TH6350标准配置.docx
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TH6350标准配置
TH6350卧式加工中心
（数控系统及部分规格参数可根据客户需要配置）
注：
此介绍仅供参考，有效期：
2011年1月-12月。
四川普什宁江机床有限公司
二○一一年
TH6350卧式加工中心主要特点、规格及配置
一、卧式加工中心主要特点
1、主机部分
（1）机床床身、立柱、滑座工作台均采用高质量的密烘铸铁，立柱采用整体框
式结构具有最佳热对称性和结构稳定性。
（2）床身采用T型结构，立柱为X向横坐标移动，工作台为Z向纵坐标动；
此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理；由工作台移向静止的主轴，最大限度地
保证主轴的刚性和对准度。
（3）采用全封闭的防护罩，使机床更显美观，使环境更清洁，操作更安全；独
特的防护门设计使操作者更容易靠近工作区，更体现了人机的统一。
（4）直线型滚动导轨
采用高精度直线滚动导轨安装于X、Y、Z三个坐标上，使机床可以在36米/分条件下实现快速移动和准确定位，并可在Z轴560公斤的推力下进行切削，又可在低速运行下无爬行。
由于采用了直线导轨，因而使导轨的磨损减小至最低，保证了机床精度的稳定和持久。
为保证机床具有较高和稳定持久的几何精度，直线滚动导轨的安装面采用了精密刮研技术。
（5）主轴箱及主轴组
主轴组前支承采用ф90直径的二联组合轴承和后支承采用ф80直径的二联组合轴承（德国IBC或FAG），其精度为P2H和P4A级，并采用精密加工和精密装配技术来保证了主轴组的回转精度。
为实现最优润滑及发热减至最小，主轴轴承采用进口长效低温润滑脂；同时设置了主轴轴承防护吹气装置和主轴锥孔清洁吹气装置。
主轴采用美国盖茨公司生产的圆弧同步齿形带传动，并设有主轴皮带卸荷装置来确保主轴组的回转精度。
主轴箱上下运动（Y轴）设有液压平衡系统，减少由于主轴箱上下运动不平衡带来的主轴轴线精度的位移。
（6）机床驱动装置
机床进给机构采用FANUC-а12/3000i电机，精密级滚珠丝杠副和直线滚动导轨副，并配有自动润滑系统，以满足高速、高精度的加工要求。
机床滚珠丝杠副采用两面端固定并进行预拉伸的结构，同时配置日本NSK公司的60°接触角高刚性三联丝杠轴承组，保证了机床的传动刚度和精度。
（7）回转工作台（B轴）采用了精密级的鼠牙盘分度定位机构，同时采用了FANUC数控轴对B轴进行快速分度，以减少分度时间，提高机床的分度精度和可靠性。
（8）托板采用高精度的四锥销过定位方式，并配置了锥销定位面的清洁吹气装置,保证了定位精度的可靠（实测托板交换重复定位精度在0.005mm之内）。
2、自动刀具交换装置（ATC）
采用凸轮式机械手，机械手为单臂双爪随机交换方式，采用50号锥柄刀具，可满足15公斤的交换，刀到刀时间3.5秒。
刀库采用链式传动，刀库容量为32把。
3、托板自动交换装置（APC）
机床采用180゜回转换臂式结构的双工位托板自动交换装置，并使托板交换与防护门防护同步进行,节省了辅助时间（托板交换时间仅12秒）。
4、气动、润滑、液压系统
为保证机床的可靠性，气动系统选用进口的气动元件，润滑系统选用引进技术生产的产品，液压系统的元件选用台湾朝田产品。
5、冷却、排屑与机床防护
冷却系统除配有刀具冷却系统外还配有工件托板冲洗装置、冷却液除油装置；机床配置的螺旋排屑可将铁屑自动排入切屑仓内，还配置链板式铁屑排屑装置。
机床采用防喷溅全封闭式防护罩结构。
6、电气控制系统
机床选用FANUC0i-MD控制系统，控制X、Y、Z、B四轴，其中X、Y、Z三轴任意联动。
机床操作面板按人机工程要求设计，位置合理，使用方便。
控制系统配有Rs232c通讯接口等功能。
关键元件（感应开关、行程开关选用德国巴鲁夫或图尔克公司产品）均采用质量较好的进口件，以保证机床的可靠性。
二、机床主要规格
主要规格参数表
项目
规格参数
单位
托板工作台
托板工作台尺寸（长×宽）
500×500
mm
第四轴托板工作台B轴
1゜×360
度
第四轴连续回转工作台B轴（选购）
0.001゜×360000
度
最大回转速度
≈15
r/min
托板台面最大承重
500
Kg
最大工件直径
Φ650
mm
最大工件高度
640
mm
托板交换数
2
个
托板交换时间
12
秒
主要行程规格
X轴移动行程（立柱）
700
mm
Y轴移动行程（主轴箱）
600
mm
Z轴移动行程（工作台）
600
mm
主轴中心线至托板台面尺寸
50~650
mm
主轴端面至托板工作台中心尺寸
150~750
mm
主轴
主轴锥度
BT50
主轴转速
60~5000
r/min
速度选择
全范围可编程
主轴电机（FANUCα12/7000i）
11/15
KW
刀具库
刀位
32
把
刀具形式
ISO50
刀具最大直径
75（相邻刀位装刀）
mm
130（相邻刀位不装刀）
刀具最大长度
300
mm
单个刀具最大重量
15
Kg
选刀方式
随机、双向
控制轴的驱动
进给范围
0~10
m/min
快进移动速度
36
m/min
伺服驱动电机（X、Y、Y）
FANUCα12/3000i
3.0
KW
B轴驱动电机FANUCα8/3000i（分度回转工作台）
1.6
KW
α12/3000i（数控回转工作台）
3.0
KW
位置反馈
（X、Y、Z）
编码器
（B轴）
分度回转工作台
端齿盘
机床精度（ISO230-2:
1997）
定位精度（X、Y、Z）
0.015
mm
重复定位精度（X、Y、Z）
0.008
mm
分度回转工作台的定位精度（B）
8
角秒
分度回转工作台的重复定位精度（B）
4
角秒
几何精度（JB/T8771.2-1998）
安装数据
机床净重
13
吨
机床总功率
40
kw
电源
380V、3相、50Hz
压缩空气额定输入压力
0.6
MPa
压缩空气额定输入流量
280
L/min
压缩空气额定输入压力
0.6
MPa
电气部分
控制系统：
FANUC0i-MD
四轴CNC控制（X、Y、Z三轴联动）
极坐标编程（G15、G16）
直角坐标系统的旋转（G68、G69）
直线、圆弧插补（G1、G2、G3）
R地址圆弧格式
3D直线插补
螺旋插补（等于二轴圆弧插补与一直线插补联动）
插补快速定位（G0）
纸带代码自动识别—E.I.A/ISO
小数点编程/计算器小数点编程
十进制编程
输入分辨率：
0.001mm，输出分辨率：
0.001mm
最大编程值：
±8位数字
进给率mm/min或inch/min直接设定
进给速度倍率0~120%，快速移动倍率100%、50%、25%、F0
主轴转速直接编程，主轴转速倍率50~120%
切线速度恒定控制
进给保持
自动加、减速（快速移动：
线性，进给：
指数）
伺服跟踪功能
精停功能，包括到位检查（G9）
可编程暂停（G4）
手动、自动参考点返回（G27、G28、G29）
工件、位置及机床坐标系统选择（G52、G53、G54~G59、G92）
绝对值/增量值编程（G90、G91）
后台编辑功能
示教编程功能
程序检索及顺序号检索
程序停止及终止（M0、M1、M2、M30）
子程序调用四重嵌套（M98、M99）
可编程平面选择（G17、G18、G19）
刀具半径补偿（G40、G41、G42）
刀具长度补偿（G43、G44、G49）
点动/增量点动
G-代码公、英制转换（G20、G21）
空连转，机床锁定，Z轴锁定
固定循环（G80-G89、G73、G74、G76）
软件及硬件轴限位
RS232C输入/输出接口
400对刀具偏置补偿
可编程数据输入（G10），刀具及工件零点偏置量可通过编程改变
贮存型螺距误差补偿
内装式PMC
手摇脉冲发生器
10.4″彩色液晶显示器
存储器的“后台编辑”可以在操作时进行编辑工作及外部程序输入
精细加/减速控制
HRV控制
刀具寿命管理
刚性攻丝
提前预测控制（多段预读）
附加工件坐标系48对
镜像功能
程序再启动
机床操作面板
显示功能：
PMC数据窗口
程序显示
位置数据显示
参数设定和显示
帮助功能
多种语言显示（简体中文）
刀具补偿表显示
报警及操作信息显示
报警及操作履历显示
运行时间显示
时钟显示
运行时间和工件数显示
实际切削速度和主轴转速显示
伺服和主轴设定、诊断画面
用户宏程序B
零件程序存储长度640M（=256KB）
图形功能
带图形功能的自动会话编程（订货供应）
伺服波形显示
DNC功能
三、机床主要配置
主机
标准供应
两工位自动交换装置
标准供应
全封闭防护罩
标准供应
机床工作灯
标准供应
机床三色报警灯
标准供应
机内排屑器
标准供应
刀具冷却装置
标准供应
自动诊断系统
标准供应
自动换刀装置（ATC）防护罩
标准供应
托板定位锥孔清洁吹气
标准供应
主轴锥孔清洁吹气
标准供应
移动式电子手轮盒
标准供应
主轴速率表
标准供应
主轴负载表
标准供应
自动断电装置（配FANUC系统时保留，配西门子系统时取消）
标准供应
刀库手动刀具更换装置
标准供应
主轴手动刀具更换装置
标准供应
工具箱
标准供应
自动润滑系统
标准供应
链板式排屑器及小车
标准供应
T型槽定位器
标准供应
主轴锥孔清洁器
标准供应
千分表定位器
标准供应
方形精密垫块
标准供应
圆柱形等高垫块
标准供应
梯形垫块
标准供应
压板组合
标准供应
螺栓接长螺母
标准供应
弯头压板
标准供应
手动清洁气枪
标准供应
手动清洁水枪
标准供应
托板冲洗装置
标准供应
冷却液除油装置
标准供应
主轴中心出水（压力2Mpa）
标准供应
意大利BF齿轮变速箱
标准供应
四、主要外购配套件清单
序号
名称
型号
数量
制造厂
原产国
1
主轴前轴承组
7018C.TPA.P2A.DBDL
1
IBC或FAG公司
德国
2
主轴后轴承组
7016.C.TPA.P4A.DBL
1
IBC或FAG公司
德国
3
滚珠丝杠副
1R40-12K6-FDC
3
THK
日本
4
直线滚动导轨
HSR45R2ZZCO+1305LP-Ⅱ
4根
THK
日本
5
直线滚动导轨
HSR45LR2ZZCO+1620LP-Ⅱ
2根
THK
日本
6
螺旋排屑器
HRL100-3300
2套
上海同乐
中国
7
链板式排屑器
HRLB265B
1套
中国
8
伺服电机及驱动（X、Y、Z、）
FANUCα12/3000i
3套
北京FANUC
日本
9
伺服电机及驱动（B）
FANUCα8/3000i
1套
北京FANUC
日本
10
主轴电机及驱动
FANUα12/7000i
1套
北京FANUC
日本
11
检测元件
编码器
3套
北京FANUC
日本
12
控制系统
FANUC0i-MD
1套
北京FANUC
日本
13
液压系统
TH6350-61
1套
台湾朝田
中国
14
气动系统
TH6350-66
1套
FESTO公司
德国
15
润滑系统
TH6350-75
1套
浙江永嘉流遍
中国
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