石砌挡土墙施工方案.docx

石砌挡土墙施工方案.docx

《石砌挡土墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石砌挡土墙施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

石砌挡土墙施工方案

施工组织设计方案报审表

工程名称：

青龙街道云双路胜利桥前垮塌修复工程编号：

致：

长江工程监理咨询有限公司（湖北）

我方已根据施工合同的有关规定完成了青龙街道云双路胜利桥前垮塌修复工程的施工组织设计方案，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计方案

承包单位：

重庆国梁建设（集团）有限公司

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

青龙街道云双路胜利桥前垮塌修复工程

施工组织设计

编制人：

_________________

审核人：

_________________

审批人：

_________________

施工单位：

重庆国梁建设（集团）有限公司

编制日期：

二0一二年五月

施工方案

1.施工准备：

1.1测量放线：

由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

1.2现场布置：

根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。

1.3材料试验送检工作：

做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。

1.4施工队伍：

由具有丰富施工经验的专业施工人员组建浆砌石施工队伍，该队伍人员在10-20人。

2.挡土墙、路面硬化施工作业及质量要求：

2.1基础开挖：

2.1.1在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

2.1.2根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。

在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

2.1.3所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。

2.1.4基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

2.1.5基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。

2.1.6基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

2.1.7开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。

2.1.8作好挖基前周围的排水处理。

基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。

2.1.9砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。

2.2块石砌筑及质量要求：

2.2.1石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。

石料在使用前应按技术规范进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。

2.2.2石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

2.2.3石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。

石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

2.2.4块石应大致方正，上下面大致平行。

石料的尖锐边角应凿去。

所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。

2.2.5在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。

2.2.6在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。

所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。

2.2.7块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。

2.2.8先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。

2.2.9帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。

如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。

砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。

外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。

较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

挡土墙应按设计分段砌筑，一般每段10～15m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。

挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。

若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。

墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。

墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土，严禁使用大型机械压实。

墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用2cm砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。

2.3基础及墙身片石混凝土施工：

2.3.1填充片石的数量不超过混凝土体积的25％，片石厚度不小于150mm。

2.3.2片石的抗压强度不得低于混凝土级别。

片石在使用前应清扫、冲洗干净。

2.3.3片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

2.3.4墙身按基础地质变化或按4~6m设置沉降缝，分段浇筑。

段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。

2.4台后填土：

台后填土需在墙体施工14天后或按照工程师指示进行。

要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，分层夯实回填。

2.5试验抽检：

在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆进行随机抽样，如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求进行石料及试压块的取样工作。

挡土墙施工工艺流程图

路面施工方法

1路基整修

首先对路基进行整修，并恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。

土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型，表面做到设计标高后采用推土机刮平，并按规定填平压实。

路基两侧超填的宽度采用人工配合反铲挖除，如遇边坡缺土时，则挖成台阶，分层填补夯实。

2级配碎石基层施工

本工序是在完成并经业主验收合理的路基上，铺筑级配碎石基层。

（1）摊铺

采用自卸汽车将准备好的级配碎石混合料运至摊铺地点，由推土机摊铺，并由人工进行平整。

摊铺厚度及允许误差严格按照有关规范执行。

（2）碾压

级配碎石摊铺完毕后进行洒水，并在最佳含水量时遵循先轻后重的原则由振动压路机进行碾压，并碾压至要求的压实度。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

碾压完毕之后要达到表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

3

（1）准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽（或基层）与拌制泥灰浆等。

泥灰浆按设计文件要求进行配合比设计，报业主审批。

（2）摊铺面层碎石。

在路槽筑好以后，碎石料采用自卸汽车及时运至现场，摊铺采用分段流水作业法施工，每个作业段100m。

根据铺层厚度计算每车混合料的摊铺面积，将自卸汽车运来的混合料均匀地卸在填区中央，采用推土机配合人工将混合料按虚铺厚度（约为压实宽度的1.2～1.3倍）摊铺均匀整型。

（3）预压。

碎石铺好后，用10t振动压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25～30m，轮迹重叠25～30cm。

一般碾6～10遍，至石料无松动为止。

在直接路段，由两侧路肩向中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。

每次重叠1/3轮宽。

初压终了时，表面平整，并具有规定的路拱和纵坡。

（4）浇灌泥灰浆。

摊铺和预压后开始灌注泥浆，泥浆采用当地粘土用制浆机制成泥浆，泥浆一般按水与土为0.8:

1～1:

1的体积比配制。

人工均匀铺洒后，用扫帚扫匀，反复2～3遍，以灌满孔隙，表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。

（5）撒布磨耗层（嵌缝料）。

灌浆1～2h后，俟泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5～15mm的嵌缝料，嵌料应均匀撒布。

（6）碾压。

撒过嵌缝料后，用10t振动压路机碾压，并随时用扫帚将石屑扫匀，至表面不出现波浪。

如表面太干，略洒水碾压，如表面太湿，待干后再压。

最终碾压阶段，使碎石缝隙内泥灰浆翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。

振动压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

路面最终碾压完，并在路面干燥后即可开放通车。

4.质量保证措施

以“质量第一，效益第二”为原则组织工程施工，为保证工程达到规范的优良等级质量，我们除在施工中严格按规范规定的施工方法进行施工外，还将采取以下措施。

4.1加强质量意识教育，使“建一个工程，立一个榜样，树一个名

牌”深入参加本标工程施工人员的意识里。

4.2强化质量管理，落实各项措施。

实行奖罚制度，验收合格的

单元，实行奖励；凡有问题的单元，实行重罚。

4.3加强软、硬件建设，严格按规定施工。

在工程施工中经常抽查

砼、砂浆、土方、常用建筑材料试件试块。

严格按设计图及桥梁工程施工技术规范及质检标准施工，精心工程施工测量放样。

4.4实行三检制，推行全员责任制。

每一道工序，均先由直接与施

工的工人或班长按规范进行自检，合格后报项目质检工程师进行复检，复检合格再报项目经理，由项目经理组织质检工程师与项目工程师进行再次共同检查，合格后再报监理进行复检，经复检合格才能进行下步工序的施工。

对任何一步检查不合格的，一律进行返工。

对重要的工序，由项目经理专门召集项目经理部人员进行讨论，共同制定方案。

4.5加强试验工作，做到先试验后生产，运用全面质量管理办法，

抓好原材料测试、工序施工及成品的质量。

对重要的原材料，均要有质量保证书或做进场复测试验，合格后才采用。

4.6详细审查图纸，认真进行技术交底，做到参加施工的人员，人

人心中有底，减少施工的盲目性；

4.7严格执行工程质量评定和质量挂牌制，把质量意识落实到每个

参加的员工；

4.8认真进行各分部分项工程的交接验收制，杜绝交接过程中的质

量漏洞；

4.9及时填写各项工程验收报告和施工日记，保证各项工序有案可

查；

4.10在本工程加强对工程质量的控制及随时对发生的质量问题进

行分析，以避免类似问题再度发生。

并重点对土方开挖、回填土、砼工程及浆砌工程进行质量控制。

5.安全防范措施：

5.1对施工安全工作应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《公路工程施工安全技术规程》的有关规定，制订安全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。

对所有进入工地现场施工的作业人员进行安全教育，讲授安全知识。

5.2人行通道处设置安全警示牌，对存在安全隐患的地方采取相应的安全防护措施。

在施工作业中应采取各种有效的防护措施，做好照明、防尘、防水、降温等，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。

6.文明施工：

6.1加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

6.2结合本工程实际情况，在经理部及各负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

6.3合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

6.4现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。

6.5施工现场坚持工完料清，不留垃圾杂物，余料备用品集中整齐堆放，及时处理。

施工废水严禁乱排乱放。

6.6施工中处理好与周围群众处好关系，尽量避免施工扰民。

施工中控制噪音，避免产生噪音污染。

6.7做好施工垃圾的处理工作，避免污染环境。

6.8加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。

6.9严格作业标准，实行标准化作业。

6.10按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方面的关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。