油品合成装置基础施工方案.docx
《油品合成装置基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油品合成装置基础施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
油品合成装置基础施工方案
伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目
油品合成装置建筑工程Ⅱ标段
施
工
组
织
设
计
招标单位：
投标单位：
日期：
20年月日
目录
1、工程概述1
2、编制依据1
3、施工部署3
3.1施工准备3
3.2施工组织3
4、土方开挖施工方法及安全措施4
4.1、土方开挖3
4.2、截桩头4
4.3、基坑维护4
5、混凝土浇筑6
5.1混凝土搅拌、运输6
5.2混凝土施工7
5.4费托反应器基础混凝土热工计算9
5.9混凝土拆模17
6、质量管理及保证措施17
6.1质量保证体系17
7、HSE安全技术管理措施20
8、施工组织措施22
8.1人力资源使用计划22
9、JHA/LEC危害分析22
1、工程概述
1.1、工程概况
伊泰新疆能源有限公司伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目位于乌鲁木齐市甘泉堡工业区北部。
甘泉堡工业区位于乌鲁木齐市北约46公里、阜康市以西约24公里。
介于东经87.72°~87.87°、北纬44.11°~44.22°之间。
南侧为500水库，西侧为八一水库，北部为102团。
项目厂址位于甘泉堡工业区北区南端，南临园区六号路，西靠神信铁路。
场地占地面积约11.18平方公里，地形较为平坦开阔，海拔标高在456~464之间，地形坡度在2‰~4‰左右，整体地形呈东南向西北倾斜。
项目厂址水位普遍在自然地面以下3.0~5.5m范围内。
本项目位置所处区域属于温带、寒温带大陆性气候区，四季分明，气温年较差大。
日照强烈，降水少，蒸发量大，空气干燥，气温年较差和日较差都很大。
冬季长而寒冷，夏季炎热，春秋季短。
项目关键技术包括由中科合成油技术有限公司研发的高温浆态床F-T合成油品加工技术与干煤粉气化技术。
主要产品为液化气（LPG）、石脑油、柴油，副产品为硫磺、混醇。
本工程包括费托合成单元费托反应器基础及周边构架基础、催化剂还原单元、36-70轴装置管廊建筑部分、泵房及零星设备和构架基础、附属公用工程等。
2、编制依据
SJ-26111/26112-R001基础基础施工图纸
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程施工现场用电安全规定》GB50194-93
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《建设工程监理规范》GB/T50319-2013
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011修订）
《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建设工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005
《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》SH/T3529-2005
3、施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1）组织各专业有关施工人员认真熟悉图纸，掌握设计要求，会同建设单位、监理单
位请设计人员进行交底，搞好图纸会审。
2）根据图纸工艺要求，确定本工程大体积混凝土施工方案，确定采取何种新技术、新工艺，确定使用哪些新材料，对施工人员提前进行培训。
3）根据设计要求，委托监理或业主指定的有资质的试验室做好混凝土、砂浆配合比的试配工作。
4）对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。
5）配全有关施工质量验收规范、设计指定的相关图集。
3.1.2现场准备
1）施工前应对施工人员进行技术安全交底,为混凝土基础的顺利安全施工创造条件。
2）组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。
根据工程材料使用计划，组织材料陆续进场；并按规范要求进行验收；合格后方可进入现场。
4）组织劳动力进场并进行必要的培训，对劳务人员的后勤保障，提前作出安排。
5）根据现场的实际情况，按照合理、经济实用、节约的原则，现场修建临时设施，合理布置各施工区域，做到文明施工。
3.2施工组织
3.2.1人员准备：
由项目部及各职能部门，根据本工程特点，尽早安排施工队伍进场，确定完备的岗位责任制和技术、质量、安全、文明施工管理。
施工之前对所需的木工、焊工、架子工、电工、混凝土工等要及时到位，需持证上岗，并报监理审查，合格后方可上岗。
3.2.2材料准备：
根据设计图纸尽快提出材料需用计划，按材料预算落实商品混凝土采购。
到场材料及时进行抽检检测，检验指标合格后方可使用。
3.2.3机械准备：
根据混凝土浇筑要求，配足所需机械，做好施工使用的机械设备的筹备与维护、保养工作，如抽水泵、电焊机、电锯、全站仪、经纬仪、水准尺、钢卷尺等设备，并报监理审查合格后投入使用。
3.2.4现场准备：
现场达到三通一平，计划好施工时需行驶的道路，施工时避免道路受阻；做好现场供水、供电的筹措工作，接好至现场，装好计量表，安装总电箱等，在施工区域装备好照明设施。
场地需在施工前按照设计标高进行整平。
3.2.5技术准备：
混凝土浇筑前，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术及安全交底；组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件；地脚螺栓及定位盘安放好后，测量记录并由监理单位复验。
4、土方开挖施工方法及安全措施
4.1、土方开挖
本工程基坑开挖见示意图。
土方开挖示意图
土方开挖和回填使用反铲挖掘机开挖，30t自卸卡车运输。
SJ-26111/26112-R001基坑的土方开挖作业分别由两个作业班组同步施工，开挖的挖土方向为由由东向西开挖或者由西向东开挖。
开挖方式采用挖掘机在坑上作业。
基坑开挖出的土方，应运至业主和总包单位指定的堆土场地，在厂区西侧铁路附近，运距4.1km。
堆土场内长期布置50装载机一辆堆土，土堆应斜坡平顶，坡度45度，土堆高度不大于2m。
为便于施工人员上下基坑，每个基坑内应设置2个上下通道。
为了避免上下通道影响基坑内的人员行走和材料机具的倒运，人员的上下通道应设成暗通道，即随着基坑的开挖，在基坑边坡上自上而下挖出两道斜槽，宽1.2m，深1.2m，使用Ф48钢管在斜槽内搭设斜梯通道。
斜梯踏步使用2根短钢管搭设，两边设置护栏，高1.2m，见下图。
基坑边坡
斜梯做法示意图
基坑开挖后，应做好防雨水措施。
在基坑四周距离上边缘1m远处堆出300*300的挡雨水土坝一道，基坑底边缘挖200*200排水沟，基坑内四角设400*400集水坑与排水沟相通，当基坑内有积水时，使用Ф100潜水泵将积水抽出，排至距离基坑上边缘200m以外的区域。
排水沟不应占用基础工作面区域，应设置在工作面以外。
4.2、截桩头
本工程采用空压机带风镐的方式破除桩头。
如果桩顶标高超出设计标高1.5m以内，桩头一次破除到设计标高；如果桩顶标高超出设计标高1.5m以上，桩头分两次破除；如果桩顶标高超出设计标高3m以上，则分三次破除。
破除桩头时，先使用风镐提出桩头钢筋外侧的保护层砼，让桩头钢筋全部暴露出来，再使用氧气乙炔按照图纸要求长度割断钢筋。
待钢筋全部割断后，继续破除桩头钢筋内的砼。
截断的桩头使用50t吊车吊出基坑，使用12m拖车运至业主指定地点，然后使用50t吊车卸车堆放。
4.3、基坑维护
基坑开挖后，在基坑边缘外1m距离远处搭设硬防护栏，使用Ф48钢管和扣件搭设。
护栏高1.2m，设水平杆两道，立杆间距3～5m，立杆两侧各设斜撑一根，见下图。
基坑边缘硬维护搭设示意图
5、混凝土浇筑
5.1混凝土搅拌、运输
混凝土搅拌、运输。
混凝土搅拌在商品混凝土站集中搅拌，搅拌后装入搅拌运输车运抵施工现场。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑前的坍落度应符合施工配合比要求，不应出现离析、泌水现象。
坍落度检查每一工作班不应少于两次，允许偏差±30mm。
计划采用坍落度为180±30mm的混凝土，当坍落度损失过大时，可适量加入与混凝土配合比同水灰比的水泥浆；当混凝土中掺有掺合料时，应加入同水胶比的水胶浆；加浆后或有离析、泌水、假凝现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。
5.2混凝土施工
5.2.1混凝土分段施工方法
根据图纸，筏板基础与上部圆形基础分二次浇筑。
钢筋绑扎时每两层钢筋网片之间加C36的钢筋马凳支撑上部钢筋及保证钢筋安装精确，马凳间距1m，支架形式见图4.9，其它形式需支撑的钢筋现场放样决定支架形式。
图4.1两层钢筋网片之间钢筋支撑示意图
为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于2h，小于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣，这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，当超过时应采用串筒、溜管等辅助混凝土下落，并宜先在底部填以30mm～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
降雨时不宜露天浇筑混凝土，当必需浇筑时，应采取防护措施。
5.3混凝土的抹面
5.3.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。
根据提前标出的标高点，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
5.3.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面搓毛，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
5.4费托反应器基础混凝土热工计算
费托反应器基础下段基础为下段高度为2m的38.2m长、21.4m宽长方体，上段为高度为2m的直径为12m的圆形基础，混凝土强度等级为C30，上下两段整体一次浇筑。
浇筑混凝土时间为8月，平均气温保守计算以30C°，混凝土表面覆盖1层棉毡、两层棉被厚度共2.5CM。
355×377
混凝土绝热温升计算：
54.8℃
式中T-----混凝土最大水化热绝热温升值（℃）
mc-----每立方米混凝土的水泥用量（KG/m³）
Q------每千克水泥的水化热量（KJ/Kg），见下表4-1
每千克水泥水热量表4-1
c------混凝土的比热容，取0.96KJ/（kg.K）
ρ----混凝土的质量密度（KG/m³），取2400kg/m³
混凝土内部实际最高温度计算：
Tmax=T0+T（t）ξ
式中Tmax-----混凝土内部中心最高温度（℃）
T0---------混凝土的浇灌入模温度（℃），保守取值27℃
T（t）----在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）
ξ----不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数，见表4-2
混凝土不同龄期时的降温系数表4-2
故不同龄期的水化热温升如下：
t=3dξ=0.74T（t）ξ=54.8*0.74=40.55℃
t=6dξ=0.73T（t）ξ=54.8*0.73=40℃
t=9dξ=0.72T（t）ξ=54.8*0.72=39.45℃
t=12dξ=0.65T（t）ξ=54.8*0.65=35.6℃
t=30dξ=0.24T（t）ξ=54.8*0.24=13.15℃
混凝土内部中心实际最高温度为：
T（3）=T0+T（t）ξ=27℃+40.55℃=67.55℃
T（6）=T0+T（t）ξ=27℃+40℃=67℃
T（9）=T0+T（t）ξ=27℃+39.4℃=65.6℃
T（12）=T0+T（t）ξ=27℃+35.6℃=62.6℃
T（30）=T0+T（t）ξ=27℃+13.15℃=40.15℃
混凝土表面温度计算：
Tb（t）=Ta+4h′（H-h′）△T（t）/H²
式中Tb（t）-----龄期t时，混凝土的表面温度（℃）
Ta--------龄期t时，大气的平均温度（℃）
H--------混凝土的计算厚度（m），H=h+2h′
h---------混凝土的实际厚度（m）
h′------混凝土的虚厚度（m），h′=Kλ/β
λ-----混凝土的热导率，取2.33W/（m.K）
K------计算折减系数取0.666
β-----模板及保温层的传热系数【W/（m2.k）】
δi-------各种保温材料的厚度（m）
λi-------各种保温材料的热导率【W/（m.k）】见下表
βa-------空气层传热系数，取23W/（m2.k）
△T（t）---龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），△T（t）=Tmax-Ta
各种保温材料的热导率表4-3
4.524
0.025
h′=Kλ/β=0.666*2.33/4.524=0.343m
H=h+2h′=3.8+2*0.343=4.486m
Tb（t）=24+4*0.343*（4.486-0.343）*67.55/4.486²=43℃
温度差计算：
混凝土中心温度与表面温度之差：
Tmax-Tb=67.55-43=24.55℃＜25℃
混凝土表面温度与大气温度之差：
Tb-Ta=43-24=19℃＜25℃
故满足防裂要求。
5.5混凝土养护
混凝土浇筑及二次抹面搓毛后应立即覆盖保温，基础表面覆盖一层塑料薄膜然后在上面覆盖三层棉毡，基础四周在外侧覆挂两层棉毡。
新浇筑的混凝土水化速度较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，并在塑料布上盖三层棉毡保温保湿养护以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差，使混凝土的平均温度差所产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂纹
为防止基础浇筑出现烂根情况应严格控制混凝土配合比，采用全新模板支护，模板支护牢靠，拼缝密实，严格分层浇筑，控制每层浇筑高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够的振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒。
1）基础浇筑混凝土前，模板内应清除杂物、浇水湿润，但不得有积水，并对下列项目检查、确认：
模板的轴线、标高、尺寸及接缝的严密；
钢筋的稳固、数量、位置、尺寸及隐蔽记录；
模板支架的稳固；
预埋地脚螺栓、预留孔模、预埋件的位置、数量、稳固等；
施工通道与操作平台的稳固与防护；
夜间施工时的照明设施。
混凝土工程砼试块取样严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011修订）的要求进行。
具体措施如下：
用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5）每个单位工程每个分项工程同配合比的混凝土，取样不得少于一次
6）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上进行作业，混凝土强度达到1.2MPa的时间可参考表5-4。
混凝土达到抗压强度1.2MPa时的最短时间表5-4
序号
环境温度
℃
最短时间，h
普通硅酸盐水泥
矿渣水泥、火山灰水泥
1
1～5
60
90
2
5～10
48
72
3
10～15
36
48
4
15以上
24
36
5.6混凝土试件
设备基础混凝土的强度等级应符合设计要求。
用于检查设备基础混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘或不足50m³时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4）每一结构层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。
对有抗冻、抗渗等耐久性要求的设备基础，其耐久性检验试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比、同一浇筑段的混凝土，取样不宜少于一次，且每次取样制作试件不宜少于一组。
5.7允许偏差和检验方法
现浇结构尺寸偏差和检验方法表（单位：
mm）表4-5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法（单位：
mm）表4-6
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准确仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
5.8混凝土测温
于基础布置5个测温点（如下图），分别监测中间表面-0.10m位置处的温度；随时了解混凝土内部和表面温度。
测温点采取将热电阻导线预埋的方式设置，混凝土浇筑12h后开始测温，测温次数应先频后疏，开始7天内每4h一次，7天以后每8h一次，一直持续2周。
混凝土入模温度控制在15℃左右，并每次浇筑时对入模温度进行测量并记录。
图5-2测温点布置示意图
测温记录表：
大体积混凝土结构测温记录表5-7
工程名称
结构部位
砼强度等级
砼配合比编号
砼方量（m3）
砼浇筑日期
砼浇灌温度（℃）
开始养护温度（℃）
测温日期时间
气温（℃）
各测点温度
备注
1
2
3
4
5
6
日期
时间
施工负责人：
技术负责人：
测量员：
5.9混凝土拆模
5.9.1混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。
混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
5.9.2混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，用麻袋覆盖在表面，并时刻保证麻袋湿润。
5.9.3混凝土保湿养护时间应为14天。
6、质量管理及保证措施
6.1质量方针
确保为顾客提供满意的产品，是我们永远的承诺。
遵守法律法规，坚持科学管理，创造健康、安全、绿色的工作环境；为顾客建造绿色精品工程。
坚持持续改进，不断地创新和追求，产品质量和施工环境达到国内先进水平。
6.2质量目标及质量目标分解
质量目标：
（1）合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）的图纸要求及国家颁发的施工验收规范和标准要求。
（2）按质量策划要求：
单位工程评定等级为合格，争创区级“天山奖”优质工程。
分部工程合格率为100%，子分部工程合格率为100%，分项工程合格率为100%，不合格点控制在6%以内。
检验批主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，各分部工程评定等级执行《关于公司内部工程质量评优的暂行规定》。
各项质量控制资料、安全和功能检验资料及主要功能抽查资料、工程竣工验收备案资料和其他施工技术资料达到竣工资料要求。
（3）现场管理目标：
要求安全达标。
地方政府监督部门
项目经理
6.3质量保证体系
业主、监理
总工程师
升级会员 