汽出口温度
568℃
锅炉低压主蒸汽：
额定蒸汽流量
48.0t/h
过热蒸汽出口压力
0.665MPa（a）
过热蒸汽出口温度
245.1℃
凝结水温度：
49.4℃
烟气阻力：
≦3.6kPa（静压）
1.1.3.2余热锅炉进口烟气参数
燃机运行条件
单位
年平均纯凝工况
冬季背压供热工况
排气流量
t/h
2435.3
2576.3
进气温度
0C
594.9
587.2
气体成分
O2
wt%
13.77
13.72
CO2
wt%
6.2
6.28
H2O
wt%
5.35
5.08
N2
wt%
73.37
73.6
Ar
wt%
1.31
1.32
1.1.3.3余热锅炉允许的负荷变化率
类型
单位
负荷变化率
100%～50%TRL
%负荷/min
不小于15MW/每分钟
50%～20%TRL
%负荷/min
不小于3%/每分钟
20%TRL以下
%负荷/min
不小于2%/每分钟
允许负荷阶跃
%负荷/min
大于10%铭牌功率
1.1.3.4余热锅炉本体
名称
单位
过热器
蒸发器
省煤器
一、本体高压部分
1、高压管道部分
二级/一级
三级/二级/一级
有效换热面积
m2
21445
60065
56945
管道
外径
mm
38.1/38
38.1
38.1
最小壁厚
mm
3.6/3.4
2.6
2.6
材质
T91/12Cr1MoVG
SA210C
SA210C
横向间距
mm
95
95
95
纵向管排数
3/3
14
7/3/6
纵向间距
mm
82
82
82
光管排数
0
0
0
鳍片管排数
3/3
14
7/3/6
鳍片管数据
鳍片间距
mm
5.64/3.74
3.79
4.30/5.4/4.47
高度
mm
15.9
15.9
15.9
厚度
mm
1
1
1
材质
11Cr
碳钢
碳钢
2、高压汽包
内径
mm
2000
最小壁厚
mm
95
长度
mm
15055
材质
13MnNiMoR
储水保持时间
min
3
汽包重量
t
～80
二、本体中压部分
1、中压管道部分
有效换热面积
m2
4695
31420
13552
管道
外径
mm
38
38
38
最小壁厚
mm
2.6
2.6
2.6
材质
20G
20G
20G
横向间距
mm
95
95
95
纵向管排数
1
8
3
纵向间距
mm
82
82
82
光管排数
0
0
0
鳍片管排数
1
8
3
鳍片管数据
鳍片间距
mm
3.43
4.16
3.58
高度
mm
15.9
15.9
15.9
厚度
mm
1
1
1
材质
碳钢
碳钢
碳钢
2、中压汽包
内径
mm
1600
最小壁厚
mm
50
长度
mm
11746
材质
Q245R
储水保持时间
min
6
汽包重量
t
～26
三、本体低压部分
1、低压管道部分
有效换热面积
m2
5652
42250
86450
管道
外径
mm
51
38
38
最小壁厚
mm
2.6
2.6
2.9
材质
20G
20G
20G
横向间距
mm
95
95
95
纵向管排数
1
9
21
纵向间距
mm
82
82
82
光管排数
0
0
0
鳍片管排数
1
9
21
鳍片管数据
鳍片间距
mm
3.63
3.43
3.85
高度
mm
19.05
15.9
15.9
厚度
mm
1
1
1
材质
碳钢
碳钢
碳钢
2、低压汽包
内径
mm
3400
最小壁厚
mm
30
长度
mm
14430
材质
Q245R
储水保持时间
min
12.5
汽包重量
t
～47
锅炉本体合计重量
t
～4380
合金钢材合计重量
t
～550
四、烟道及烟囱
1、余热炉出口烟道
t
41t（钢材总重）
膨胀节
件
1
直径
米
-
高度
米
～23.6
重量
t
待定
2、烟囱
t
制造商
材料
Q345B
出口内径
m
7.5
壁厚
mm
18～14
烟囱重量
t
195
烟囱内关断门
t
9
锅炉封闭用钢架重量
t
～650
1.1.3.5汽包
序号
项目
单位
数值
1
余热锅炉型号
2
给水温度
℃
～325
～240
～163
3
汽包数量
1
1
1
4
汽包的设备规范（按下列格式分别填写高、中、低压汽包的设备规范）
高压
中压
低压
5
设计压力
Mpa
13.9
4
1.1
6
最高工作压力
Mpa
13.24
3.85
1.05
7
汽包内径
mm
2000
1600
3400
8
汽包外径
mm
2190
1692
3460
9
汽包总长度
mm
15055
11746
14430
10
汽包材质
13MnNiMoR
Q245R
Q245R
11
汽包钢板许用应力
Mpa
212.9
105
111
12
蒸汽净化装置型式
旋风分离器+波形板
旋风分离器+波形板
水下孔板+均汽板
13
汽包水容量
m3
46.9
22.5
153.1
14
汽包总重量
t
～80
～25
～58
15
水汽质量标准
GB12145
GB12145
GB12145
1.1.3.6受热面模块
序号
模块序号
管屏数量
受热面
长度（m）
宽度（m）
1
受热面第一模块
3×3
二级再热器、高压二级过热器
22.3
3.99
2
受热面第二模块
3×2
一级再热器、高压一级过热器
22.3
3.99
3
受热面第三模块
3×5
高压蒸发器
22.6
3.99
4
受热面第四模块
3×7
高压三级省煤器、中压过热器、中压蒸发器
22.6
3.99
5
受热面第五模块
3×8
低压过热器、高压二级省煤器、中压省煤器、高压一级省煤器、低压蒸发器
22.6
3.99
6
受热面第六模块
3×7
凝结水加热器
22.6
3.99
1.1.3.7受热面模块管材
名称
管子规格
管子材料
翅片形式
翅片材料
高压过热器3级
Φ38.1x3.05
SA-213GrT91
螺旋
ASTMA-240409
高压过热器2级
高压过热器1级
SA-213GrT22
高压蒸发器
Φ32x3
20G/GB5310
08AL
高压省煤器1级
高压省煤器2级
高压省煤器3级
低压过热器
低压蒸发器
低压省煤器
除氧蒸发器
凝结水加热器
1.1.3.8锅炉水压试验水容积
名称
单位
数据
高压锅筒
m3
44
中压锅筒
m3
22
低压锅筒
m3
149
再热器
m3
24
高压过热器
m3
20
中压过热器
m3
3
低压过热器
m3
4
高压蒸发器
m3
36
中压蒸发器
m3
22
低压蒸发器
m3
23
高压省煤器
m3
40
中压省煤器
m3
7
凝结水加热器
m3
49
连接管
m3
80
总计
m3
523
1.2锅炉设备检修的一般规定
1.2.1检修导则
锅炉检修的主要目的就是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备健康水平，确保锅炉机组运行的安全性和经济性，延长设备使用寿命，保证锅炉达到额定出力。
为了实现上述目的，锅炉检修人员的的职责是：
努力掌握锅炉设备的特性，摸清各种部件损坏的规律，负责组织检修队伍通过计划性A、B、C级检修、临检和设备技术改进，保证锅炉设备长期处于完好状态。
锅炉检修工作必须贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚决执行以“预防为主”的计划检修和“应修必修、修必修好”的原则，在保证质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，同时推广新技术、采用新工艺及节能设备和新型材料。
以及通过采用先进的状态监测和诊断手段，在局部范围内试行状态检修，并逐步推广。
1.2.2检修分类、间隔和工期
1.2.2.1锅炉检修分类
1）A级检修——是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
2）B级检修——是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
3）C级检修——是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
1.2.2.2余热锅炉检修的间隔
余热锅炉检修的间隔的是指余热锅炉前后两次检修之间相隔的时间。
它主要取决于设备技术状况，同时又与余热锅炉运行、维修和检修工艺水平等因素有关，正确的运行操作，良好的检修质量以及符合规格的材料，是保证余热锅炉检修间隔和减少检修次数的重要因素。
因此，余热锅炉检修的间隔要根据《发电企业设备检修导则》及本厂燃机检修间隔具体情况确定。
从运行起的
EOH（等效运行时数）
12000小时
24000小时
36000小时
48000小时
燃气轮机的定期检查
C
T
C
M
余热锅炉的定期检查
C修
B修
C修
A修
EOH的说明：
EOH=运行小时+（启动次数+甩负荷次数×甩负荷系数+跳闸次数×跳闸系数+快速变负荷次数×快速变负荷系数）×20
1.2.2.3锅炉检修的工期
锅炉检修的工期也叫检修停用日数（d），一般规定如下表：
锅炉检修工期
检修类别
A级检修（天）
B级检修（天）
C级检修（天）
50～58
25～34
18～22
1.2.3检修项目和内容
1.2.3.1计划检修项目
检修类别
A级检修
B级检修
C级检修
标准项目
1）进行全面的检查、清扫、测量和修理；
2）消除设备和系统的缺陷；
3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件；
4）“十三项”监督中一般性检查工作。
1）消除运行中发生的缺陷；
2）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
3）锅炉受热面的防磨、防爆检查；
4）A级检修前的B级检修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些A级检修项目。
1）消除运行中发生的缺陷；
2）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
3）锅炉受热面的防磨、防爆检查；
特殊项目
特殊项目指标准项目以外的检修项目。
技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。
重大特殊项目的检修经批准后列入A级检修计划。
特殊项目实际情况自行决定
特殊项目根据实际情况自行决定
1.2.3.2临时检修
临时检修是计划外检修，有两种情况：
一是因设备故障强迫停运，构成事故的叫事故检修；一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修。
1.2.3.3锅炉的定期检验
根据《电力工业锅炉安全监察规程》规定，运行锅炉应进行定期检验，定期检验的种类和检验间隔规定如下：
1）外部检验：
每年不少于一次；
2）内部检验：
结合A级检修进行。
锅炉内部检验内容包括：
3）汽包、下降管及其连接管；
4）过热器、蒸发器、省煤器等受热面及其联箱、管道；
5）减温器；
6）锅炉范围内管道及附件；
7）安全附件、仪表及保护装置；
8）炉墙；
9）支吊架等承重部件；
10）A级检修后检验及调整工作；
11）其他。
12）安全阀校验
1.3检修工艺、注意事项、质量标准
1.3.1汽包（高压、中压低压、除氧器）检修
1.3.1.1检修前检查
1）进入汽包检查前，做好有关的安全措施，停运给水泵，泄去汽包内压力，放尽汽包、蒸发器、省煤器等锅炉内的存水，并进行了足够的冷却，汽包内温度已降至满足人身安全的要求。
2）开启汽包两侧人孔门，并进行强制通风。
检修项目
检修工艺
质量标准
注意事项
A级检修
1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢；
2）检查汽水分离装置的严密性和牢固性；
3）清理水位计连通管、压力表管接头和加药管、排污管等；
4）清理支吊架和固定装置；
5）分离装置修理除锈；
6）会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否有裂纹；
7）汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆；
8）检查汽包人孔门结合面有无沟槽等缺陷，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形；
9）检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如；
10）校验水位指示计的准确性。
1）确认汽包内炉水全部放尽，压力已降至常压，温度降至60℃以下,各项安全措施正确且已执行以后方可进行人孔门的打开工作；
2）拆下人孔门外保护罩；
3）用专用扳手拆下人孔门螺丝，检查螺丝并进行探伤、材质检验，将拆下的螺母做好记号，螺纹涂上丝扣脂；
4）打开人孔门后，在一端装设风机，通风冷却,并接好两个以上的12V低压照明行灯；
5）温度降至常温后，根据需要拆除必要的保温。
6）对进出汽包的人数及所带工具、材料实行登记；
7）进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好，汽包下部覆盖5mm厚的橡胶板，以防掉进杂物；
8）开始拆卸汽包内部装置前，联系化学人员进入汽包检查、取样；
9）拆卸汽包内部装置。
所有内部装置必须用油漆编写序号，拆卸的零部件清点登记，集中保管，拆卸和装复依次进行；
10）全面检查汽包情况，制定检修方案。
焊接工作禁止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情况需施焊时，必须经过总工同意，且编制有施工措施；
11）用钢丝刷、毛刷清理汽包内壁及未拆下的零部件，拆下的零部件清洗锈垢和水垢后，可用压缩空气吹净，如果锈垢和水垢较厚，可用喷沙法清理；
12）用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管、排污管，对于加药管、排污管可用手锤敲振。
检查各管道支、吊架有无松动；
13）检查各固定件的连接是否牢固，连接螺丝有无松动，各部件有无变形、脱落等缺陷；
14）对焊缝进行100﹪肉眼宏观检查，对部件焊缝缺陷进行补焊。
联系金属监督对主要焊缝进行探伤；
15）各部件清扫完毕后，按编号顺序依次装复；
16）用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面，如不平整，研磨；
17）对内部进行最后检查，清扫后，残余锈尘用胶泥除去；
18）联系技术、化学、金属监督等有关部门进行验收。
19）外部工作
20）装复人孔门，垫子及螺丝均涂铅粉油，螺母和螺杆按记号装配，紧力均匀；
21）测量汽包两端人孔门处的中心水平，与上次A级检修记录对照，分析变化，查找原因并加以解决；
22）检查修理汽包支吊架；
23）检查各水位计；
24）启炉升压后，热紧人孔门螺丝，装复保温罩。
1）人孔门结合面平整，无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点等缺陷。
用红丹粉着色检查，接触均匀，接触面大于全宽度的三分之二以上；
2）汽包内壁应呈黑色而不是红色，若呈现红色说明水质不合格。
此项检查应由化学专工完成，每次检查必须通知化学专工，并根据需要对积垢进行取样分析。
3）金属石墨缠绕垫无折纹，厚度以2mm为宜，不超过3mm；
4）人孔盖无扭曲，螺丝无拉毛和滑丝现象，且探伤合格，在拧紧过程中无明显的拉长；
5）汽包内壁及各部件无铁锈、污垢，内壁无裂纹、凹陷、疤痕，腐蚀深度小于2㎜。
焊缝无可见缺陷且探伤合格；
6）汽水分离器安装正确，连接螺丝紧固，各接合面平直、整齐，压紧无缝隙，分离器和清洗盘上的小孔通畅无堵，无蒸汽短路的缝隙；
7）给水管、加药管、取样管等管件通畅，无堵塞，固定牢固；
8）所有螺丝涂丝扣脂；
9）汽包倾斜度不大于1/1000；
10）汽包膨胀指示器完整、能自由膨胀，并能校正零位；
11）支吊架完好，无松动，受力均匀；
12）汽包内部不得遗留任何杂物；
13）热紧人孔门螺丝时，螺栓受力要均匀，不可紧偏，水压试验不渗漏；
14）各水位计清晰、水压无泄漏水压试验不漏。
1）汽包内温度≯40℃，加强通风后方可进入汽包；
2）带入汽包内的工具及材料必须有专人登记，以防遗留；
3）确认汽包内部无人及任何杂物后方可关闭人孔门；
4）严格按照内部装置的拆卸编号进行复装，不得漏装，不准擅自更换或替换零件；
5）内部装置的复装必须严格按照其技术安装尺寸进行；
6）内部装置的连接螺丝不得有松动或不全现象。
B级检修项目:
1）消除运行中发生的缺陷；
2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的检验；
3）A级检修前的那一次B级检修，应做好检查,并核实A级检修项目；
4）汽包弯曲度和椭圆度的测量。
C级检修项目:
1）消除运行中发生的缺陷；
2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的检验；
1.3.1.2锅炉进行内部检验时及运行5万小时后须对以下项目进行重点检查：
1）对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤及表面探伤，分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查；
2）筒体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100%外观检查。
3）对主焊缝（含纵、环焊缝的T形接头）进行无损检测抽查，比例为纵缝25%、环缝10%。
4）对安全阀、向空排汽阀管座角焊缝用10倍放大镜进行外观检查，必要时进行无损检测复查。
5）检查及缺陷处理结束后，清理好人孔结合面，更换人孔垫片后装复人孔。
6）根据需要进行水压试验，水压试验分为工作压力水压试验和超压水压试验。
7）工作压力水压试验：
试验时水质应采用除盐水，水温21～70℃之间，升压速度不大于0.3MPa/min，降压速度不大于0.5MPa/min。
8）超压水压试验：
超压水压试验一般每两次大修进行一次，试验前应编制专项试验方案，经公司总工批准；超压水压试验压力高压系统按1.25倍锅炉设计压力、中低压系
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