模板安装技术交底记录表.docx

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模板安装技术交底记录表

技术交底记录

20003□□□

单位（子单位）工程名称

甘肃省临夏液压件有限责任公司职工安置楼

分部（子分部）工程名称

地基与基础工程

分项工程名称

模板安装

施工单位

甘肃明丰建筑工程有限公司第十项目部

项目经理

周光月

交底人

接受交底人数

作业班组

交底内容：

一、施工准备

㈠技术准备

⒈根据木工程为框剪结构形式、地下二层并且有水池等特点及现场条件划分为四个流水段，确定模板的合理配置数量，结合施工方法进行模板设计，确定竹胶板模板的制作几何尺寸、形状要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

模板应满足构造合理、拼缝严密、且便于组装和支拆。

⒉合理布板、遵循尽量采用整张胶合板的原则，绘制模板配板平面图；对配板进行编号、标注，标明不同流水段之间胶合板的替代流向与位置，以减少配板种类和数量。

⒊根据墙、柱、梁、板的截面尺寸和材质性能，初步设定主次龙骨及支撑的间距，经计算确定模板及支撑体系，并复核验算强度、刚度和稳定性。

⒋绘制构件配板图、连接件和主次龙骨、支撑体系平面布置图，异型模板图及特殊部位节点图。

㈡材料要求

⒈面板材料、多层竹胶板（12~18mm）

⒉方木、槽钢（40mm×60mm）、专用型钢柱箍、Φ48×3.5钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢楞等。

⒊连接材料：

蝶形扣件，“3”形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪、步步紧等。

⒋辅助材料：

隔离剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。

㈢机具设备

⒈机械:

电锯、电刨、电钻

⒉工具：

手锯、手刨、手锤、钳子、扳手、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。

㈣作业条件

⒈模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格；

⒉轴线、模线、模板控制线及标高控制线已测验完毕，办理预检手续；

⒊完成强、柱钢筋安装，水电管线箱盒、预埋件埋设、预留孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位，钢筋固定完，并办理隐检手续；

⒋施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续；

⒌模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要求；

⒍固定模板缆风绳用的预埋钢筋环已按要求埋设完；

交底人：

项目技术负责人：

项目经理：

接受交底负责人：

资料签章：

甘肃省质量监督总站编制（版权所用，不准翻印）

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20003□□□

单位（子单位）工程名称

甘肃省临夏液压件有限责任公司职工安置楼

分部（子分部）工程名称

地基与基础工程

分项工程名称

模板安装

施工单位

甘肃明丰建筑工程有限公司第十项目部

项目经理

周光月

交底人

接受交底人数

作业班组

交底内容：

二、施工工艺

㈠墙模板安装

⒈施工工艺流程：

模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套筒并固定→安装一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞→安装钭撑或地锚→校正加固→办预埋检查

⒉施工要求

⑴模板制作

①根据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个

⒎后浇带及施工缝处的止水带安装完毕，并办理交接手续；

⒏当模板支撑在回填土上时，回填土要夯实。

平整、不积水；面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板；

②根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边；

③面板与背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固；

④同一墙出现两块以上模板，其接缝处做法如图所示。

交底人：

项目技术负责人：

项目经理：

接受交底负责人：

资料签章：

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单位（子单位）工程名称

甘肃省临夏液压件有限责任公司职工安置楼

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地基与基础工程

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模板安装

施工单位

甘肃明丰建筑工程有限公司第十项目部

项目经理

周光月

交底人

接受交底人数

作业班组

交底内容：

⑤单块模板制作完，按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距离不小于100mm。

⑥模板安装前，应均匀涂刷隔离剂。

⑵墙模板安装

①按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定；

②分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。

先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。

③按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的混凝土墙安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑；

④背楞依据模板设计要求规格、数量间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。

⑤钭撑位置应按模板设计要求进行，一般讲钭撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面宜采用两根以上钭撑，与地面角度宜为45~60度。

⑶墙模板校正加固

①根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将模板下口固定；

②模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过钭撑校正墙身垂直度，调整无误后固定；

③再次复核模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定钭撑；

④模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。

㈡柱模板安装

⒈施工工艺流程：

模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收

⒉柱模板安装要点

⑴柱模板制作

①依据模板设计制图进行模板制作，先将木背楞楞厚方向上的上下两个面刨平、刨直、挑选厚度一致的背楞和胶合板；

②依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板；

③胶合板与木楞固定采用沉头螺栓或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口；

交底人：

项目技术负责人：

项目经理：

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地基与基础工程

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模板安装

施工单位

甘肃明丰建筑工程有限公司第十项目部

项目经理

周光月

交底人

接受交底人数

作业班组

交底内容：

④柱模四角制作时宜采用企口做法，如图

⑤单块模板制作完按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线等进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm;

⑥模板安装前，应均匀漆刷隔离剂。

⑵柱模板安装

①每柱四块模板，四角相邻两块柱模板宜采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封；

②第一块模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑；

③依据模板设计要求按柱箍规格、数量、间距自上而下安装柱箍；

④钭撑或拉杆的位置应按模板设计要求进行，一般将拉杆或钭撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或钭撑，与地面角度宜为45~60度。

交底人：

项目技术负责人：

项目经理：

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周光月

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作业班组

交底内容：

⑶柱模板校正加固

①根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。

②将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度柱身扭向，调整偏差后固定。

③对于群柱应先安装两端柱模板，校正固定后依次安装中间各柱，并拉通线检查校核

㈢梁模板安装

⒈施工工艺流程：

梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检验

⒉梁模板的安装要点

⑴按照梁模板设计图，现场制作加工模板。

先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的胶合板，按加工尺寸进行裁切，板边应涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。

⑵搭设梁模板支撑

①安装梁支撑立杆，立杆下底铺设垫木，当立杆支设在钢筋混凝土板上时，垫木一般采用50mm×100mm×400mm木方。

②上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体。

每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，合理设置水平拉杆和剪力撑，留好施工通道，当支撑高度小于４.５m剪力撑时，一般设两道水平拉杆和剪力撑，第一道水平拉杆（扫地杆）距楼地面２５０mm，高度大于４.５m时，应以专项设计确定。

⑶在立杆上依次要放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。

当梁底跨度大一等于４m时，梁第应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为跨度的０.１％～０.３％.

⑷梁侧模安装

①梁模安装应遵循“帮（侧模）包括（模）”的原则。

侧模安装前宜在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后，进行临时固定；

②安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm时，宜采用对拉螺栓；

⑸校核梁截面尺寸，并用锁口方木和㈣斜撑进行加固。

㈣顶板模板安装

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周光月

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作业班组

交底内容：

⒈施工工艺流程：

搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预验

⒉顶板模板安装要点

⑴根据支撑体系设计搭设板模支撑，上下层支撑的立杆应对拉并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露螺纹长度不得超过300mm;

⑵支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图，安装主、次龙骨；次龙骨后错开搭接，间距应均匀；

⑶根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶板的安装；相邻两块胶合板反边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。

⑷拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。

⑸当顶板短向跨度大于等于4mm时，模板应按短向跨度的0.1%~0.3%起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。

⑹模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。

㈤质量要求与验收标准

⒈主控项目：

模板、配件、及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性

⒉一般项目

⑴模板的下口及模板接缝应严密，不得漏浆。

模板接缝的最大宽度不超过相关规定，且拼缝间隙小于等于1mm;

⑵模板隔离剂要漆刷均匀，且不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程的隔离剂；

⑶欲埋件、欲留孔和欲留洞模板应安装牢固，无遗漏，其允许偏差符合下表：

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交底内容：

钢大模板安装允许偏差

⑷模板安装的允许偏差符合下表：

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交底内容：

钢大模板安装允许偏差

㈥注意的问题

⒈模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成形质量；

⒉应根据混凝土上侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板时整体刚度，防止胀模；

⒊柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两块模板上口往下分别吊线，找垂直，找方，浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。

⒋应在墙、柱模板下口设清扫口，防止腔、柱夹渣，烂根。

⒌梁底模板安装时，应拉通线，防止模板移位，以保证各开间梁在一条直线上，安装梁模板时，应留设清扫口，防止出现梁底夹渣。

相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。

⒍楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙角顶紧，防止漏浆。

⒎后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板整体支设拆模后再支顶的方法。

㈦文明施工措施

⒈木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清，日产日清，活完物清；

⒉施工中有噪音的工序应安排在白天，锯、刨材料时，应在木工碰内进行，必要时采取隔声减噪措施。

⒊施工清理出的垃圾应装入容器外运，不得向下抛撒。

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项目技术负责人：

项目经理：

接受交底负责人：

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周光月

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作业班组

交底内容：

㈧成品保护

⒈模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。

⒉模板支撑体系不能直接支撑再楼板上，应加垫板。

模板安装施工过程中，应保护钢筋，预埋件及专业预埋管不受扰动。

⒊模板安装完毕后应保持墙或拄模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒或碰撞模板，防止模板内遗留杂物或模板变形。

㈨职业健康安全措施

⒈施工人员应戴安全帽，出入走安全通道。

高处作业应系好安全带，不得在支撑不牢的模板上行走。

⒉有明火作业时应提前申请，并配有看火人。

⒊模板在吊运过程中应有专人指挥挂钩。

存放地点应有安全标识。

⒋木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施。

操作时应戴绝缘手套。

⒌模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。

⒍操作人员登高必须走人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭隘而无保护的模板上面行走。

⒎夜间施工照明充足接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。

非电工严禁拆卸、移动电源。

⒏人工运输胶合板、方木、方钢管和钢管过程中要相互配合，前后照应。

卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查；在模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台上。

⒐雨天或雪天进行梁模板施工时，操作工人必须穿防滑鞋。

交底人：

项目技术负责人：

项目经理：

接受交底负责人：

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