10303高档普采回撤措施.docx

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10303高档普采回撤措施

10303高档普采工作面拆除采面机刮板机安全技术措施

撤退准备管理规范

一、撤退、准备工作面验收

1、搬家领导组在接替工作面圈出后、掘进队组撤退前要组织业务部门及相关队组进行检查验收，并留有记录。

2、新高档普采工作面的顺槽巷道与切巷规格要符合《工作面设计》，要能够满足工作面的回采和运输安装要求。

3、放顶煤工作面顶回风巷要在工作面试产前到位。

4、掘进回采巷道时使用的轨道、管路要按照回采使用要求铺设，并将轨道道心垫平、垫实。

5、搬家领导组在验收时发现欠缺的技措工程、通风系统和支护方面的问题要及时安排处理，在旧面停采前二周处理完毕，具备稳装条件后，重新组织验收。

6、、高档普采撤退、准备面的吊装硐室、车场、绞车窝、水泵窝，要符合设计要求，车场长度保证至少存6辆车。

7、使用支架搬运车的、底板较软的撤退面机道、准备面切眼及运输支架的巷道要进行硬化，并留足养护时间。

车场宽度保证能错车，留有安全间隙。

8、新工作面准备好后搬家领导组要组织有关单位进行验收，发现问题及时处理。

二、停采线划定、停采支护设计规范

（一）、停采线划定

1、高档普采工作面停采前要综合考虑矿山压力、资源回收、安全、快速等因素，避开周期来压、破碎顶板和地质构造，并遵循各类煤柱留设规定，合理确定工作面停采位置。

千万吨级矿井停采线的划定需经集团公司审批。

2、由技术科下达停采线通知单，地质科测定实际停采位置，在旧面停采前一个月给出停采线位置，并标注于工作面及采掘工程平面图上。

各类煤柱（不包括极近距离煤层）及停采线：

煤柱类型

巷道一侧及两巷之间（米）

薄及中厚煤层

厚煤层

特厚煤层

顺槽煤柱

8~15

15~20

38~70

盘区上、下山

15~20

20~25

大巷煤柱

20~30

25~40

170~230

矿界煤柱

20

20

备注：

停采线位置一般要求距受护煤柱边界不得大于5米，如果由于特殊原因煤柱留设须增大时必须经集团公司审批。

（二）、停采支护设计

1、普通高档普采：

（1）、工作面停采支护采取锚杆、锚索、金属网联合支护。

（2）、工作面停采铺网长度10-17米。

（3）、煤壁支护采用护帮锚杆、金属网及光头柱。

（4）、撤架时推广使用掩护架。

2、特厚煤层放顶煤高档普采

（1）、工作面停采支护采取锚杆、锚索、钢带、锚索吊梁、双层金属网联合支护。

（2）、工作面停采不放煤距离40米-80米。

（3）、工作面停采铺网长度20米。

（4）、煤壁支护采用护帮锚杆、钢托板、金属网及光头柱。

（5）、撤架时推广使用掩护架。

3、高档普采工作面停采后要保证机道的宽度和高度能满足撤支架要求的空间，确保既有利于快速撤架，又不至于机道太宽不利于机道的支护管理。

4、在采高大于1.8米和顶板破碎的工作面停采时必须铺设金属网护顶护帮，金属网要用锚栓托板压住。

且要保证在机道煤壁侧支护一排支柱，柱帽要护住机道上方，防止漏顶和煤壁片帮。

5、采空区有悬板的高档普采工作面停采前要将放顶孔打好，以便停采后能及时将古塘悬板放下，悬板面积不得超过2×5m2。

6、高档普采工作面停采后要保证液压支架的初撑力达到24Mpa以上，乳化液浓度不低于3～5%，且接顶严实。

并在支架下支设光头柱。

7、高档普采工作面停采后要加强工作面上下端头的支护，同时将架内、架前、机道、出口至装载硐室的浮煤、浮矸及其它杂物清理干净，保证撤设备的路线畅通无阻。

并且回撤原超前支护与端头支护的单体液压支柱，回撤前执行先支后回的原则。

8、高档普采工作面停采后搬家领导组要及时组织有关单位进行验收，确保支护质量符合措施要求，压力大或破碎顶板要加强支护。

车场、吊装硐室及各类绞车硐室位置符合要求。

9、装卸车的吊装峒室宽度与高度要符合设计要求，吊装天轮、绞车窝支护及地锚的锚杆（锚索）锚固力符合规程及设备尺寸要求，并有锚固拉力测试记录。

10、高档普采工作面撤退准备中使用的回柱车必须打地锚、安装戗压杠。

11、液压支架安装到位后要及时接通液压管路，升起并达到初撑力，使用的乳化液配比浓度必须达到3～5%。

第六章撤、装、运、卸、稳规范

第一节总则：

1、本规范按两种模式进行了编写，模式一是多煤层分层布置轨道运输搬家模式；模式二是单一煤层布置搬家车运输搬家模式。

2、根据高档普采工作面安装设计和拆除设计，在工作面施工前要根据现场的具体情况，规划出运输系统图，确定绞车的安装位置，建立安全可靠的运输系统。

3、每次搬家和准备都应列出撤、装、运、卸、稳机电设备类别、数量及安装、拆卸顺序，所用运输车辆及所用工具明细。

4、撤退和准备都应确定运输路线，有运输路线详图。

5、应详细列出撤退或准备工艺，合理编排工作量和进度，绘制搬家图表。

6、旧面撤退、新面稳装应有详细的供电设计。

7、凡上马新高档普采装备的生产矿井，应根据所采煤层特点做好三机的选型和配套。

新装备必须进行地面三机配套联合试运转。

并出具地面联合试运转报告，遇到的配套和设备问题必须在井上解决，不能把问题带入井下。

8、高档普采工作面的撤退与准备应由专业队伍或本矿专门负责高档普采撤退与准备的队组进行作业。

第二节设备的回撤

一、总则

１、设备回撤过程中，能整体回撤的设备及部件尽可能绑扎到一起搬运，以确保各种小部件不致丢失。

2、支架回撤后在空位三角区支设单体支柱、木丛柱及木垛时，必须设专人观察顶板，如有问题及时处理，问题排除后方可继续作业。

3、支架回撤过程中，每班必须检查钢丝绳的断丝及磨损情况，不合格必须及时更换，紧绳拉架时，所有人员必须躲在安全位置，支架操作人员应采用远程操作，避开钢丝绳、开口环、滑轮的受力方向，以防钢丝绳绷断或开口环、滑轮拉断飞出伤人。

4、设备在回撤前必须拆除设备的仪表、显示器，设备在回撤过程中，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入。

5、回撤设备使用绞车时必须用声光信号，不得呼叫或用矿灯代替。

6、吊装及运送设备时对使用的工具和设施进行细致检查，确保完好可靠；

7、车辆运输必须执行行车不行人。

8、高压管路必须卸载后拆卸，以防伤人。

9、做好设备状况的检查工作：

高档普采设备撤退后，如果是直接运到衔接工作面安装，需提前对各种设备进行可靠程度鉴定，对拆除后需出井检修或更换的设备应填表登记，以便安排计划在搬迁期间进行检修。

即使不出井的设备，也要检查设备的完好状况，并及时处理设备存在的问题。

二、高档普采工作面设备的撤退顺序

高档普采工作面设备的撤退，一般是先拆除皮带巷电气列车、可伸缩胶带输送机、桥式转载机、采煤机、工作面刮板输送机、工作面刮板输送机机头传动部等。

然后再集中力量撤、装、运工作面液压支架，最后再拆除乳化液泵站及其它设备。

三、机电设备的拆除：

（一）采煤机的拆除：

一般是先将采煤机开溜尾——将前后滚筒摇臂与机身的连接销拆开——将电源切断——把前后滚筒与截割部传出装车——拆开各大件间的对口螺栓——用回柱车依次拉出截割部，牵引部、电控部等传到装车点装车

（二）工作面（前、后部）运输机的拆除：

退刮板链子——切断开关电源——拆除负荷侧电缆——拆挡煤板——拆中部槽——拆头部电机及减速器——拆机头架

（三）可伸缩胶带运输机的拆除：

先退出皮带——切断皮带机开关电源并闭锁——拆开负荷侧电缆——拆除各部管路及监测线路——解体卸载滚筒——然后依次解体驱动装置、传动装置、卸载装置、储带装置、卷带装置、夹带装置、涨紧装置、主被动滚筒、大架，储带架子、冷却系统、软起动、电路系统——由皮带尾向头撤退中间架，边梁、防倒卡子、及上下托辊

（四）刮板机的拆除：

拆刮板链并运出——切断转载机开关电源并闭锁——拆开负荷侧电缆——拆除转载机上部的电缆——拆开转载机电缆夹、挡煤板，盖板——解体破碎机后部溜槽及转载机尾——解体破碎机电机和转载机电机减速机——解体转载机过桥部溜槽——解体转载机头及机头架

（五）设备列车的拆除：

（1）将移动变电站、液压泵站、开关和集中控制设备的连接装置拆开，拆除各部电缆及控制线路并且做好标记，将列车上的托电缆装置进行编码拆解出井。

（六）支架的撤退（具体可参照模式二中支架的撤退方法）：

撤退顺序：

先撤端头支架，然后由头向尾依次撤退。

第三节设备的安装

一、总则：

1、设备安装过程中，用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊链，并先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。

2、安装采煤机摇臂、滚筒、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及起吊链，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤人。

3、设备与平板车连接必须稳固可靠，设备列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。

4、安装转载破碎机时，必须严格按标定的机头链轮中心线安装，转载机头链轮中心线到刮板机头链轮中心线的距离必须符合设备参数要求。

5、安装刮板机过程中拉底链时，在底链入口处必须设专人监视链条，以保证链条不扭转交叉。

6、刮板机安装必须平、直、稳，各部位螺栓、销子齐全、紧固，链条张紧度合适，两根链条松紧一致，各部位油质、油量符合要求，通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

7、采煤机摇臂、滚筒及破碎机在安装机窝段溜槽前即放到机窝内，安放前必须注意滚筒、摇臂的左右方向，确保一次性安放到位。

8、采煤机安装要求各部件及紧固件齐全、螺栓紧固达到规定预应力，各注油部位油质、油量符合要求，电机转向正确，保护齐全完好，动作可靠，摇臂升降灵活，左右牵引正常。

9、设备列车必须进行编号，按顺序安放到位，电气设备接线符合标准，各管路连接正确，无跑、冒、滴、漏现象，乳化液泵及喷雾泵压力调到规定值。

10、支架安装要整齐、平直，沿工作面排成一条直线，其偏差不超过50mm，顶梁与顶板接触严密，达到初撑力，动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

11、工作面设备安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液前，必须将进回液管路冲洗干净。

二、机电设备的安装

安装顺序：

同时安装工作面刮板输输送机、顺槽转载机、可伸缩带式输送机、泵站和电气设备——液压支架——采煤机

（一）、刮板运输机安装：

1、输送机的安装应该由机头向机尾依次进行，保证机头与转载机尾部相互位置合理，机头链轮轴线要垂直开切眼安装中线，与转载机尾的相互位置一般应以转载机机尾轴线与工作面侧溜槽边重合。

2、安装溜机槽时头、尾特殊槽和中部槽必须按设计要求安装，合理摆放检查槽。

3、安装顺序：

安装机头——安装中部槽和底链——铺上链——紧链——安装挡煤板、铲煤板及其它装置，补齐刮板

（二）转载、破碎机安装：

机头运到位后在皮带机尾上对位，上好销子与卡环并在机身下打好木垛，支稳机头部——将桥身槽运到位与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳——用同样的方法依次安装凸槽，斜槽、铰接槽每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好——破碎机运到位后对位安装——待刮板机头安装好后，连接转载机的刮板链——待工作面供电、供水、供液系统形成后，连接各管路，用机头张紧装置将链条张紧使其达到预张力——按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

（三）可伸缩带式输送机的安装

按顺序将机尾、机尾牵引装置、中间架、铰接托辊摆放到位——

把储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁——安装机头部——储带装置——中间架——机尾牵引装置——机尾——装上铰接托辊和下托辊——把上层输送带铺好、接头、张紧。

安装中间架前，应先把下层输送带铺好并连好接头。

（四）液压支架的安装

高档普采放顶煤液压支架的安装与一般液压支架的安装基本相同，只是低位、中位高档普采放顶煤液压支架在安装时，随支架的安装及时安装工作面后部刮板输送机。

1、工作面第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，支架调整至正确位置后与刮板机连接。

2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。

3、用1、2同样的方法依次安完工作面其余液压支架。

4、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液。

（五）采煤机的安装

1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点。

2、在刮板机中部溜槽安装至机窝段时搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。

3、在机窝段支架全部安装好后，将截割部安在机身上，上好销子。

4、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接。

5、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。

6、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

（六）设备列车系统的安装

1、用搬运车按照设计顺序将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。

2、将各台车辆用专用连接板连接可靠。

3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。

4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

5、按要求给泵和箱加油加水。

6、工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。

7、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。

第四节：

搬家车搬家模式

一、总则

1、该模式与轨道运输搬家模式相同内容参照轨道运输搬家模式。

2、高档普采搬家期间设专人对搬家外的其它车辆实行交通管制，对容易堵车的地点设专人指挥协调交通。

3、一般设备装车时，较重的物件使用吊链、防爆叉车、防爆车或绞车与滑轮配合装车，较轻的物件人工抬扛。

4、装车时要确保设备重心位于搬运车铲板的中心，设备必须固定牢固，防止滑落。

5、回撤溜槽时必须在支架侧设专人指挥叉车司机，以保证溜槽不擦伤或碰坏支架。

二、π型钢梁支架的撤退

（一）撤退顺序：

先撤端头支架，然后由头向尾依次撤退。

1、撤端头支架：

先将后刮板运输机头退后——将端头支架退后——拆后刮板运输机头——降端头支架立柱——拆除煤帮侧立柱——装车运出——拆煤帮侧底座并运出——拆端头支架工作面侧部分

工作面侧顶梁、立柱、底座与端头支架煤帮侧拆除工艺相同，在拆除当中加强支护。

2、撤过渡支架：

撤过渡支架前，将头端头所有单体柱全部用木柱替支，然后开始进行撤架工作，降架后开动绞车使支架前移，当被撤支架底座超出相邻支架底座时，将钢丝绳钩头改栓在支架前桥上，开车调向窜出工作面用支架搬运车装车运出，每撤一架在其空间至少打一个木垛，用来维护顶板。

3、撤中间普通支架：

（1）将第一个普通支架顺机道方向摆正，与煤壁保持合理距离作为掩护支架。

（2）降被撤支架：

降架采用邻架操作，首先收回护帮板，降前探梁，然后降主顶梁。

（3）回柱绞车拉出调向：

在降被撤支架前，在掩护架前桥上挂滑轮，开动绞车使支架前移、调向、摆正，用支架搬运车装车固定牢固运出。

（4）支护顶板：

每撤一架支架在其空间至少打一个木垛，用来维护顶板，回撤过程中如顶板破碎，压力大时，可打木垛或增加木柱数量，具体应根据现场实际情况采取相应措施。

拆除采煤机及刮板机更换SGB620刮板输送机

一、设备的单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。

3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。

4、各仪表及显示是否正常。

5、各种管路的连接是否正确。

6、电源接线是否正确，电压是否正常。

7、链条的张紧度是否适中。

8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。

9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。

各设备单机试运转的程序是：

检查电机转向－—整机空转－—带负荷运转。

在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

二、设备的联合试运转

所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：

1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。

设备间的自动控制是否符合要求。

2、信号传输、接收和显示是否达到要求。

3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。

联合试运转的程序是：

工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。

（十）单机调试内容

单机调试内容

设备名称

调试方法

检查内容

液压支架

逐架反复升降3～5次并适量前移，其它千斤顶试动几次

1、油管连接是否正确

2、各种阀组是否串漏液

3、结构件动作有无挤卡现象

4、各种千斤顶动作是否灵活可靠

采煤机

1、空运转10～15min

2、至少沿工作面长度带负荷运行一个整循环

1、机器无异常声响，各部温度正常，液压系统压力符合规定

2、电流、电压符合要求

3、滚筒升降灵活，升降至最高点、最低点所需时

间要符合规定

4、无漏油、漏水现象，冷却正常畅通，水量充足

5、牵引正常，控制灵活，符合规定，牵引链张紧适当

刮板输送机

转载机

1、检查后进行空运转试验，断续起动，开、停试运转

2、运转1～2个循环

3、空转1～2h

1、检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异

常声响，电动机、减速器温升是否正常

2、检查各部件有无挤卡现象

3、检查两根链松紧是否一致以及刮板链的张紧程度是否适当

4、检查各部件是否齐全紧固

5、检查铲煤板、挡煤板是否紧固达到正常运转

带式输送机

点动、空转、正常运转

1、运转是否正常，有无跑偏打滑现象，保护装置是否可靠

2、减速器和电动机有无异常声响，有无振动和发热现象

3、接口是否严合牢固润滑系统注油是否合适

4、清扫器、张紧绞车、制动装置等是否齐全正常，张紧程度是否适当

乳化液泵站

手动、点动、空运转、正常运转

1、用手转动联轴器，使曲轴转动圈，检查各运转部件是否转动灵活

2、打开机壳上盖，向滑块上部油地注一些润滑油，以防止滑块缺乏润滑而损坏机壳

3、打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。

如果不一致立即停机，改变电动机的转向

4、在打开手动卸载阀的状态下，让乳化液泵空载运转一段时间，将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱，直到排出的乳化液中没有空气为止。

乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象

5、空载试运转确认正常后，慢慢关闭手动卸载阀，让乳化液泵逐渐升压；当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关，从压力表上观测卸载压力，如果卸载压力达不到标准要求，则需重新调整到规定的标准卸载压力

6、一切正常后，打开向工作面供液的截止阀，向工作面供波。

使用时，应经常检查乳化液箱的乳化液面高度，发现不足时要及时注液，避免乳化液泵因吸空而损坏零件

第六节高档普采工作面搬家准备机电配件的更换标准

在高档普采工作面搬家准备过程中，一些机电配件常出现“提前退役”或“超期服役”的现象。

为了提高机电设备的管理水平，降低设备寿命周期费用，达到安全、经济、合理运转（行）。

在编制高档普采搬家准备的配件预算前，组织专业化小组对工作面在籍的设备进行清查摸底，对需要更换的设备和配件做到有标准可依。

一、高档普采工作面主要设备机电配件的更换标准：

（一）通用部分

1、齿轮（有以下情况之一的应更换）

（1）齿轮有断齿、裂纹和剥落现象时；

（2）齿面出现点蚀、点蚀区高度接近齿高的100%时；

（3）齿面出现点蚀、点蚀区高度超过齿高的30%，长度超过齿长的40%时；

（4）齿面出现点蚀、点蚀区高度超过齿高的70%，长度超过齿长的10%时；

（5）齿面出现的胶合区超过齿高的1/3、齿长的1/2时；

（6）硬齿面齿轮、齿面磨损超过硬化层的80%时；

（7）软齿面齿轮、齿面磨损超过原齿厚的15%时；

（8）开式齿轮齿厚磨损超过原齿厚的25%时。

2、联轴器

（1）齿轮联轴器齿厚磨损超过原齿厚的25%时；

（2）弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差大于3mm时。

（二）刮板机、转载机

（1）链轮更换标准

链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时大于6mm

节距≥86mm时大于8mm

（2）刮板更换标准

弯曲变形大于15mm时；中双链和中单链刮板平面磨损大于5mm、长度磨损大于15mm时。

（3）圆环链更换标准

伸长变形超过设计长度的3%时；直径磨损大于2～3mm时。

（5）溜槽更换标准

平面变形大于4mm时；中板和底板磨损大于设计厚度的30%（局部超过50%）时。

（三）皮带输送机

缓冲托辊:

表面胶层磨损量超过原厚度的1/2时。

（四）采煤机

滑靴:

磨损量大于10mm时。

（五）电机

空载试验，运行1小时测电流，大中型电机为额定电流的（20～30%），小型电机为额定电流的（35～50%），不得超过此范围。

二、高档普采设备的大修和报废

1、高档普采、综掘设备基本折旧年限严格按煤矿有关规定执行

2、高档普采、综掘新设备投入运行后，必须达到大修修理周期后方可依据设备状况安排大修理，其中：

（1）、液压支架原则上使用36－48个月，或工作面走向长度大于二千米的工作面液压支架，和根据支架结构件往复循环的次数（2万-3万）次，可安排出井进行大修。

（2）、采煤机原则上使用5－6个工作面后出井进行大修，和根据《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1003.1-2006实施，采高1.5米，过煤量为100-150万吨，出井大修；采高3米，过煤量为200-300万吨，出井大修；采高4.5米，过煤量为300-450万吨，出井大修；采高6米，过煤量为400-600万吨，出井大修。

（3）、刮板运输机、转载机原则上使用4－5个工作面后出井进行大修；和根据过煤量，中部槽中、底板磨损量大于原尺寸的三分之一，出井大修；视中部槽槽帮钢磨损变形程度而定是否进行大修。

3、支架、采煤机大修后，修理周期按新设备修理周期的70%－80%来安排下一次大修；刮板运输机、转载机原则上仍按新设备修理周期执行。

4、对于未达到大修理周期的设备，由于自然灾害或地质条件造成设备损坏需出井大修时，由使用单位提出书面报告，经机电管理处有关部门鉴定，并经有关领导批准后方可安排大修。

第七章搬家期间安监工监管规范

高档普采工作面撤退与稳装分两部分监管，一是盘区轨道上山（包括材料斜井）运输监管，二是工作面监管。

盘区上山设一名安监工，工作面设一名安监工。

一、安监工监管工作过程

（一）盘区轨道上山（包括材料斜井）；接班后，沿途检查巷道支护情况及沿途检查上山绞车完好、戗压杠是否齐全支设牢固可靠、地锚是否牢固可靠、钢丝绳有无断丝断股现象、信号装置以及车辆的捆绑等安全情况，沿途检查完后，向值班室汇报，每班汇报不少于3次（包括在下个班班前安排任务前汇报一次），全班重点监管材料斜井运输，交班时在车场，把存在的问题向下个接班人汇报，并履行签字手序。

2、工作面；接班时，进行“四位一体”检查，沿途检查巷道支护情况及沿途绞车完好、戗压杠是否齐全支设牢固可靠、地锚是否牢固可靠、钢丝绳有无断丝断股现象、信号装置以及车辆的捆绑情况、起吊装置等安全情况，重点是从头到尾检查支护情况，检查完后，向值班室汇报，每班汇报不少于3次（包括在下个班班前安排任务前汇报一次）。

若工作面刚开始撤退，一路从皮带巷撤皮带、转载机，另一路从尾巷撤采煤机、工作面刮板输送机等多点作业，哪重要先到哪，巡回检查作业点。

撤稳支架时，重点在工作面监管支护及运输情况。

交班时在车场，把存在的问题向下个接班人汇报，并履行签字手序。

二、监管项目

（一、）支护

1、工作面及两顺槽支护数量、质量符合规定。

2、支柱见实底，防倒装置可靠。

（二）、支架的撤装运；

1、检查掩护架接顶情况。

2、降被撤支架时，检查