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5.4充水过程检查：
1）进水时专人看守进水阀门，严格控制水源大小，观察储罐实际充水量并与进水人员
配合，过程为1/2液位高度一3/4液位高度一满水高度-1米一满水高度
2）充水试验中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理
后，方可继续进行试验。
3）充水和放水过程中应打开罐顶人孔4）充水过程中应控制水的流速，水面上升的速度应不超过0.9m/h。
5）上水过程中在最高设计液位的50%%口75%fi行罐体检查。
5.5充水试验方法:
1.充水试验一般要求
（1）充水试验应采用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5c。
（2）充水过程中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续充水。
（3）充水和放水过程中应将透光孔打开，且不得使基础浸水。
（4）在试验过程中，若发现罐底渗漏，应立即将水放净，对罐底进行试漏，找出试漏部位，按规定进行补焊。
（5）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mmfc右，并按规定进行修补。
（6）固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
（7）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
（8）放水过程中，将顶部通气孔、透光孔通风孔打开，以防造成罐内真空。
引起温度剧烈变化的天气不宜进行罐顶的强度、严密性、稳定性试验。
（9）严禁就地排水，以防基础渗水下沉。
（10）试验过程中会同监理、业主及时做好检测数据的记录整理工作。
2.具体试验步骤
2.1完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置，并测量0水位时各测点的标高
2.2打开罐顶透光孔，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐底有无渗漏，不间断观察基础沉降和稳定状况。
水位至最高液位一半及3/4处时，停滞进行沉降观测。
沉降观测频次不少于2次/d。
2.3充水过程中不间断的检查罐底及壁板有无渗漏。
观察基础沉降和稳定状况。
2.4对需要做正负压试验的罐体，在注水到最高设计水位1m以下时，封闭罐顶透光孔，缓慢向罐内补水，当罐顶压力表读数达到2.156KPa时，用肥皂水依次涂刷罐顶焊缝，检查罐顶焊缝无渗漏评定为罐顶强度、严密性试验合格；打开罐顶透光孔，将水位充至设计试验高水位，保持48h,检查罐底及壁板有无渗漏。
在上述检验过程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性合格。
不间断观察基础沉降
和稳定状况。
检验合格后保持水位停滞2天进行沉降观测。
沉降观测频次不少于2次/d。
2.5封闭罐顶透光孔，关闭补水阀，打开充水管路上球阀，缓慢排放罐内水，当罐顶真空表读数达到0.49KPa时，检查罐顶无异常变形评定为罐顶稳定试验合格。
2.6打开罐顶透光孔，拆除充水管路，缓慢将罐内水位降至+5.00m,停712天进行沉降
观测。
沉降观测频次不少于2次/d。
2.7缓慢将罐内水位降至+0.00m,进行沉降观测。
储罐基础沉降观测结果的合格标准：
1基础顶面高出地坪不得小于300mm排水管应在地坪以上。
2储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于5mm
2.8当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高度1/2和3/4时的两次观察。
试验项目
Testitem
试验方法
合格标准
罐底严密性
充水试验，观察基础周边。
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最图设计液向，保持48h0
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度
罐内充水到最高设计液位下1m,将所
a）罐顶无异常变形
及严密性试验
有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压
b）未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形
5.6基础沉降观测
1）根据储罐的体积和直径，确定储罐沉降观测的点数，见下图
V-732/V-733„标出gvurlkfdafBtiiLautnl
）四台储罐分别选好基准点为控制点。
3）空罐（上水前，第一次）一1/2液位高度（第二次）一3/4液位高度（第三次）一满水高度（1小时第四次）一满水高度-1米（第五次）一满水高度（48小时后，第六次）一空罐（放水后，第七次）
4）水压试验过程中，应紧密跟踪罐体每次的沉降量，检查其是否符合规范允许值。
5）储罐基础沉降允许值：
充水高度为：
H/2（H为罐高）,沉降量＜5mm/d充水高度为：
3H/4,沉降量仍＜5mm/d充水到最高液位后，保持48h观测，总沉降量＜25mm.
5.7放水检查
1）放水停留时间应符合土建专业设计文件的要求
2）储罐试压完毕后，放水应排放到指定位置（罐区围堰内部排水沟），不可就地排放使基础浸水；
3）罐内应彻底地进行清扫，除去锈蚀，底板不应有显著的变形和明显凸凹，各附件应
符合图样要求，且无异常现象。
4）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
5.8试压技术要求
1.一般要求
试压工作开战前，施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底，安全交底，
严格
遵守安全纪律和操作规程。
划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
2.试验时的要求
水压试验时，严禁对罐身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，泄压后再进行修
补，缺陷消除后重新试压。
罐顶稳定性试验时，确保安全装置良好。
负责降压的操作人员必须控制升压的速度，进
水，泄压注意防空。
水压试验后，试压用水必须由管道排放至指定地点，不得就地排放。
六.质量管理
6.1质量保证体系
1项目经理部质量保证体系见施工组织设计
2作业层质量保证体系。
工程项目部
施工班组长（兼职质检员）
施工班组
6.2质量保证措施
1）试验时每台储罐应装设1块压力表，1块真空表，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
2）压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3）有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
4）严格控制上水、进水、放水的过程，以避免超压或抽空。
七.安全管理
7.1安全保证体系
7.1.1项目经理部安全保证体系见施工组织设计;
7.1.2作业层安全保证体系;
施工班组长（兼职安全员）
7.2安全保证措施计划
7.2.1一般要求：
1压力试验的各项准备工作必须经过我方质量部门的自检合格，安全工作经过项目经理同意后方可开始进行试压工作。
2所有参与压力试验人员要进行岗位分工，责任明确；
3试压时用警戒绳将储罐圈出安全范围，无关人员不得擅自靠近，以防止突发事故。
4试压时随时注意环境温度的变化，监视压力表的读数，防止发生超压现象。
5试压过程中，如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障灯不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
6试验时，压力试验人员应尽量避免站在储罐接管出口方向。
7各接管应用耐压大于试验压力的密封件密封，各连接件部位的紧固螺栓应按规定的材料规格、数量装备齐全。
严禁在试验过程中，带压紧固螺栓及其他紧固件。
8试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
9试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
10试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
11压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
12压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
7.2.2文明施工
1凡参加施工人员必须熟知本工种安全操作规程，并严格遵守。
2进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
3各施工机械必须专人看管，定期维修，保持施工机械处于良好状态。
5施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁
八人力计划
工程负责人
1人
试压人员
2人
技术贝
1人
普工
1人
安全员
1人
焊工
6人
测量工
2人
九.施工机具
名称
规格
数量
焊机
2台
压力表座
带缓冲弯
4件
压力表
0.01~0.3MPa
4件
负压表
2件
聚四氟乙烯带
30卷
消防带
200m
截止阀
4个
软管
100m
扳手
储罐基础沉降表
日期
水位高度
观测点
基准值
实际值
沉降量
记录人
项目负责人
施工负责人
储罐基础沉降表
日期
水位高度
观测点
基准值
实际值
沉降量
记录人
项目负责人
施工负责人
十.工作危险源分析评估及预防
序号
基本工序/工作步骤
确定的危险
预防控制措施
执行人
1
作业前召开安全会
1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。
2保存记录。
2
高空作业
1.操作平台及扶梯
2.关/开储罐顶人孔
1.完善安全防护设施，杜绝岂违”。
2.定期检查平台、栏杆等安全设施，保持完好状态。
3.按规定穿戴好劳动防护用品。
4严格执行登高作业的制度。
5六级以上大风、暴雨、雷电等情况停止高处作业
3
噪声危害
1.储罐进水
1.米用隔声、消声、吸声措施。
T定期巡检，避免长时间停留。
佩带耳罩等防护用品。
2.试压过程中的杂音
2.米用隔声、消声、吸声措施。
定期巡检，避免长时间停留。
序号
基本工序/工作步骤
确定的危险
预防控制措施
执行人
佩带耳罩等防护用品。
火焰切割、打磨作业
使用前检查电焊机并做好标识。
只有经培训的焊工才实施焊接作业。
焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。
焊接前必须接好接地钳。
氧、乙快瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手）,安装回火保护器。
保持气阀和调节阀无油资。
4
机械伤害
消防带的脱落
1.健全防护设施，并确保牢固。
严格按操作规程操作，杜绝土违”。
加强个体防护，佩戴好劳保用品。
加强设备检查和维修，保持完好。
5
淹溺
储罐顶人孔的敞口
1.操作巡检中严格规程，提高安全意识。
2.设防护栏杆。
序号
基本工序/工作步骤
确定的危险
预防控制措施
执行人
6
水源喷射
储罐接口紧固不牢靠
1.加强螺栓的紧固工作
2.确保发生水源泄露时，及时切断进水源和进行修复紧固工作。
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