门窗工程施工方案和技术措施.docx
《门窗工程施工方案和技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门窗工程施工方案和技术措施.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
门窗工程施工方案和技术措施
门窗工程施工方案和技术措施
一、木门安装
（一）工艺流程
（二）施工过程及控制
1．施工准备及作业条件
（1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
（2）门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风吹日晒雨淋。
（3）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
（4）门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护；防止碰撞和污染。
2．施工方法
（1）安装位置划线：
主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。
（2）木门框安装：
用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。
（3）木门扇安装：
量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。
门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。
（4）木门五金安装：
所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
3．质量标准
（1）主控项目
1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
2）木门窗的防火、玻璃、防虫处理应符合设计要求。
3）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定。
4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
5）门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。
6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8）门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（2）一般项目
1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
3）木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
5）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：
项次
项目
留缝限值
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口对角线长度差
--
1.5
钢尺检查
2
门窗槽口对角线长度差
--
1
1m垂直检测尺
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
--
1
钢尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1.5-2
--
塞尺检查
5
门窗扇与上框间留缝
1-1.5
--
6
门窗扇与侧框间留缝
1-1.5
--
7
门扇与下框间留缝
3-4
--
8
无下框时门扇与地面间留缝
内门
6-7
--
卫生间门
8-10
--
4．成品保护
（1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
（2）修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
（3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。
露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
（4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
（5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
（6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
（7）己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
（8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
（9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。
（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
二、防火门安装
（一）施工工艺
（二）施工过程及控制
1．施工准备及作业条件
（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。
2．施工方法
（1）本工程中防火门窗均安装于防火分区的墙体。
（2）防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。
（3）防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。
（4）安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。
（5）防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。
（6）门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：
2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。
（7）防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。
门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。
（8）防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其它项目时将防火门破坏。
3．质量标准
（1）主控项目
1）防火门质量和各项性能应符合设计要求。
2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3）防火门安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
4）防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。
（2）一般项目
1）防火门表面装饰应符合设计要求。
2）防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。
4．成品保护
（1）一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
（2）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。
露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
（3）进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
（4）安装门窗扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
（5）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
（6）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
（7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。
（8）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
三、断桥铝合金窗
（一）铝合金门窗：
1、工艺流程：
2、施工前准备
（1）安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
（3）贮存门窗的环境温度应小于50℃与热源的距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
（5）装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。
（6）安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
（7）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
3、窗的安装
（1）应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
（2）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
（3）固定片的安装应符合下列要求
1）应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。
2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）应测出各窗口中线，并应逐一作出标记，可从高层一次垂吊。
（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3）加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定
（7）当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
（8）门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形，窗框与洞口之间的间隙内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
（9）洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
（10）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
4、施工安全
（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
（2）安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时，应采取安全保护措施。
5、安装后的门窗保护
（1）铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物。
外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
6、安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。
7、防雷接地
铝合金门窗连接导体的敷设必须在铝合金门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工前进行，连接导体应采用截面不少于100平方毫米的钢材，用铆钉或螺钉紧固于窗框上,断冷桥窗的内外两层应用金属材料可靠连接。
连接导体引出端应采用不小于8mm直径的圆钢或4*12扁钢，连接导体引出端与防雷装置引出线进行搭接焊接时，搭接长度必须≥50mm，满焊缝。
8、质量标准
（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。
（4）门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
（5）门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
（6）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。
（7）做水压试验，达到规定压力看是否渗水。
四、防火卷帘门安装
（1）施工准备
1）技术准备
a测量定位：
根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙、柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置，导轨中心线和卷轴位置及标高线，并弹于楼地面和墙、柱面上。
b深化设计：
根据现场测量定位后结构偏差情况和机电弱电专业相关因素确定具体安装方位、设备支撑位置、防火吊墙作法等深化设计，施工图经设计审批后，方可进行施工。
c对供到现场的设备编号、规格，并检查防火卷帘门加工质量是否符合规范要求，达不到标准的应事先提出由生产厂方处理。
2）安装机具准备
a机具：
电焊机、切割机、电锤、钻床、砂轮角磨机、气割设备、拉链葫芦、移动式配电箱、搅拌机、挤压泵。
b工具：
钢尺、线坠、活动扳手、改锥等。
（2）施工方法
1）机械部分安装：
a核对设备编号规格，将卷帘门卷轴、卷帘板等大件，运至安装现场，并搭设安装脚手架；
b量尺寸划线、打螺栓孔；
c安连接件；
d托板及卷门机定位；
e根据托板间轴承支点间距离核实修正卷轴尺寸；
f吊装卷轴，找水平，轴焊固；
g吊装卷帘；
h吊铅垂线，定导轨安装线；
i组合导轨，焊实；
j去焊渣，涂防锈漆；
k手动试运行。
2）防火吊墙施工
a按深化设计图位置在楼板底面弹出防火吊墙位置线。
b钢支架安装：
利用原楼板底面已予埋的钢板，依据深化设计节点作法按弹线位置安装角钢支架与埋板焊接。
如利用不上预埋钢板，可采取钻孔预埋M10膨胀螺栓办法解决。
经检查无误刷防锈漆二道。
c钢板网安装：
在钢支架上满铺钢板网用扁铁4×40将网片与钢支架两者焊成一体，注意钢板网要拉紧，要求平整不起鼓。
d喷涂工艺要点：
A防火涂料配合比：
拌料为TN-LS双组份防火涂料（甲、乙两组份），其配合比：
甲组份：
乙组份：
水＝50：
50：
20（重量比）。
B搅拌：
先将甲组份倒入搅拌机内加水揽拌2-3分钟，然后加入乙组份，在搅拌过程中逐渐加自来水，总搅拌时间不小于5分钟，用手抓起涂料，掌心向下，以涂料不下落为宜。
C搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，一盘拌好的料应在25分钟内喷完。
D喷涂：
应在钢吊架和钢板网安装隐蔽工程验收合格后，并将已安装好的防火卷帘及机电各专业管线成品保护好后，方可进行喷涂。
喷涂时喷枪口离喷涂面距离应控制在30～50cm，压缩空气压力0.35～0.5Pa之间，与喷涂面成75°～80°角为宜。
先喷细网面，以喷堵全部网眼即可，不必太厚。
待隔10小时左右可两面各喷一遍，每面5～8cm厚。
然后再过20小时每面各喷一次使总厚度达到30mm。
全部与防火吊墙有关的钢支撑等均需喷涂厚度20mm。
喷时应注意外观质量，要求平整均匀，不得有坑洼现象。
3）电气部分安装
a钻孔放膨胀螺栓，挂电控箱；
b固定按钮；
c接电控按钮电源线、信号线及控制线；
d点动试车；
f反复运转十次、均正常运行止；
4）调试
a接通消防电源后，开启消防控制中心；
b给出烟火信号；
b观察卷帘设备的报警及动作程序，检查是否合乎消防要求；
d卷帘控制部分能按照消防要求正确报警及动作后，做出记录；
e所有调试正常后，即可同监理协商验收。
（3）质量控制措施
①防火卷帘门加工订货供到现场必须有出厂合格证并标明耐火等级。
同时按设计图纸及国家验收规范要求进行严格质量验收，不合格者不准安装。
②施工中凡遇到与土建结构或其他专业发生矛盾时，必须向技术部门提出，经设计部门同意后方可改变，不得自作主张任意变更设计。
③坚持“样板”引路，先安装一樘防火卷帘门及其上部防火吊墙，经设计、监理、质量部门验收合格后方可大面积施工。
④搞好技术交底，参加施工人员先培训后上岗。
（4）质量标准
1）主控项目
a防火卷帘门质量和各项性能应符合设计要求。
b防火卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
c防火卷帘门安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
d防火卷帘门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。
e机械装置、自动装置的功能应符合设计要求和有关标准规定。
2）一般项目
a防火卷帘门表面装饰应符合设计要求。
b防火卷帘门的表面应洁净、无划痕、碰伤。
C防火吊墙质量标准
3）偏差项目
a涂料要求与钢板网和钢吊架无空鼓、脱落。
b钢吊架垂直度用2m靠尺检查，允许偏差不超过5mm。
c钢板网安装后平整度，用2m靠尺检查允许偏差不超过8mm。
d防火涂料厚度，采用探针检查允许偏差+0.25-0.2mm。
（5）成品保护
1）卷帘门进场应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，防止变形。
对已装好的卷帘门，注意加强对轨道、帘片的重点保护，防止碰撞损坏。
2）卷帘门轨道，底边要用不干胶保护膜封闭，轨道安装后在正式调试之前先用保护膜封好，再用五合板制成U型木盒扣住，用10#铅丝捆牢，防止碰撞。
3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化，不易清理并损坏表面保护膜。
4）抹灰前或扣金属板面时，应将卷帘轨道用塑料薄膜包好或粘贴保护起来，在未进行联动调试之前，不能破坏薄膜。
5）在安装金属墙面板或干挂、湿贴花岗岩时，严禁将卷帘门轨道作为支点，撬动安装材料。
6）卷帘门轨道的保护膜应在交工前撕去，要轻撕不可用铲刀铲，防止将其表面划伤影响美观。
7）防火吊墙喷涂前必须将周围已安装机电各专业管道等成品用编织布遮挡保护，并在搅拌和喷涂下方地面用编织布覆盖保护，防止喷上涂料难以清除。
8）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道，如必须使用时，应采取防护措施。
9）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的装饰面层。
第一节现场文明施工管理措施
一、管理目标
以人为本，营造舒适的生产、生活环境，确保实现××市“文明安全工地”。
二、文明施工管理组织体系
1、确立工程项目施工总包机构文明施工负责人为首，各施工单位文明施工管理负责人参加的“现场文明施工领导小组”，认真组织开展日常管理工作。
2、明确“现场文明施工领导小组”中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到“现场文明施工领导小组”中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。
三、文明施工管理制度
1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
2、建立并执行施工现场文明施工工作检查制度，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，安保部有关部门应监督落实问题的解决情况。
3、在项目实施过程中推行文明施工责任制、文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。
4、对进场的所有施工人员进行有关文明施工、场纪场规等教育。
5、严格遵守劳动法，严格执行“工间集中休息制度“，坚持上午、下午作业中间休息15分钟制度，在此期间作业人员集中休息、喝水、上厕所等，确保劳动者的身体健康。
对晚上加班执行加班作业申请制度，合理、科学的安排生产，保护劳动者的合法权利。
6、在施工现场，通过出版内部安全报纸、黑板报、广播、播放安全教育VCD等多种形式，进行持续的文明教育宣传活动；通过上述形式，表扬先进、批评落后，提高大家的安全文明意识、自身的文化素质，整体提升现场的安全文明施工水平。
四、具体措施
（一）围墙及大门
施工现场及材料堆放加工区设彩色围挡封闭严实，高度1.8m，连续坚固，表面刷涂料。
施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。
在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，经常保持整洁完好。
并每天派人清扫大门外及周边道路、绿化的卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。
有专职门卫及门卫管理制度，所有人员凭统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有专门部门签署的出门证。
（二）施工现场
在施工现场南侧的路旁设有规定的九板一图，即：
工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫；施工总平面布置图等。
现场出入大门及围挡设我公司标识，易于辨认。
施工现场出入口设置洗车池，在现场大门处设置洗车池、沉淀池，施工阶段门内铺设专门的清理轮胎泥土的“搓板路”，防止车轮胎夹杂泥土出施工现场，造成遗洒环境污染事故。
充分利用原有地面硬化面，保证道路通常，无大面积积水。
场地内排水通畅，消防通道利用现场道路。
对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
必须按总平面图规定的位置进行堆放。
材料的堆放必须按品种规格分类堆放，并作好标志。
各种进场物料堆放整齐，砖成丁、砂石等材料成方。
大型工具一头见齐。
钢筋、构件、钢模板堆放整齐，用木方垫起。
考虑现场较小，各种材料及时运送到工作面。
作业区随完工随清理，垃圾不得长期堆放在现场，应及时运走，施工现场的垃圾应分类集中堆放。
现场设密闭垃圾池，施工、生活垃圾分类存放。
及时清理垃圾、渣土，做到活完、料净、脚下清，保持施工现场的整洁、干净。
施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。
施工现场应建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。
（三）现场卫生
施工现场保持卫生洁净，不准随地大小便。
施工现场设置开水房一间，在工作时间提供开水。
用固定的盛水容器，由专人负责对各施工作业段提供送水服务。
施工现场配备医生一名，设置专业医疗室一间。
为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，并不扩大伤势。
施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般及救处理知识。
（四）现场形象设计
为做到文明施工，保持我单位的良好形象，在工程中做好施工现场的形象布置，争创市文明样板工地。
外部形象：
围挡、大门、宣传标志清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。
现场形象：
现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡统一按我单位规定标准执行
升级会员 