生产车间结构网架工程施工组织设计.docx
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生产车间结构网架工程施工组织设计
上海三电贝洱空调系统有限公司汽车空调
压缩机项目联合厂房二生产车间
结构网架工程
施工组织设计
编制单位：
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
编制日期：
2016-6-9
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工部署
（一）施工准备
（二）施工总平面布置
（三）施工管理组织
第四章、钢网架及辅料的采购管理
第五章、网架工程的施工组织
（一）网架的制作
（二）网架的施工方案
（三）网架的安装方法
第六章、涂装工程施工组织
（一）涂装施工管理
（二）涂装施工工艺
（三）油漆涂层的检验
（四）防火涂层检验
（五）验收组织
第七章、屋面工程的施工组织
（一）材料准备
（二）钢檩条的施工
（三）屋面板的施工
第八章、施工计划
（一）工程进度计划
（二）材料供应计划
（三）施工机具计划
（四）劳动力计划
第九章、施工技术措施
第十章、施工中的协调与配合
第十一章、工程质量保证措施
（一）网架工程的保证措施
（二）涂装工程的保证措施
（三）面工程的保证措施
（四）隐蔽工程质量保障
第十二章、施工安全目标及保证措施
第十三章、现场文明施工管理
第十四章、环境保护及环卫管理
第十五章、风雨季及其它特殊情况下技术措施
第十六章、工程收尾
附图
第一章、编制依据
1编制说明
本施工组织设计根据本工程的具体特点编制，作为实施性的施工文件，主要介绍了本工程的工程特点、主要施工方法、质量保证措施、季节性施工措施、安全生产保证措施等内容。
2编制依据
2.1本项目的承包合同文件；
2.2本项目的工程招投标文件及相关文件；
2.3本工程施工图纸、设计变更；
2.4现行国家及电力行业相关规范、堆积和标准；
（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》[GB50068-2001]
（2）《建筑结构荷载规范》[GB50009-2001]
（3）《建筑抗震设计规范》[GB50011-2001]
（4）《建筑设计防火规范》[GBJ16-87]（2001年版）
（5）《钢结构设计规范》[GBJ17-88]
（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》[GB50018-2002]
（7）《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]
（8）《碳素结构钢》[GB700-88]
（9）《低合金高强度结构钢》[GB/T1591]
（10）《碳素焊条》[GB/T5117]
（11）《低合金钢焊条》[GB/T5118]
（12）《焊剂》[GB/T5293]
（13）《钢结构防火涂料应用技术规范》[CEC24]
（14）《压型金属板设计施工规程》[YBJ216]
（15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》[GB8923-88]
（16）《冷弯内卷边槽钢》[GB6723-86]
（17）《网架结构设计与施工规程》[JGJ7-91]
（18）《钢网架行业标准》[JGJ75-91]
（19）《钢网架螺栓球节点》[JG10-1999]
（20）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》[GB/T16939]
（21）《网架结构工程质量检验评定标准》[JGJ78-91]
（22）任何其它与网架产品有关的中华人民共和国国家标准和行业标准。
（23）本企业的特点、现状、施工技术管理力量
（24）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
第二章、工程概况
2.工程概况
2.1工程名称：
上海三电贝洱空调系统有限公司汽车空调压缩机项目联合厂房二
2.2建设地点：
上海市浦东新区汇庆路以东、恒庆路以西南、胜利路南北两侧两地块
2.3建设单位：
上海三电贝洱空调系统有限公司
2.4建筑性质：
新建
2.5结构形式：
生产车间为两层钢筋砼框架结构+屋面钢结构网架结构；东西两侧雨篷为钢结构栏杆悬挑结构；北侧成品仓库为单层钢架结构；西侧动力站房为单层钢筋砼结构。
2.6项目类别：
丁类厂房
2.7生产的火灾危险性分类：
丁类。
车间主要生产产品为通过机械加工和装配的形式，将各类汽车空调机金属零部件、原材料毛坯，机械冷热加工和安装、组装成为汽车起动机和发电机成品；成品仓库、储存物品的火灾危险性分类，为丁类仓库。
成品仓库储存物品为汽车空调机成品、部分与空调机相关的金属零部件，且储存物品的可燃包装重量不大于储存物品本身重量的1/4；含仓库）整体定性仍为丁类。
2.8建筑物的耐火等级：
二级。
自动喷水灭火系统：
无
2.9防火分区：
整个联合厂房二（含动力站房），整体划分为一个防火分区。
北侧成品仓库分为两个防火隔间，每个防火隔间面积均小于3000平方米，分别位于净油间两侧。
成品仓库隔间、净车间北侧净油间，储存物品火灾危险性为丙1类闪点大于60度的润滑油，房间面积为307平方米，设置可燃气体自动报警，丙类区域占整个厂房（含仓库）面积的比例小于5%，故厂房（油间、车间之间均采用不小于2.5h耐火极限的隔墙隔开。
2.10建筑指标：
占地面积21681平方米，总建筑面积37040平方米（其中雨篷的占地面积全计，建筑面积按1/2计算）。
建筑层数：
钢筋砼框架结构生产车间2层，建筑高度19.300米（室外地面至车间檐口处女儿墙顶的高度），钢筋砼结构动力站房单层，建筑高度：
7.700米；北侧成品仓库，钢结构单层，建筑高度13.300米；室内外高差0.300米。
2.11结构设计抗震设防烈度7度。
2.12结构设计合理使用年限50年。
2.13屋面防水等级：
钢结构厂房屋面：
压型钢板复合保温卷材防水屋面，为Ⅱ级；雨篷屋面：
单层压型钢板自防水屋面，为Ⅱ级；钢筋砼屋面为卷材防水屋面，为Ⅱ级。
2.14网架分为两块：
第一块网架轴线范围：
1轴线到8轴线/A轴线到N轴线；第二块网架范围：
10轴线到19轴线/A轴线到N轴线。
网架轴线投影面积约为：
15500平方米。
其网架网格尺寸为4.5m×4.5m，网架采用下弦周边柱点支撑。
网架网架采用正放四角锥，网架矢高3.8m，沿长度方向为弧形。
网架面积5965.7m2。
支撑网架为混凝土柱，柱距11m，柱顶相对标高从±0.00到+11.012m，网架除防腐要求外，要进行防火，为超薄型防火涂料，耐火极限为2小时。
2.15屋架屋面材料如下：
压型钢板复合保温卷材防水屋面（防水等级Ⅱ级），须承诺防水质保年限为15年。
用于生产车间及成品仓库屋面，做法由上至下如下：
1.1.5厚宽幅（>2m）聚酯内增强型PVC防水卷材（上部自带保护层，下部自带无纺纤维布一层），热风焊联接，浅色表面，用压板和自攻螺钉固定于压型钢板上,机械固定
2.100厚硬质岩棉板，容重为≥180kg/m\U+008C3\U+008D
3.0.3厚PE膜隔离层，搭接紧密
4.0.8厚B36:
YX38-152-914压型钢板
5.钢檩条（热浸镀锌275gKg/m\U+008C2\U+008D）
6.钢网架（钢架）结构梁，结构找坡i=3%
0.8厚38肋高YX38-152-914屋面压型钢板型，板材要求见5.2.4条
RAL9002灰白色（拉尔色系）单面聚酯涂层
2.16网架具体施工平面图及剖面图见下图：
2.工程用主要材料
1.钢管：
杆件直径<180x8.0时采用高频焊管，材质为Q235B钢；杆件直径≥180x8.0时采用无缝钢管，材质为Q235B钢。
2.钢球：
螺栓球选用GB699中的45号钢，焊接球选用Q345B钢。
3.高强螺栓：
选用GB3077中的40Cr或20MnTiB，等级为10.9级。
4.封板/锥头：
选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
5.套筒（或采用连接锥时）：
选用45号钢，截面与相应杆件截面等同。
6.焊条：
Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43XX，Q235B钢与其他钢材或其他钢材之间焊接选用E50XX，同时应预热处理。
7.材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3-91。
3.设计参数
1.荷载详见荷载布置图。
2.基本风压：
0.55kN/m\U+008C2\U+008D，地面粗糙度类别：
B类；基本雪压：
0.20kN/m\U+008C2\U+008D。
3.计算机程序自动形成网架自重。
4.荷载必须作用在球节点上，杆件不承受横向荷载；未经原设计核对不得任意增加吊挂荷载。
5.剖口熔透焊缝质量等级为二级，其余未特别注明焊缝质量等级为三级。
6.网架杆件计算长度取中到中长度Lo=L杆件拉杆最大长细比≤200,压杆最大长细比≤180。
第三章、施工部署
（一）施工准备
1、熟悉图纸
施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好网架施工与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。
1.1加工图设计
①加工图设计由公司设计院进行加工图设计，主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等的加工图设计相关资料。
②加工图设计必须经监理、设计单位、总包单位认可后才能用于生产制作。
③加工图设计后,也必须经公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。
1.2节点设计
节点设计包括杆件设计、支座设计、球节点设计，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便。
1.3焊接工艺文件设计
①根据《建筑钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。
②对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，以及下列部分编制焊接工艺指导书，做焊接工艺评定。
③通过焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。
2.现场道路及现场准备
2.1.按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
2.2.搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
2.3.搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公和储存等临时用房。
2.4.安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
2.5.做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
2.6.设置消防、保安设施。
3．施工机械的准备
3.1．施工机械设备配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
吊车
16T
辆
1
2
电焊机
BX3-500A
台
15
3
切割机
Φ500
台
4
4
板材切割机
Φ100
台
4
5
角向磨光机
Φ100
把
2
6
气割
套
2
7
焊条烘干箱
101-2
个
2
8
焊条保温筒
个
4
9
手拉葫芦
3T、5T
套
各4
10
扳手
32mm
把
15
11
活头扳手
32-60mm
把
10
12
管钳
700-900㎜
把
5
13
千斤顶
10T、16T
台
10
14
铝材切割机
Φ320
台
6
15
手枪钻
Φ9mm
把
20
16
拉铆枪
把
10
17
胶枪
把
10
3.2检测设备配置
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
0-300
2
游标卡尺
测量长度、厚度等
2
0-360º
2
游标角度尺
测量角度
3
5-100m
10
钢卷尺
测量长度
4
0-300、500
4
直角尺
测量直角、垂直度
5
0-40
2
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
6
PXUT-27
1
超声波探伤仪
焊缝内部缺陷的检测
7
HR-150A
2
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
8
TT-220
1
数字式涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
9
DS3
2
水准仪
测量水平及标高
10
J1、T2
2
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
11
M16-M64
5套
螺纹环塞规
测量螺纹
（二）施工平面布置
1．施工平面布置原则
1.1在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。
1.2尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。
材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。
1.3尽量降低临时设施的修建费用，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。
1.4临时设施的布置应便于施工生产。
1.5临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。
（三）施工管理组织
1．工程实施组织机构
为了确保本工程施工的进度、质量、安全。
必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。
为此，将由集团公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
→业务管理→本工程业务管理及与各配合单位的协调
→计划部→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制
→财务部→工程财务管理
→设计院→深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合
集团副总经理→技术部→技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理
→供运部→保证材料供应和成品运输
→生产部→生产计划及生产进度控制
→质管部→质量管理和质量检验和控制，确保产品质量
→安装公司→安装所需人力、物力、财力的准备
2.项目经理部设置：
本工程实行项目经理责任制。
项目部其它人员对项目经理负责。
根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。
组织机构图如下：
3.施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。
根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。
主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。
4．主要机构职责：
1工程科：
负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
2技术科：
负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
3质安科：
负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
4脚手架组：
负责脚手架地搭设、维护撤除等工作。
5电焊组：
负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。
6屋面组：
负责屋面板的运输、安装、周边的处理。
7涂装组：
按规定要求对网架进行涂装，防火。
8材料组：
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。
9围护组：
负责铝塑板的施工。
施工艺组：
负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
测量组：
负责工程施工的测量及定位，确保构件、网架就位准确。
检验组：
负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。
探伤组：
对钢网架电焊质量进行控制。
安全组：
对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
第四章、钢网架及辅料的采购管理
针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。
高频焊管Q235B焊管，支座支托用板材选用Q235钢板，封板、锥头采用Q235B圆钢锻造经切削加工制作，10.9级高强度螺栓用40Cr或20MnTiB材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，等级符合GB/T16939，螺栓球选用45钢锻造并经切削加工制作，且符合GB699-88要求，套筒选Q235B钢。
檩条采用Q235B钢，压型板采用830型彩板，下为50mm玻璃棉。
焊接材料选择，用E4303焊条，E5016焊条，及ER50-6气体CO2保护焊丝焊接。
1.材料采购与检验
钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符GB/TI6939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1.1.碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于φ219mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；
产品标识：
钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
1.2.优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：
检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。
复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
1.3.焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
1.4.焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
1.5网架用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。
1.6.螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验
检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；
抽样检查上述配件的尺寸精度；
抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。
1.7.普通螺栓、锚栓、螺母检验
采购按《紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱》GB30981-82进行采购。
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
1.8.涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
1.9.物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
2.材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划
→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
第五章、网架工程的施工组织
该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。
（一）.网架的制作
对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。
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