余热锅炉检修规程0601.docx

1、余热锅炉检修规程0601余热锅炉及辅机设备检修工艺规程前 言为了规范华能太原东山燃机热电有限责任公司燃气-蒸汽联合循环机组的汽机设备检修管理工作，统一设备检修的质量工艺，规范检修质量的检验标准，保证机组安全经济地运行，根据本公司余热锅炉设备实际情况，制订本规程。本规程适用于华能太原东山燃机热电有限责任公司机务检修专业设备的检修、消缺与维护工作。本规程主要是依据国家标准、行业标准、设备制造厂家说明书、订货技术协议、设计院图纸资料，同时遵照电力系统安装检修规程及交接试验标准，同时借鉴其他燃机电厂同类型设备资料进行编写。在编写过程中结合我公司设备实际状况，力求使相关数据与实际参数相符，确保本规程在设

2、备检修时具有实际指导意义。在规程的编写过程中由于时间仓促，编写人员对燃气蒸汽联合循环机组认识水平和检修维护经验的局限，规程中难免存在疏漏和不足，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，编写人员将根据建议及机组调试、检修、运行情况不断进行动态修订。本规程自批准之日起实施，规程解释权归华能太原东山燃机热电有限责任公司生产准备部。本规程编制人：梁超、焦强、陕梅辰本规程校核人：章焰、薛新红本规程审核人：史成宇本规程批准人：常亚民本规程由运行维护部负责解释。第一章 余热锅炉本体检修规程1.1 余热锅炉技术规范1.1.1 概述本余热锅炉是是华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组配

3、套设备。由东方日立锅炉有限公司设计制造。余热锅炉型号是BHDB-M701F4-Q1。余热锅炉为露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型，两台炉顺列布置。锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。过热、再热汽温采用喷水调节。锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并设有脱硝装置。所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，炉顶设有防雨棚，辅助

4、间为封闭机构。在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。1.1.2 系统流程凝结水经凝泵升压后，进入凝水加热器，在凝水加热器进口布置有再循环管回水。经过加热后，一部分经再循环泵回到凝水加热器入口，与凝结水混合，提高凝水加热器的进水温度，使凝水加热器后的烟气温度高于露点温度；凝水经凝水加热器加热后，经过喷嘴雾化初步除氧，进入除氧器；介质经下降管进入除氧器蒸发器管束产生汽水混合物，进行热力除氧，除氧后的的水经高、低给水泵送入高、低压省煤器。低压给水泵出口工质为低压给水，进入低压省煤器，低压给水在低压省煤器中加热到接近饱和温度后，进入低压汽包

5、。低压汽包中的水由下降管进入低压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，进入低压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。高压给水泵出口工质为高压给水，依次经过三级高压省煤器进入高压汽包。高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再送入高压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。1.1.3 余热锅炉

6、主要性能参数表1.1.3.1 年平均纯凝工况（性能保证工况,环境温度9.9）参数名称参数锅炉高压主蒸汽：额定蒸汽流量274.3t/h过热蒸汽出口压力12.33MPa(a)过热蒸汽出口温度540锅炉中压主蒸汽：额定蒸汽流量64.7t/h过热蒸汽出口压力3.36MPa(a)过热蒸汽出口温度289.8锅炉再热蒸汽：额定蒸汽流量330.7t/h再热蒸汽出口压力3.17MPa(a)再热蒸汽出口温度568锅炉低压主蒸汽：额定蒸汽流量48.0t/h过热蒸汽出口压力0.665MPa(a)过热蒸汽出口温度245.1凝结水温度：49.4烟气阻力：3.6kPa(静压)1.1.3.2 余热锅炉进口烟气参数燃机运行条件

7、单位年平均纯凝工况冬季背压供热工况排气流量t/h2435.32576.3进气温度0C594.9587.2气体成分O2wt%13.7713.72CO2wt%6.26.28H2Owt%5.355.08N2wt%73.3773.6Arwt%1.311.321.1.3.3 余热锅炉允许的负荷变化率类型单位负荷变化率100%50%TRL%负荷/min不小于15MW/每分钟50%20%TRL%负荷/min不小于3%/每分钟20%TRL以下%负荷/min不小于2%/每分钟允许负荷阶跃%负荷/min大于10%铭牌功率1.1.3.4 余热锅炉本体名 称单位过热器蒸发器省煤器一、本体高压部分1、高压管道部分二级/

8、一级三级/二级/一级有效换热面积m2214456006556945管道外径mm38.1/3838.138.1最小壁厚mm3.6/3.42.62.6材质T91/12Cr1MoVGSA210CSA210C横向间距mm959595纵向管排数3/3147/3/6纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数3/3147/3/6鳍片管数据鳍片间距mm5.64/3.743.794.30/5.4/4.47高度mm15.915.915.9厚度mm111材质11Cr碳钢碳钢2、高压汽包内径mm2000最小壁厚mm95长度mm15055材质13MnNiMoR储水保持时间min3汽包重量t80二、本体中压部分1、

9、中压管道部分有效换热面积m246953142013552管道外径mm383838最小壁厚mm2.62.62.6材质20G20G20G横向间距mm959595纵向管排数183纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数183鳍片管数据鳍片间距mm3.434.163.58高度mm15.915.915.9厚度mm111材质碳钢碳钢碳钢2、中压汽包内径mm1600最小壁厚mm50长度mm11746材质Q245R储水保持时间min6汽包重量t26三、本体低压部分1、低压管道部分有效换热面积m256524225086450管道外径mm513838最小壁厚mm2.62.62.9材质20G20G20G横向

10、间距mm959595纵向管排数1921纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数1921鳍片管数据鳍片间距mm3.633.433.85高度mm19.0515.915.9厚度mm111材质碳钢碳钢碳钢2、低压汽包内径mm3400最小壁厚mm30长度mm14430材质Q245R储水保持时间min12.5汽包重量t47锅炉本体合计重量t4380合金钢材合计重量t550四、烟道及烟囱1、余热炉出口烟道t41t（钢材总重）膨胀节件1直径米-高度米23.6重量t待定2、烟囱t制造商材料Q345B出口内径m7.5壁厚mm1814烟囱重量t195烟囱内关断门t9锅炉封闭用钢架重量t6501.1.3.5

11、汽包序号项 目单位数值1余热锅炉型号2给水温度3252401633汽包数量1114汽包的设备规范(按下列格式分别填写高、中、低压汽包的设备规范)高压中压低压5设计压力Mpa13.941.16最高工作压力Mpa13.243.851.057汽包内径mm2000160034008汽包外径mm2190169234609汽包总长度mm15055117461443010汽包材质13MnNiMoRQ245RQ245R11汽包钢板许用应力Mpa212.910511112蒸汽净化装置型式旋风分离器+波形板旋风分离器+波形板水下孔板+均汽板13汽包水容量m346.922.5153.114汽包总重量t8025581

12、5水汽质量标准GB12145GB12145GB121451.1.3.6 受热面模块序号模块序号管屏数量受热面长度（m）宽度（m）1受热面第一模块33二级再热器、高压二级过热器22.33.992受热面第二模块32一级再热器、高压一级过热器22.33.993受热面第三模块35高压蒸发器22.63.994受热面第四模块37高压三级省煤器、中压过热器、中压蒸发器22.63.995受热面第五模块38低压过热器、高压二级省煤器、中压省煤器、高压一级省煤器、低压蒸发器22.63.996受热面第六模块37凝结水加热器22.63.991.1.3.7 受热面模块管材名称管子规格管子材料翅片形式翅片材料高压过热器3

13、级38.1x3.05SA-213 Gr T91螺旋ASTM A-240 409高压过热器2级高压过热器1级SA-213 Gr T22高压蒸发器32x320G/GB531008AL高压省煤器1级高压省煤器2级高压省煤器3级低压过热器低压蒸发器低压省煤器除氧蒸发器凝结水加热器1.1.3.8 锅炉水压试验水容积名称单位数据高压锅筒m344中压锅筒m322低压锅筒m3149再热器m324高压过热器m320中压过热器m33低压过热器m34高压蒸发器m336中压蒸发器m322低压蒸发器m323高压省煤器m340中压省煤器m37凝结水加热器m349连接管m380总计m35231.2 锅炉设备检修的一般规定1

14、.2.1 检修导则锅炉检修的主要目的就是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备健康水平，确保锅炉机组运行的安全性和经济性，延长设备使用寿命，保证锅炉达到额定出力。为了实现上述目的，锅炉检修人员的的职责是：努力掌握锅炉设备的特性，摸清各种部件损坏的规律，负责组织检修队伍通过计划性A、B、C级检修、临检和设备技术改进，保证锅炉设备长期处于完好状态。锅炉检修工作必须贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚决执行以“预防为主”的计划检修和“应修必修、修必修好”的原则，在保证质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，同时推广新技术、采用新工艺及节能设备和新型材料。以及通过采用先进的状

15、态监测和诊断手段，在局部范围内试行状态检修，并逐步推广。1.2.2 检修分类、间隔和工期1.2.2.1 锅炉检修分类1) A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。2) B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。3) C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。1.2.2.2 余热锅炉检修的间隔余热锅炉检修的间隔的是指余热锅炉前后两次检修之间相隔的时间。它主要取决于设备技术状况，同时又与余热锅炉运行、维修和检修工艺水平等因素有关，正确的运行操作，良好的检修质量以及符合规格的材料，是保证余热锅炉检

16、修间隔和减少检修次数的重要因素。因此，余热锅炉检修的间隔要根据发电企业设备检修导则及本厂燃机检修间隔具体情况确定。从运行起的EOH（等效运行时数) 12000小时24000小时36000小时48000小时燃气轮机的定期检查CTCM余热锅炉的定期检查C修B修C修A修EOH的说明：EOH=运行小时+（启动次数+甩负荷次数甩负荷系数+跳闸次数跳闸系数+快速变负荷次数快速变负荷系数）201.2.2.3 锅炉检修的工期锅炉检修的工期也叫检修停用日数(d)，一般规定如下表：锅炉检修工期检修类别A级检修(天)B级检修(天)C级检修(天)5058253418221.2.3 检修项目和内容1.2.3.1 计划检

17、修项目检修类别A级检修B级检修C级检修标准项目1) 进行全面的检查、清扫、测量和修理；2) 消除设备和系统的缺陷；3) 进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件；4) “十三项”监督中一般性检查工作。1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；3) 锅炉受热面的防磨、防爆检查；4) A级检修前的B级检修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些A级检修项目。1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；3) 锅炉受热面的防磨、防爆检查；特殊项目特殊项目指标准项目以外的检修项目。技

18、术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目的检修经批准后列入A级检修计划。特殊项目实际情况自行决定特殊项目根据实际情况自行决定1.2.3.2 临时检修临时检修是计划外检修，有两种情况：一是因设备故障强迫停运，构成事故的叫事故检修；一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修。1.2.3.3 锅炉的定期检验根据电力工业锅炉安全监察规程规定，运行锅炉应进行定期检验，定期检验的种类和检验间隔规定如下：1) 外部检验：每年不少于一次；2) 内部检验：结合A级检修进行。锅炉内部检验内容包括：3) 汽包、

19、下降管及其连接管；4) 过热器、蒸发器、省煤器等受热面及其联箱、管道；5) 减温器；6) 锅炉范围内管道及附件；7) 安全附件、仪表及保护装置；8) 炉墙；9) 支吊架等承重部件；10) A级检修后检验及调整工作；11) 其他。12) 安全阀校验1.3 检修工艺、注意事项、质量标准1.3.1 汽包（高压、中压低压、除氧器）检修1.3.1.1 检修前检查1) 进入汽包检查前，做好有关的安全措施，停运给水泵，泄去汽包内压力，放尽汽包、蒸发器、省煤器等锅炉内的存水，并进行了足够的冷却，汽包内温度已降至满足人身安全的要求。2) 开启汽包两侧人孔门，并进行强制通风。检修项目检修工艺质量标准注意事项A级检

20、修1) 检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢；2) 检查汽水分离装置的严密性和牢固性；3) 清理水位计连通管、压力表管接头和加药管、排污管等；4) 清理支吊架和固定装置；5) 分离装置修理除锈；6) 会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否有裂纹；7) 汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆；8) 检查汽包人孔门结合面有无沟槽等缺陷，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形；9) 检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如；10) 校验水位指示计的准确性。1) 确认汽包内炉水全部放尽，压力已降至常压，温度降至60以下,各项安全措施正确且已执行以后方可进行人孔门的打开工作；2) 拆下人孔门外保护罩；3)

21、 用专用扳手拆下人孔门螺丝，检查螺丝并进行探伤、材质检验，将拆下的螺母做好记号，螺纹涂上丝扣脂；4) 打开人孔门后，在一端装设风机，通风冷却,并接好两个以上的12V低压照明行灯；5) 温度降至常温后，根据需要拆除必要的保温。6) 对进出汽包的人数及所带工具、材料实行登记；7) 进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好，汽包下部覆盖5mm厚的橡胶板，以防掉进杂物；8) 开始拆卸汽包内部装置前，联系化学人员进入汽包检查、取样；9) 拆卸汽包内部装置。所有内部装置必须用油漆编写序号，拆卸的零部件清点登记，集中保管，拆卸和装复依次进行；10) 全面检查汽包情况，制定检修方案。焊接工作禁

22、止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情况需施焊时，必须经过总工同意，且编制有施工措施；11) 用钢丝刷、毛刷清理汽包内壁及未拆下的零部件，拆下的零部件清洗锈垢和水垢后，可用压缩空气吹净，如果锈垢和水垢较厚，可用喷沙法清理；12) 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管、排污管，对于加药管、排污管可用手锤敲振。检查各管道支、吊架有无松动；13) 检查各固定件的连接是否牢固，连接螺丝有无松动，各部件有无变形、脱落等缺陷；14) 对焊缝进行100肉眼宏观检查，对部件焊缝缺陷进行补焊。联系金属监督对主要焊缝进行探伤；15) 各部件清扫完毕后，按编号顺序依次装复；16) 用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔

23、门结合面，如不平整，研磨；17) 对内部进行最后检查，清扫后，残余锈尘用胶泥除去；18) 联系技术、化学、金属监督等有关部门进行验收。19) 外部工作20) 装复人孔门，垫子及螺丝均涂铅粉油，螺母和螺杆按记号装配，紧力均匀；21) 测量汽包两端人孔门处的中心水平，与上次A级检修记录对照，分析变化，查找原因并加以解决；22) 检查修理汽包支吊架；23) 检查各水位计；24) 启炉升压后，热紧人孔门螺丝，装复保温罩。1) 人孔门结合面平整，无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点等缺陷。用红丹粉着色检查，接触均匀，接触面大于全宽度的三分之二以上；2) 汽包内壁应呈黑色而不是红色，若呈现红色说明水质不合格。此项

24、检查应由化学专工完成，每次检查必须通知化学专工，并根据需要对积垢进行取样分析。3) 金属石墨缠绕垫无折纹，厚度以2mm为宜，不超过3mm；4) 人孔盖无扭曲，螺丝无拉毛和滑丝现象，且探伤合格，在拧紧过程中无明显的拉长；5) 汽包内壁及各部件无铁锈、污垢，内壁无裂纹、凹陷、疤痕，腐蚀深度小于2。焊缝无可见缺陷且探伤合格；6) 汽水分离器安装正确，连接螺丝紧固，各接合面平直、整齐，压紧无缝隙，分离器和清洗盘上的小孔通畅无堵，无蒸汽短路的缝隙；7) 给水管、加药管、取样管等管件通畅，无堵塞，固定牢固；8) 所有螺丝涂丝扣脂；9) 汽包倾斜度不大于1/1000；10) 汽包膨胀指示器完整、能自由膨胀，

25、并能校正零位； 11) 支吊架完好，无松动，受力均匀；12) 汽包内部不得遗留任何杂物；13) 热紧人孔门螺丝时，螺栓受力要均匀，不可紧偏，水压试验不渗漏；14) 各水位计清晰、水压无泄漏水压试验不漏。1) 汽包内温度40，加强通风后方可进入汽包；2) 带入汽包内的工具及材料必须有专人登记，以防遗留；3) 确认汽包内部无人及任何杂物后方可关闭人孔门；4) 严格按照内部装置的拆卸编号进行复装，不得漏装，不准擅自更换或替换零件；5) 内部装置的复装必须严格按照其技术安装尺寸进行；6) 内部装置的连接螺丝不得有松动或不全现象。B级检修项目:1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点检查易磨损部件，进行处

26、理或必要的检验；3) A级检修前的那一次B级检修，应做好检查,并核实A级检修项目；4) 汽包弯曲度和椭圆度的测量。C级检修项目:1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点检查易磨损部件，进行处理或必要的检验；1.3.1.2 锅炉进行内部检验时及运行5万小时后须对以下项目进行重点检查：1) 对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤及表面探伤，分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查；2) 筒体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100%外观检查。3) 对主焊缝（含纵、环焊缝的T形接头）进行无损检测抽查，比例为纵缝25%、环缝10%。4) 对安全阀、向空排汽阀管座角焊缝用10倍放大镜进行外观检查，必要时进行无损检测复查。5) 检查及缺陷处理结束后，清理好人孔结合面，更换人孔垫片后装复人孔。6) 根据需要进行水压试验，水压试验分为工作压力水压试验和超压水压试验。7) 工作压力水压试验：试验时水质应采用除盐水，水温2170之间，升压速度不大于0.3MPa/min，降压速度不大于0.5MPa/min。8) 超压水压试验：超压水压试验一般每两次大修进行一次，试验前应编制专项试验方案，经公司总工批准；超压水压试验压力高压系统按1.25倍锅炉设计压力、中低压系