武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系.docx

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武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系

武汉市二环线汉西高架桥项目部质量体系

质量目标

项目部应根据合同、业主的管理要求，局、公司质量控制目标，结合本工程实际情况进行量化，具体质量控制目标的制定如下：

工程竣工一次交验合格率100％；

顾客满意度达到85％以上；

工程质量检验执行交通部公路工程质量检验评定标准及本标段在招标文件中相关的技术规范、技术标准。

1.1.质量领导小组

为了加强对项目部质量管理的控制，成立项目部工程质量领导小组。

项目部质量领导小组以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部室负责人、技术负责人为组员。

领导小组下设办公室，负责处理日常工作。

质量管理组织机构图如下：

组长：

项目经理　冷佩章

副组长：

常务副经理　王斌波、项目副经理　罗吉祥、总工程师　赵子龙

组员：

工程部长　朱智泉、安质部长　李良晨

物资设备部长　张林、预算合同部长　吕琳、综合管理部长　刘彦平、财务部长　陈彬

1.2.质量生产责任制

1.2.1.项目经理

项目经理对工程施工质量全面负责。

负责贯彻落实国家有关工程质量管理的法律、法规和强制性标准。

对工程重要设备和材料的采购招标，工程质量管理和工程竣工验交等全面负责。

负责建立健全项目部质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制订质量管理、考核、评比及奖惩等办法。

负责组织召开施工质量工作会议，讨论并决定重点工程施工技术保证措施。

参与组织工程质量事故的调查分析会，并督促按照“四不放过”的原则做出正确处理，及时如实上报。

负责审定工程质量的优劣，组织季（月）度质量考核、评比、奖惩。

负责对干部职工进行质量管理教育、培训，教育员工牢固树立“确保结构安全，主体工程质量零缺陷”思想。

根据项目部组织机构，配齐项目部各级质量监察人员，及时调整不称职监察人员。

督促项目部各部门做好本部门的质量管理工作。

1.2.2.项目副经理

负责组织贯彻落实国家有关工程质量管理的法律、法规和强制性标准。

对工程质量管理负直接领导责任。

负责组织、建立、健全项目部质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制订质量管理、评比、考核和奖惩办法。

主持质量工作会议，讨论、决定重点工程施工的技术质量保证措施。

组织季度质量检查、评比、考核、奖罚工作。

参与工程质量事故的调查分析会，按照“四不放过”的原则处理质量事故。

督促安质部做好本部门的质量管理工作。

1.2.3.项目总工程师

负责主持工程所需重要设备和物资材料招标采购，对工程质量管理、施工组织、工程竣工验收等工作负领导责任。

协助建立健全项目部质量管理体系、工程质量责任制。

参与质量管理工作会议，主持提出施工组织设计，讨论、决定重点工程施工（过渡）方案、技术保证措施。

参与调查、分析、处理工程质量事故。

参与季度质量检查、评比、奖惩。

参与项目部季度质量大检查和日常质量检查。

督促检查分管部门做好本部门的质量管理工作。

负责I类设计变更的审核、上报工作。

1.2.4.安全质量监察部

组织起草项目部质量管理、检查、评比、考核、奖惩等办法。

组织参与工程项目日常、专项、季节性、季度质量检查，起草质量通报，根据质量评比结果，提出奖惩建议。

对武汉铁路局、建设、监理单位提出的工程质量问题，负责督促项目部及时整改落实，并将结果上报有关单位。

参加质量分析会，提出改进建议；参与质量事故的调查、处置和上报；组织起草全员质量教育培训计划。

负责搜集质量管理方面的各种法律、法规、规范、标准和相关文件；负责整理、保管各种资料。

负责制订、管理质量台帐，统计质量情况，起草质量报告。

参与工程竣工验收交接工作。

1.2.5.工程管理部

对工程质量负技术管理责任。

负责复核施工图设计文件，接受设计院交桩，组织复测、复核工作。

负责编制施工组织设计（其中应含质量保证措施、质量管理体系），并检查执行情况；编制大型构件制作、安装技术措施，检查制作、安装前的技术准备工作。

参加项目部的质量检查、质量分析会、质量事故调查和处理工作，提出质量改进办法和施工操作措施。

负责做好工程试验及推广应用新技术、新工艺工作。

负责及时搜集、整理工程施工中各环节的技术资料，归档管理。

1.2.6.物资设备部

负责组织工程施工所需重点设备、物资材料的招标采购。

负责组织工程施工重点设备的安装、调试、检验，掌握重点原材料的来源、产品质量，检查购进的设备、物资材料的出厂合格证或试验报告单。

监督检查砼搅拌站质量控制措施的贯彻落实。

监督检查中心试验室的检测资质、计量认证合格证。

负责建立设备、物资、材料台帐。

1.2.7.财务会计部

协助组织审查协作队伍的资质等级及其施工业绩，不得将本工程肢解转包或分包。

保证质量奖惩基金及时到位。

1.2.8.综合办公室

为工程质量检查工作及时安排交通工具，检查本职工作时，协助检查工程质量。

1.2.9.中心试验室

在项目部总工领导下开展检测工作，负责工程材料的一般性能试验，为不能进行试验的材料联系委外试验。

负责混凝土、砂浆等配合比的选择及砼试件试验。

协助选定工程材料的产地，及时掌握工程材料的质量，指导材料的正确保管和使用。

负责试验仪器设备的鉴定、使用、维护、保管。

参与本单位工程质量检查、工程质量事故调查、分析及处理。

负责本标段试验资料的整理和保管，参与工程竣工文件的编制。

参与制订试验段施工工艺。

负责建立测试仪器设备台帐和周期表。

1.2.10.质检工程师

负责创优规划的策划和落实工作，负责质量计划的宣传、落实工作。

负责现场自检工作，配合监理工程师做好质检工作。

负责工程质量的检验和评比工作，参加对不合格品的预防、纠正、处置工作。

编报质量记录。

质量保证体系图

1.3.质量保证措施

1.3.1.防钻孔桩坍孔的措施

严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员经常对钻孔泥浆进行检测和检验，并及时填写钻孔记录表，质检员不定期对钻孔记录表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定时，责令钻机作业人员立即改正。

钻孔过程中，钻机作业人员应经常观察地层变化情况，在地层变化处和入岩后每2米捞取渣样，判明后记入钻孔记录表并与地质剖面图核对，对地层变化处钻进时泥浆比重应进行相应调整。

对地层较好的粘性土，钻进时的泥浆比重可控制在1.04～1.1，对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应适当调高到1.1～1.3。

对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足要求时，应适当加入膨润土、纯碱等外加剂进行自造浆，以改善和提高泥浆的性能指标。

冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进。

钻孔桩吊放钢筋笼前，首先用钢筋探孔器对成孔后的孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。

钢筋笼的接长，采用电弧焊接时，现场必须配备3～4台电焊机，以缩短钢筋笼的下放时间。

二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完成后，技术人员或质检员核对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌砼的时间间隔。

钻孔应结合搅拌站的拌和能力均衡施工，避免出现钻孔桩同时成孔等待混凝土的情况，工地负责人应加强施工过程中的协调和控制。

钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检验合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后出现因等待钢筋笼时间太长而出现坍孔。

1.3.2.防钻孔桩断桩的措施

认真做好灌注前的准备工作，工地负责人对准备工作进行逐一检查和落实，对存在问题及时进行解决，准备工作不充分、不到位严禁开盘灌注。

灌注前的准备工作包括：

技术人员对灌注前孔深、沉渣、泥浆复检合格，浇筑时作业人员、试验人员、技术人员、工班长必须到位。

对可能出现的突发事件，做好相应的应急预案，如拌和站备用发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中出现突发事件时，工地负责人及时向项目部调度报告，项目部领导迅速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常的灌注。

技术人员在灌注前检查导管的水密性、量测孔深、复核导管长度、推算导管底部距孔底的距离、检查漏斗容积是否满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，对不满足要求的，坚决进行整改，直至合格为止。

灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土的高度，计算拆卸导管数量和导管拆除后埋置深度，作业人员必须按照技术人员要求进行导管的拆卸，灌注完成后，技术人员核对实际混凝土灌注数量与理论数量的误差。

技术人员对灌注全过程进行质量监督，并做好灌注过程中的质量记录。

试验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合要求的，在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行处理，不得将不合格的混凝土灌进孔内。

同时，还应按规定做好混凝土抗压强度试块。

混凝土严格按配合比拌和均匀，为保证混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒径和级配必须满足有关要求，并掺加适量的粉煤灰及缓凝剂。

外加剂用量严格控制，每盘混凝土外加剂的用量应提前称好，现场试验员监督检查外加剂的使用量。

加强灌注过程中的控制，值班技术人员对孔口翻浆情况认真观察，反复细心量测混凝土面，正确指导导管的提升，导管埋深一般控制在2～6m范围内。

对灌注过程中的异常情况的应对措施：

当出现堵管时，在导管上部用细长钢筋疏通，在下部采取上下提升导管使混凝土流入孔内。

拔去球塞后，混凝土不下落，应采取震动导管，或上下抖动导管，加高料斗等措施。

混凝土供应不及时，暂时接应不上，应每隔10分钟左右，将导管上下活动几次，幅度在2m左右，防止混凝土产生假凝。

灌注过程中，导管出现漏水，应加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。

混凝土首灌封底失败或在底部出现断桩时，应立即拔除钢筋笼，进行清孔或重新钻孔，进行二次灌注。

1.3.3.防钻孔桩短桩的措施

开钻前应对钻孔的测绳进行检查、标定，量测用的测绳必须完整，刻度清楚，测绳无打结及扭麻花现象，并用标准钢尺校验测绳误差，对测锤应按标准配重做成平底锥形，不得用钢筋头作为测锤或使用不合格的测绳量测孔深。

钻孔终孔后，钻机作业人员对孔深进行初检，经检查钻至设计标高时向质检员报检，质检人员对钻孔深度进行量测，为消除误差，在钻孔周边取3个点进行量测，取其平均值做为终孔深度。

当测量孔中心位置时，应对钻头部分长度进行核减。

质检人员经量测孔深达到设计要求后，查看钻孔记录表，确认无误后报监理验孔，待监理检查合格后方可提钻头，进行第一次清孔。

对清孔后的孔径、孔深进行复检，合格后移开钻机，下钢筋检孔器，测绳系在检孔器顶端，检孔器应下到孔底，量测孔深，推算孔底标高。

当发现实际孔深小于设计孔深时，应下钻重新钻孔。

浇筑混凝土前，再次核对孔深，当孔底沉渣大于5cm时，应将导管下到底部进行二次清孔，直至满足要求为止。

浇注混凝土时，桩顶要比设计标高高出0.5m，开挖桩头后，保证桩顶混凝土凿除后满足要求。

1.3.4.混凝土强度的质量控制

控制混凝土的强度应从源头抓起，严把材料关，开工前物资主管对混凝土的原材料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地的生产能力、质量、价格等情况进行充分考察，初步选定供应厂家和料源地。

项目部试验室对初步选定的砂、石料源地进行取样试验，对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度（压碎值）等指标的检测，水泥必须具有出厂合格证和质量保证单，并对水泥的主要性能指标委外进行检测，经检测合格后，中心试验室通知物资部门按规定程序进行采购。

项目部试验室根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径、泵送坍落度要求等施工、原材料情况进行配合比初步设计，然后进行试拌，对初步配合比进行调整，以确定理论配合比。

理论配合比确定后，同时报监理单位和公司中心试验室审核，经批准后才能作为最终的理论配合比。

混凝土拌和前，试验员应测定骨料中的含水量，换算成施工配合比，当含水量有显著变化时，应依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，混凝土拌和严格按施工配合比搅拌均匀。

为确保混凝土各成分的计量准确，混凝土拌和前，试验员应对商混站的计量设备进行零点校核，同时，还应定期进行检定；在搅拌工序中，试验员应严格控制混凝土搅拌的最短时间，试验员负责对混凝土的搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两次。

混凝土搅拌完成后，试验人员在搅拌站和浇筑地点对混凝土坍落度进行取样检测，最终以浇注地点的检测结果为准。

当发现坍落度不满足要求时，由试验人员进行调整，严禁通过向混凝土内加水的方式提高坍落度。

工地负责人根据搅拌地点和浇筑地点的距离和交通路线情况，合理配置混凝土罐车的数量，确保混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，运至浇筑地点的混凝土不离析、不分层，坍落度符合规定要求。

混凝土浇筑前，质检工程师对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查，检查合格后，报监理工程师检查签认。

混凝土浇筑时现场设总指挥，对浇筑过程统一指挥，前盘、后盘分工负责，责任到人。

混凝土严格按浇筑工艺进行控制，浇筑分区分段，按规定的层厚、顺序、方向进行浇筑，对钢筋和波纹管密集的地方加强振捣，防止漏振和过振，技术人员应跟班检查和指导，关键部位和接口位置由领工员或工班长负责和协调，以确保混凝土振捣密实。

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和养护，养护设专人进行，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度，混凝土的养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

严格控制混凝土的拆模时间，混凝土拆模应根据试验室通知，不可过早拆模以影响混凝土强度的增长。

1.3.5.防结构混凝土外观质量缺陷的措施

混凝土外观容易出现的质量缺陷有：

模板、支架钢度不够，出现胀模、鼓肚。

模板拼缝不严，产生蜂窝、麻面、露骨现象或砼离折、捣固不到位产生露骨、空洞等现象。

砼表面颜色不均，表面出现裂纹。

防范措施

模板设置对拉螺栓时，应保证螺丝的丝扣不短于7cm，并用双螺栓拧紧。

技术部门对拉筋及螺栓受力进行检算。

严格模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板的几何尺寸、平整度以及模板接缝情况，发现不合格应通知厂家进行整改，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。

模板安装时，领工员或工班长对模板进行逐块检查，检查模板的完好情况以及脱模剂是否涂刷均匀，经检查合格的模板方可吊装；模板拆除时应小心轻放，严禁抛掷，以防模板表面形成坑窝或变形扭曲。

模板每次使用完后应涂油保护，并堆码整齐。

采用混凝土输送泵灌注混土时，前后盘必须协调指挥，灌注速度不得过快，保证砼有充分的振捣时间，泵管不得与模板、支架相连。

模板的拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海棉条压紧，或采用腻子加107胶将模板缝刮平，防止漏浆。

混凝土不能搅拌运输时间过长，防止混凝土坍落度的损失，混凝土离析。

若运至工地的混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，严禁施工人员向混凝土加水，出现这种情况，应报告工地的试验工程师进行妥善处理。

技术人员就浇注顺序和方法向捣固人员进行交底，混凝土结构的边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振和过振，靠模板一侧的混凝土，还可以采用回振的方法进行振捣，严禁捣固棒接触模板。

墩台身混凝土模板一次不能安装到顶时，顶部一节模板砼不能一次灌满，应留10cm－30cm，留下顶部一节模板不拆除，待安装下节模板后，灌注墩台身混凝土，以保证墩台身接茬处砼表面的平整度。

为减少砼的表面干缩裂纹，混凝土必须控制拌合用水量，粗、细骨料应洁净。

混凝土浇注完成后12个小时内，严禁拆除模板，过早拆除模板易造成混凝土表面的干缩裂纹的出现。

为减少砼的表面干缩裂纹，还应注意混凝土的灌注时间，夏季灌注砼宜在早、晚时间进行，若在中午气温高时灌注混凝土，应控制混凝土的入模温度，避免混凝土内外温差过大。

混凝土表面颜色质量控制：

混凝土同一结构部位应采用同一厂家的水泥或外加剂。

选用同一产地的粗、细骨料；混凝土灌注应连续，夏季混凝土浇注中断时间不应超过1小时；加强混凝土拆模后的养护，指定专人进行养护，养护期限不少于设计文件和施工规范规定的时间。

1.3.6.预应力张拉的质量控制及防范

预应力张拉前，项目部试验室按规定负责对张拉千斤顶和油压表配套进行标定，千斤顶的标定应选择有资质的单位进行，完成后由标定单位出具标定报告，标定报告中应有张拉力与钢绞线伸长量之间的线性回归方程。

钢绞线到场后，物资部门进行外观检查以及钢绞线的合格证、出厂检验试验资料、质保资料是否齐全的检查，经检查合格后，通知试验室取样复试，检验钢绞线的实际抗拉强度和弹性模量。

试验室负责将千斤顶的标定报告以及钢绞线试验检测报告复印件送交项目部技术室，由主管工程师根据以上资料计算钢绞线的理论伸长量以及分级张拉对应压力表读数，计算资料应经项目部技术负责人审核后，方可向外协队伍进行交底。

协助第三方线性监测单位测定预应力筋的孔道摩阻损失，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，当测定孔道摩阻损失确有困难时，可以选用经验统计数据确定摩阻损失，并经监理单位和设计单位认可。

结构物混凝土浇注前，质检工程师负责对锚垫板位置、孔道坐标、孔道接头等部位进行认真细致的检查。

结构物浇注时，技术人员对浇注过程进行重点监控，发现问题及时进行处理，为防止出现因露浆而堵塞钢绞线的情况，浇注过程设专人对孔道内的塑料衬管来回进行抽动。

当混凝土达到设计文件或业主技术条款规定的强度时，方可进行张拉。

张拉时间的控制应由试验室对同条件养护的混凝土试块试压后确定，经试压已达到张拉强度后，试验室书面通知外协队伍进行张拉。

预应力张拉时，技术人员进行现场指导，记录张拉力和实测伸长量，比较实测伸长量与理论伸长量的差值是否在±6％范围内，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。

1.3.7.防结构混凝土表面裂缝的措施

项目部技术部门对标段内满足大体积定义的结构物制定专项施工方案，严格按大体积混凝土施工的要求强化过程控制，防止混凝土表面出现裂缝。

项目部试验室对大体积混凝土配合比进行精心设计，配合比设计应执行国家和行业的有关强制性规定，降低水泥用量，选择低水化热的水泥，掺加外加剂。

配合比设计完成后，应报公司中心试验室审核验证，必要时请有关专家和权威人士进行咨询确认。

物资人员和试验人员对商混站混凝土原材料的质量严格把关，原材料进场后，商混站通知试验人员现场取样，对粗骨料的级配、压碎值、最大粒径、针片状含量、含泥量进行试验检测，尤其是对含泥量应严格控制在规定的范围内，不得超标。

当检测出不合格时，试验室通知商混站将不合格的原材料清理出场。

混凝土严格按配合比拌和均匀，试验人员对拌和过程进行监督检查，拌和前，对计量设备进行校验，确保混凝土各成分的准确计量，拌和时间严格控制规定的时间内。

降低混凝土的入模温度，主要措施有：

①降低砂、石料的温度，通过搭设凉棚或用冷水冲洗粗骨料的方式实现；②避开高温时间施工，选择一天中气温较低的夜间进行浇注。

混凝土内部预埋冷却水管，必要时还需预埋测温元件，对混凝土内部进行温度监控。

技术部门应制定冷却水管和测温元件的埋设方案，经项目部技术负责人审核后向外协队伍进行交底。

外协队伍必须按交底方案进行埋设，混凝土浇注前，质检工程师对冷却水管和测温元件的埋设质量进行检查，合格后方可灌注混凝土。

混凝土浇注前，应进行人员分工，岗位明确，责任到人，应选择有经验、熟练的工人进行混凝土振捣，混凝土必须严格按振捣工艺进行施工，确保混凝土振捣密实，以提高混凝土表面的抗拉强度。

加强混凝土的后期养护，混凝土浇注完成后，工班长或领工员安排人员对混凝土外露面及时进行覆盖保温养护，并适当延长拆模时间。