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停送煤气安全规程.docx

停送煤气安全规程

编号:

SY-AQ-03504

停送煤气安全规程

Safetyregulationsforstoppinggassupply

(安全管理)

 

单位:

_____________________

审批:

_____________________

日期:

_____________________

 

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停送煤气安全规程

导语:

进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。

  停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业,其发生事故的频率也较高,必须制定严格的安全技术措施和要求。

  一、气体置换

  煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换,这是停送煤气安全作业的重要环节。

  1、置换方法

  

(1)直接置换法

  煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前,直接用煤气置换空气并取样分析。

以煤气中含氧量不超过1%为合格。

这种方法危险性大,其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程,存在着发生着火,爆炸的严重危险,除高炉煤气外,其它煤气坚决不允许用空气置换。

  

(2)烟气置换法

  用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质,经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气。

烟气中虽然含有1%的CO,但低于爆炸下限,且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳,对可燃气体有抑爆作用,因此这种置换方法是安全的。

  (3)惰性气体置换法

  用氮气、二氧化碳等惰性气体,置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等,这是较理想的安全可靠的方法。

  (4)蒸汽置换法

  冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气。

一般每300-400m管道设一个吹刷点,使用的蒸汽量为管道容积的3倍,压力为1.2kg/c㎡(绝对压力)。

  (5)空气置换法

  用空气置换煤气,因其置换过程中有很长时间,处于煤气爆炸范围内,而管道中的焊渣,氧化铁皮等,摩擦易引起着火、爆炸,故不推荐用空气作为置换介质。

  2、置换顺序

  煤气设备、设施需分段进行吹扫置换,其置换顺序,视煤气设备设施的情况不同而异。

  置换作业程序如下:

  

(1)关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀;

  

(2)打开管道上的放散阀;

  (3)接通蒸汽(或氮气)进行吹扫;

  (4)取样化验,直到含氧量小于1%合格;

  (5)打开管道阀门,用煤气置换蒸汽(或氮气);

  如果是蒸汽,则应在打开煤气阀门后,才关闭蒸汽。

  (6)在管道末端放散管处,取样做爆发试验,连续三次合格后关闭放散管。

  二、送煤气操作

  送煤气作业的实质是将管道内的空气,置换为生产使用的煤气。

其作业步骤要求如下:

  1、管道送煤气前,应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案,其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作,操作步骤、安全注意事项及指挥机构。

  2、送煤气前做好准备工作

  

(1)全面检查煤气设备及管道,确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气,不存在吹刷死角。

  

(2)关闭管道和设备上的放散管和人孔(管道末端的放散管应打开);

  (3)所有的排水器注满水并保持溢流状态,下水管阀门;

  (4)关闭炉前烧嘴和仪表,并在管道内通入蒸汽。

  3、送煤气时,首先要与有关部门联系,适当降低煤气压力,在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封,若是蝶阀与盲板阀并用,则先开盲板阀,然后逐步打开蝶阀送煤气,最后停止送蒸汽。

  4、送煤气后,在管道末放散管处取样做爆炸试验,试验连续三次合格后,停止煤气放散。

  5、打开排水器排污水管阀门,观察排水器状况,防止压穿跑煤气;

  6、打开仪表阀门,保持仪表运转,送煤气操作完毕。

  三、停煤气操作

  1、煤气管道停煤气作业

  

(1)管道设备所属单位要制订停煤气操作方案,并做好必要的准备工作;要保证有防护措施和具体施工细则,其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。

  

(2)停气前要通知管道沿线用户停止用火;

  (3)关闭支管阀门和仪表;

  (4)翻盲板阀,翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀;

  (5)开末端放散管;

  (6)通入蒸汽或氮气;

  (7)在末端取样分析CO浓度,取样应有气体连续排除,以保证准确度。

  (8)排水器由远至近逐个放水,驱除内部残余气体;

  (9)停止吹扫通知调度,停气作业完成。

  2、煤气加热炉停煤气作业

  

(1)关闭所有烧嘴,加热炉止火;

  

(2)翻盲板阀,可靠切断煤气来源,打开炉前管道末端放散;

  (3)关闭各种仪表导管和分配支管阀门;

  (4)在炉前管道中通入蒸汽或氮气;

  (5)停风机,打开炉门和烟道闸板;

  (6)解除区域内排水器水封;

  (7)在末端放散管取样,分析CO浓度,置换合格后,方可以进行检修。

  (8)单独使用高炉煤气的炉子,在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔,使其自然通风,待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。

  (9)热风炉还应在止火后,打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管,吹扫合格后恢复煤气燃烧阀和煤气放散阀到检修位置。

  四、管道停送煤气操作时,应注意的安全事项

  管道停送煤气是较为危险的作业,因此一定要确保整个过程的作业安全:

  1、操作时,要按照作业计划,不得擅自行动;

  2、抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40m内禁止一切火源;

  3、吹扫引气区域应拉警戒线,严禁无关人员靠近;

  4、吹扫引气过程中,不允许在煤气设施上栓拉电焊线;

  5、所有参加作业的人员必须经过安全教育培训,并在统一指挥下作业。

  6、所有煤气作业人员,必须佩戴正压式呼吸器。

  五、加热炉送煤气和点火作业

  1、全面检查确认加热炉送煤气的安全条件:

  

(1)煤气总管盲板关闭,煤气设备上的所有人孔,检查孔和阀门都要关闭。

  

(2)各烧嘴全部关严;

  (3)排水器要溢流,关闭下水管阀门;

  (4)各仪表导管全部关闭;

  (5)炉前管道末端放散全部打开;

  (6)调整操作翻板打开;

  (7)炉前管道通入蒸汽或氮气;

  (8)检查压力表,流量表,煤气、空气低压报警器,煤气、空气低压切断装置联锁是否完好;

  (9)热风炉还应检查煤气燃烧阀与煤气放散阀的安全联锁情况;

  2、强制送风的加热炉,应启动助燃风机通过烟囱进行换气,换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定。

  3、通蒸汽或氮气吹扫后,调小蒸汽或氮气流量,翻盲板阀后,停止吹扫,缓慢开启盲板阀前面蝶阀送煤气,经足够时间放散后,在末端放散管处取样做防爆试验,连续三次合格后停止放散。

  4、打开排水器下水管阀门,各仪表导管阀门。

  4、点火作业时,应将炉前放散管关上,烟道闸板稍开。

在煤气总管保持正压且稳定的情况下,由末端烧嘴开始点火。

有多个炉子时点完一个,正常后方可点另一个,严禁多个炉子一起点火。

  5、炉子点火时炉膛应保持负压,点火前烟道吸力应为150—300mmH2O打开炉门、稍开烟道闸板,准备点火。

  6、点火操作应先点火种再开烧嘴煤气阀门。

  7、当点火不着,或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排尽炉内混合气体,再按规定程序重新点火。

  8、刚点着火还没稳定时要派专人看火,以防熄灭,等炉膛温度上升到1000。

C时方可视为正常。

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