机械加工专业实习报告doc.docx
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机械加工专业实习报告doc
篇一:
《机械加工工艺实习报告》
青岛理工大学琴岛学院
实习报告
系部
生
实习名称工艺实习实习性质工艺实习
机电工程系专业班级学号学
指导教师
青岛理工大学琴岛学院教务处
2011年09月16日
篇二:
《机械专业实习报告》
机械专业实习报告
第一章概
述4
1实习的目的和意义4
2实习任务
4
3实习地点
51.4实习计划安排5
第二章实习内
容7
1入厂安全教育讲座7
2参观农耕博物馆
8
3参观一拖装配线
4一拖三装厂机加工车间9
5一拖铸造公司参观实习10
6一拖柴油机公司参观实习11
7参观一拖工程机械有限公司12
8参观一拖第四装配厂12
9曲轴加工工艺讲座13
10中信重工公司参观实习15
11参观洛阳博物馆
15
12企业查零件资料
16
13参观洛轴
14发动机的拆装
17
15参观格特拉克传动系统有限公司18机{
械加工专业实习报告}.
16参观海立电器公司18
第三章实习总
结19
1入厂安全教育讲座总结19
2参观一拖装配线总结19
3一拖铸造公司、一拖柴油机公司参观实习总结19
4参观一拖工程机械、第四装配厂有限公司总结19
5曲轴加工工艺讲座总结20
6中信重工公司参观实习总结20
7参观洛阳博物馆总结20
8参观洛轴总结
20
9发动机的拆装总结21
10参观格特拉克传动系统有限公司总结21
11参观海立电器公司总结21
第四章发现的问题及合理化建议
22
1中国第一拖拉机集团公司22
2中信重工公司
22实习心得体
会致23
谢
23附
录
24
第一章概述
1实习的目的和意义
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的
实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我学到了很多课本上学不到的东西，开拓了视野，增长了见识，学到了很多实实在在的东西。
尽管时间很短，但通过这次生产实习，我收获丰富，受益匪浅。
对工厂的生产组织和技术管理有了更深的认识；了解了毛坯的制造方法和工艺流程的主要特点；生产过程中质量控制、量具的使用和维护等
2实习任务
通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。
要求进行以下专题分析机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线
的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系
统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。
1、了解工厂、车间的生产组织和技术管理，工厂的主要产品、生产规模管理系统和有关的管理制度，以及有关安全生产的防护措施。
2、了解一般的毛坯制造方法和工艺流程的主要特点，以及刀具、量具、标准件的生产特点。
3、深入了解几种典型的零件（机体、连杆、曲轴、凸轮轴）从毛坯到成品的整个加工工艺过程（包括热处理工艺）。
了解制定工艺规程的原则、步骤和方法。
4、深入了解上述典型零件加工过程用到的有关工具、夹具、辅具的工作原理和具体结构，分析几套专用夹具，绘出结构草图，了解夹具的设计基本方法。
5、了解典型部件、总成的装配调试工艺以及整车试车工艺
6、了解生产过程中质量控制、量具的使用和维护
7、生产过程的质量保证体系和全面质量管理
8、了解数控机床，加工中心的工作原理，了解数控机床主要部件的结构与
数控控制系统，了解数控和加工中心机床的编程与操作方法。
3实习地点
中国第一拖拉机集团公司
国机重工洛阳有限公司
中信重工机械股份有限公司
洛阳LYC轴承有限公司
南昌格特拉克传动系统有限公司
南昌海立电器公司{机械加工专业实习报告}.
1.4实习计划安排1企业安全教育讲座
2参观农耕博物馆
3参观一拖工业园
4参观一拖三装厂机加工车间
5铸造公司
6参观一拖柴油机公司
篇三:
《机械制造实习报告》
安徽水利水电职业技术学院
2015届毕业生综合实践报告
或毕业设计说明书或顶岗实习报告）
课题名称顶岗实习报告
郑九明
学生姓名
专业机械制造与自动化
班级机自1207
指导教师张宁
安徽水利水电职业技术学院机械工程系
2015年5月
、概述
1．实习目的
2．实习单位及简介
3．实习岗位基本情况
、实习内容
1．实习过程
1）了解机床
2）了解产品
3）准备事项
4）了解生产过程
5）生产过程中注意事项
实习效果
1）专业知识的认识
2）实践能力的提高
3）能力的提升
三、总结
四、致谢
五、参考文献
、概述
1、实习目的
作为一名实习生，大学顶岗实习是一项很重要的实践性学习环节。
通过本次长达一年的实践性的实习，让我们走向社会，接触本专业方面的工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将理论知识，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将本专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对专业知识的认识和总结并将所学的知识运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，印证和巩固已学过的专业知识及有关知识，培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础其目的是使我们这些大学生真正的了解和掌握本专业的基本的生产实际知识以及动手能力，为以后真正的步入社会打下基础
2、实习单位及简介
安徽应流集团（安徽应流机械制造有限公司）应流集团创始人杜应流先生，
上个世纪70年代末从一个人、一辆车起步艰难创业，到90年代初转产铸造，并
逐步延伸产业链，创立了享誉国内外机械行业的零部件供应企业应流集团。
今日的应流，已是一家集铸件、机械加工、钣金件等研发、生产、销售为一体的大型民营企业集团，主要生产基地位于中国安徽省霍山，在上
海、北京、香港、英国、美国、荷兰等地均设有分支机构。
总资产22亿元，员
工3600余人，占地1800亩，厂房及行政办公总面积36万川。
产品销往北美、欧洲等28个国家60余家知名公司，其中8家世界500强
企业与应流建立了长期战略合作伙伴关系。
获得包括Crane、Emerson-Fisher、
Tyco、Siemens等多家客户的嘉奖。
应流可以在欧洲和美国为客户提供包括清关、
仓储、分装在内的各种物流服务。
应流的工厂和装备，均按照世界级水平进行设计和配置。
实力雄厚的技术研
发和质量保障体系，可以快速、高效满足客户的各种复杂需求。
集团建立了一支具有应流特色的人才队伍，拥有占员工总数超过10%的专业技术人员。
2002年创办应流职工大学，为应流提供了源源不断的高质量、本土化人才。
中国首届铸造行业综合百强和分行业排头兵企业评选结果日前揭晓，集团位居全国首届铸造行业百强第七位、铸钢分行业排头兵第三位。
位居前列的其他铸造企业，多是成套装备、汽车制造等企业所属铸造厂，其中位居铸钢分行业排头兵前两位的分别是中国第一重型机械集团公司、鞍山重型机械有限公司。
2008年12月21-23日，国家核安全局在北京召开了核安全与环境专家委员会-仪控电与机械设备分委员会专家会议。
经过专家审议，应流集团霍山铸造有限公司通过了专家评审，获得了民用核安全设备制造许可证，证书将尽快颁发。
此次会议共有13家单位获得批准，
安徽应流集团霍山铸造有限公司是唯一获得证书的铸造企业。
应流是专用设
备零部件生产领域内的领先企业，拥有以铸造为源头的专用设备零部件制造完整产业链，在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位，达到国际先进水平，是国内能够生产超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温合金零部件产品并应用于清洁高效发电设备、石油天然气设备的极少数企业之一。
应流是两项国家标准和两项行业标准的起草单位之一，公司及子公司应流铸造、应流铸业为高新技术企业。
建有国际水平材料实验室和铸造实验室，是业内最早应用无模造型、快速成形技术、计算机工艺模拟和仿真制造技术的企业之一，在国内同行业率先实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化的专用设备高端零部件制造。
多项产品被列入国家重点新产品、高新技术产品，并取得中国核电装备展览会最佳产品创新奖、中国铸造零部件博览会产品金奖等奖项。
目前产品销往美国、欧洲等30多个国家的80余家客户，构成了以通用电气、西门子、阿海珐、阿尔斯通、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、耐博斯、泰科等行业领先企业为代表的优秀客户群，并先后获得西门子公司的合作伙伴最佳质量奖、美国艾默生集团最佳供应商金奖、美国克瑞集团最佳绩效奖、美国泰科集团最佳合作供应商、福斯公司和苏尔寿公司优秀供应商等荣誉。
篇四:
《机械加工专业实习报告》
机械加工专业实习报告
经历了第二次找实习的苦难经历，找房子，搬家，现在正等着第一个半月的工资什么时候入账，呵呵
要不是老师的帮助，还真难有这种大公司的实习机会，虽然不是真正的进入生产流程，而是在研发中心，挑战不减，甚至更大。
整整一个月下来，才刚刚似乎摸到点门道。
等离子切割可视化多种方法分析，当初刚拿到题目，听着名字腿都软了。
国内大学时期，机械加工制造中对于切割的介绍还是基于传统工艺。
等离子切割只有一小自然段简单的介绍。
我对等离子切割的知识几乎可以说是零，还好，研发中心不像生产部门，愿意给我学习的机会。
于是我就带着“空荡荡”脑子进来了。
接下来的工作主要就是补充专业知识，小导师（大导师显然是部门大头头，小导师部门的一名女工程师）对我直接负责，她人非常好，本人急脾气，但是对我很有耐心，这点很像我妈，哈哈。
不过他看上去应该只有30岁出头，孩子刚刚2岁，小宝宝的照片贴在她办公桌旁边，看上去特别可爱，她说宝宝非常乖，不吵也不恼，吃饭也吃得很有风度（很干净，不像很多其他孩子，弄得到处都是，不让家长省心）。
部门里面就她一个女的，现在算上我，两个，我也像她孩子一样，天天跟她在后面，呵呵。
现在已经有进步，可以独立操作切割了，但是小导让我必须周围有人的情况下，才可以切割，完全一个人的话不可以，她怕出事请，毕竟是危险的切割，高电，高压，高温度，高能量（豆豆同学跟我说听着好吓人，嘿嘿，习惯就好了）。
大导更是不让我随便到处碰，他说他进监狱是小，我的生命安全是大。
这一点上在法国上学以及实习中体会很深，他们对“安全”的重视程度相当的高，可以说是任何生产的第一的第一保障因素。
钱可以不赚，安全一定要到位。
其实国内企业现行流行进行iso体系认证，也是基于这方面的重视。
插一句哈，现在全球都充斥着中国制造的商品，很让人自豪，但是换句话说，很多外国人还是有误解。
第一，中国产品质量不好，第二，中国用童工（俺男友跟我说他小时候玩的玩具都是中国制造，那时他一看到这个，就觉得那是一个中国小朋友的辛苦劳动所得）。
第一确实存在这个问题，而且基本上都是技术含量不高的产品。
第二，我不是特别清楚，但是我想就算有，也不是主流，所以我都告诉他们没有这回事。
我跟男友说，嗯，没错，你玩的玩具都是我小时候做的。
哈哈
继续实习，现在对理论方面的东西也看了不少，也跟着准备试验，第一个实
验已经做完，过一周还要回布尔日处理数据。
现在由于流量传感器出现比较严重的问题，还要联系厂商修理，搞不好，据说还要拿到德国去修理，俺神经了，已经耽误了第二次试验的时间。
好的方面涅，可能6月底7月初要去尼斯参加一个国际会议，哈哈哈。
尼斯很漂亮，居然在法国4年一直没有去过有名的南方，现在有居然有公费的机会哦，嘻嘻。
尼斯可是和嘎纳齐名，看看报名费就有1800欧。
不过不要高兴得太早，低调低调，去了再高调，呵呵。
对了，值得一提的是，看资料大部分还是英语，所以国内的小朋友们还是应该好好学习英语啊，就算在非英语国家，还是有要求的。
现在每天听一天法语（法国同事真能叨叨，嘴就没听的时候，我都想把他们嘴缝上，尤其是开会的时候），看英语材料（还好跟男友说英语，所以看材料还不至于太困难），在家没网，就天天放樱桃小丸子，至少不用看字幕，听着舒服。
篇五:
《机械专业实习报告》
湖南科技大学潇湘学院
毕业实习报告
周宁
学生姓名
教研室
0753010305
实习地点三一重工
实习时间2011年3月1日至4月30日指
导教师朱秋玲
2011年4月6日{机械加工专业实习报告}.
一实习目的
通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
了解典型零部件的装配工艺。
了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用
参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、
新技术的了解。
实习地点
三一重工
公司简介
三一集团有限公司始创于1989年。
十六年来，秉持着“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，打造了业内知名的“三一”品牌。
目前，该集团拥有员工13000余人，总资产779亿元。
2006年实现销售81亿元。
三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业。
主导产品为建筑工程机械（包括全液压混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站等）、路面机械（包括平地机、全液压压路机、沥青摊铺机、沥青搅拌站、铣刨机等）、挖掘机械、桩工机械（旋挖钻机等）、履带起重机械、非开挖施工设备（水平定向钻等）、港口机械全系列产品。
业务覆盖达130多个国家，产品批量出口到60个国家和地区。
混凝土机械、桩工机械和履带起重机为国内第一品牌。
三一集团的主要成员企业包括三一重工股份有限公司、三一重机有限公司、三一汽车制造有限公司等专业化公司，其核心企业为三一重工股份有限公司。
三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年，总部坐落于长沙经济技术开发区。
主要从事工程机械的研发、制造、销售，产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等25大类120多个品种，主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机、汽车起重机、港口机械等。
其中混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率均居中国首位，泵车产量居世界首位，是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。
目前，三一混凝土输送设备、履带起重设备已成为国内第一品牌。
3实习内容与要求
机械制造的生产过程
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
典型零件工艺
1）箱体零件的加工
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
实习报告
2）轴类零件的加工了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工
艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加
工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
装配工艺
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应
用的实例。
4生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有
1机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下
（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功
用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺
卡片。
2装配工艺
（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
5实习报告今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。
第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过
那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:
多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。
在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。
在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。
这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题1）．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。
由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。
一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。
但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
2）．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。
从加工难度来看，平面比孔加工容易。
先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证
孔的加工精度都是有利的。
因此，一般均应先加工平面。
3）．粗、精加工阶段要
分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。
加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。
为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。
一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。
这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。
精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。
对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。
低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。
处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。
轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。
预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理一预加工一车削外圆一铣键槽等一热处理一磨削。
在接
下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。
首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。
根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。
轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。
装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。
轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较
低的抽承方向偏移。
由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承（铜件）内孔加大尺寸量。
使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。
也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。
精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。
在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。
初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。
同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。
在今后是生活和学习中我会更加努力。
这样的学习使我的脑海中对机械有一个大
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