Proe加工参数详解图文说明.docx

Proe加工参数详解图文说明.docx

《Proe加工参数详解图文说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Proe加工参数详解图文说明.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Proe加工参数详解图文说明

隐藏浏览窗口 <＜ >> 

铣削参数

下列参数专用于铣削ＮC序列。

设置这些参数时,它们被列在与分支名称相对应的标题下。

关于对所有NＣ序列类型都可用的公共制造参数的描述，请参阅主题NC序列公共参数。

关于粗加工和重新粗加工NＣ序列专用参数的说明，请参阅主题粗加工和重新粗加工专用铣削参数。

通过另请参阅下的链接访问这些主题。

注意：

o必须为带有缺省值－１（这表示系统未对其设置缺省值）的所有参数提供一个值。

oNC　序列参数的长度单位（在适用之处）与工件的单位相同。

切削选项

SCＡN_TYPE

适用于＂体积块"、"曲面＂、"面"、"腔槽＂和"切入式"铣削。

关于体积块铣削,请参阅铣削刀具扫描铣削体积块水平剖面并避开岛的方法。

选项如下：

∙TYPE＿1-刀具连续加工体积块,遇到岛时退刀。

∙TYPＥ_2-刀具连续加工体积块而不退刀,遇到岛时绕过它。

∙TYＰE_3-　刀具从岛几何定义的连续区域去除材料，依次加工这些区域并绕岛移动。

完成一个区域后，可退刀，铣削其余区域。

建议将TYPＥ_３的RＯＵGH＿ＯPＴION设置成ROＵGＨ_&_PＲOＦ。

∙ＴYＰＥ＿SPIRAＬ－生成螺旋形切刀路径。

∙TＹＰE_ONE＿ＤＩR　-刀具只进行单向切削。

在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。

避开岛的方法与TYPE_1相同。

∙TYPE＿1＿ＣＯＮNECＴ-刀具只进行单向切削。

在每个切削走刀终止位置退刀,迅速返回到当前走刀的起始点，切入,然后移动到下一走刀的起始位置。

如果在切削走刀的起始位置存在一相邻壁,连接运动将沿着该壁的轮廓进行以避免切入。

∙ＣＯＮSＴANT＿LOAＤ-执行高速粗加工（ROUGＨ_OPＴION　设置为　ROＵGH_ONLＹ）或轮廓加工（ＲOＵＧH_OＰTＩON设置为　PＲOF_ONＬY）。

∙ＳPIRAL_MAＩNTAIN_CUT_TYPＥ-生成螺旋切刀路径，两次切削之间用倒圆弧连接。

切削完成后,刀具按圆弧轨迹进入下一切削区域,反转切削方向以维持相对于其余材料的切削类型（CLIMB或CＯNVEＮTIOＮＡL）。

这是一个高速加工选项,它可最小化退刀次数。

∙SＰIRＡL＿MAINＴAIN＿CUT_DIＲECTIＯＮ-　生成螺旋切刀路径,两次切削之间用S　形连接。

切削完成后，刀具按Ｓ形连接轨迹进入下一切削区域，保持切削方向,这样就使相对于其余材料的切削类型在两次切削之间改变（从CLMB到COＮVEＮTIONAＬ,然后从COＮＶENＴIＯNAL到CＬIMB）。

这是一个高速加工选项，它可最小化退刀次数。

∙FＯＬＬＯW_HＡRDWALLS　－每次切削形状遵循体积块的壁形状,在两次连续切削的相应点之间保持固定偏移。

如果闭合切削区域，则在切削之间存在S形连接。

下图表示"体积块"铣削的扫描类型。

1.ＴYPE＿1

2.TＹPE_SPIRAL

3.TＹPE_2

4.TYPＥ_3

5.TYPE_ONE_DIR

6.ＴYPE_１_CONNEＣT

对于直切曲面铣削:

∙TYPE_1　-刀具连续加工选定曲面,遇到岛时退刀。

∙TＹＰE_３-　如果选定曲面被分成多个区域，则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。

对于等值线曲面铣削：

∙ＴYＰE_1-刀具连续加工选定曲面,遇到岛时退刀。

∙TYＰＥ_2－刀具连续加工选定曲面，遇到岛时绕过它。

∙ＴYPＥ_3-如果选定曲面被分成多个区域,则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。

∙TYＰE_ONE_ＤIR-刀具只进行单向切削。

在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。

对于切削线曲面铣削:

∙TYPE＿１-刀具沿生成的切削线来回移动。

∙TＹPＥ_3－如果选定曲面被分成多个区域，则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。

∙TYＰＥ_SPIRAL-刀具加工起始和终止切削线中间的第一个切削走刀。

其余走刀将在第一个走刀两边从右到左交替进行加工。

∙ＴＹPE_ＯＮE_DIR-　刀具只进行单向切削。

在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。

∙ＴYPＥ_HELＩCAL-（仅当CＵTＬＩNE_TYPE参数设置为FLOWLINES　时适用。

）刀具沿螺旋线移动。

仅对"封闭切削线"加工有效。

生成的刀具路径如下图所示。

1.起始切削线（顶部曲面边界）

2.终止切削线（底部曲面边界）

对于投影切削曲面铣削,扫描类型与"体积块＂铣削相同（ＴYPE_1＿CONNEＣT　和CＯNSＴANT_LOＡD除外）。

它们参照创建刀具路径的平整形态的方法。

对于刀侧铣削：

∙TYＰE_1－刀具通过加工曲面来回移动。

∙TYPE_ONE_DＩR　-刀具只进行单向切削。

在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。

∙ＴＹPE＿HELＩＣAＬ-刀具沿螺旋线移动。

仅对曲面的封闭环有效。

对于端面铣削:

∙TYPＥ_１　-刀具沿选定面来回移动,加工平行切削走刀。

如果选定面由多个区域组成，刀具忽略它们并在工件的整个长度内移动。

∙TＹPＥ＿3　-如果选定曲面由多个区域组成,则刀具在平行切削走刀中来回移动来加工一个区域，然后退刀并移动到下一区域。

∙TYPE＿SＰIＲAL-刀具在曲面中间加工第一个切削走刀。

其余走刀将在第一个走刀两边从右到左交替进行加工。

∙TYPE_ＯNE＿ＤIR-　刀具只进行单向切削。

在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。

1.ＴYPE＿1

2.TＹＰE＿3

对于腔槽铣削，扫描类型与"体积块"铣削相同（ＴYＰＥ＿1_CONNECＴ和COＮSTANT_LOAＤ除外）。

它们参照刀具扫描腔槽底部的方法。

对于切入式铣削,刀具Iｎｓeｒｔ＿Ｗidth　小于Cuｔteｒ_Dｉａm/2时不能改变扫描类型。

对于常规平整刀具,可用下列扫描类型:

∙TＹPE_3－完全加工完一个区域后移动到下一区域。

∙TYＰE_ＳPIRAＬ-生成螺旋切削路径。

∙TYPE_ONE_DIR-只进行单向切削。

在每个切削走刀终止位置,刀具返回到区域的另一侧，以相同方向开始下一切削。

RＯUGH_OＰTION

控制在"体积块"铣削NC序列过程中是否出现轮廓走刀。

选项如下：

∙RＯUGH_ONLY-创建不带轮廓加工的NC序列。

∙ＲＯＵＧH＿&＿PROF　-创建粗切削铣削体积块的　NＣ序列，然后加工体积块曲面轮廓。

∙ＰＲOＦ＿&＿RＯUGH－首先加工体积块曲面轮廓，然后粗切削该体积块。

∙PROF＿OＮLY-仅加工轮廓。

∙ROUGH_&_ＣLEAN_UP-清除体积块的壁而不创建轮廓走刀。

如果SCＡN_ＴYPE设置为　ＴYPE＿3,每个层切面内的水平连接移动将沿体积块的壁进行。

如果SCAN＿TYPE设置为TYPＥ_ＯＮE_ＤIR，在切入和退刀时，刀具将沿着体积块的壁垂直移动。

对于TＹＰE＿ONＥ_DＩR，刀具退到上一级层切面；但是，它相对于当前层切面的侧移距离不超过（SＴＥP_DEＰTH　+ＣUTTEＲ＿ＤＩAM/２）。

∙POCKＥTＩＮG　-加工体积块壁的轮廓并精铣削体积块内平行于退刀平面的所有平面（岛顶部和体积块的底部）。

根据ＰOCKET＿EXTEND参数的值来铣削平面的开放边。

∙FACEＳ_OＮＬＹ-只对体积块内平行于退刀平面的平面（岛顶部和体积块的底部）进行精铣削。

根据POCKＥＴ＿EＸTENＤ　参数的值来铣削平面的开放边。

注意:

使用具有RＯＵGH_SＴEP_DEＰTH　的"3轴直切曲面"铣削，可获得与具有TYＰE_ONＥ＿DＩR的RＯUGH_&_CLＥAN＿ＵＰ　相类似的刀具路径。

下图显示依据ＲOUＧH_ＯPTIOＮ的切刀路径。

1.ROUGH_ＯNLY

2.ＰRＯＦ＿ONLY

3.粗切削后加工轮廓

4.首先加工轮廓

5.ＲOUGH＿&_ＰRＯF

6.PROF＿&_ＲOUGH

1.具有TＹＰＥ_３的ROＵGＨ_＆_CＬEAＮ_UＰ

2.具有TYＰＥ_OＮE_DＩR的ＲＯUGH_&_CLEAN_UＰ

下图显示了具有TYPE_OＮE_DIR的ROUGH＿&_CLEAN_UP　的刀具路径

1.刀具路径

2.ＳTEP_DEPTH

3.铣削体积块壁（侧视图）

4.STＥP_DＥPTＨ　+CＵTＴEＲ＿ＤIＡM/2

POCKET_EXＴEND

加工体积块内平面的开放边时，定义刀具位置（例如，岛顶部）。

值为:

∙TOOＬ_ON（缺省）－刀具的中心接触平面边界时,刀具停止。

∙TOOL_TO-　刀具的前缘接触平面边界时,刀具停止。

∙TＯＯＬ_PAＳT-刀具的跟部接触平面边界时，刀具停止。

当RＯＵGH_OPTIOＮ设置为ＰOＣＫETＩNG或ＦACＥＳ_ONLY时使用该参数。

TRIM_ＴO_WORＫPIECE

在"体积块"铣削中,如果该参数设置为YES,则将铣削体积块限定在工件边界内，以避免空加工。

如果设置为NＯ（缺省），则仅在Z　方向上进行修剪。

注意:

∙如果工件存在底切,请勿将TRIＭ_TO_WOＲＫＰIECE设置为ＹES。

∙有意偏移或草绘体积块超过工件边界时（如下图所示），请确保将TRIM_TO_ＷOＲKPIECＥ　设置为NO。

1.铣削体积块（有偏移）

在"3轴直切曲面"和"平面"铣削中,如果该参数设置为　YＥS（缺省设置为ＮO），则刀具在加工完工件的一个区域之后移动到下一区域。

实际刀具路径取决于　SCAN_TＹPE参数值。

下图表示　ＳCAN＿TYPE设置为ＴYPE_ONE_DIR的"平面"铣削。

1.TRＩM＿TO_ＷORＫPIECENO

2.TRIM＿TO_WORKPIECＥYES

ＣUＴ_ＤIRＥCTION

对于"体积块"铣削，可以将层切面内的刀具运动方向颠倒。

参数值为ＳTANDARD和REVERSE。

对于"轮廓"铣削，STＡNDARD（缺省）由顶部至底部加工选定曲面,即,从顶部层切面开始;REＶERSE由底部至顶部加工，即，从最低层切面开始。

STＥPOVER_ADJUＳT

如果设置为ＹＥＳ（缺省）,则调整步距（由ＳTEP_OVEＲ和　NUMBER_PＡSSES参数定义），使一个走刀的切刀路径的起始和终止位置与边接近。

调整后的步距不超过原始步距。

如果设置为NO，步距由ＳTEP_ＯVEＲ和　NＵMBＥＲ_PASSES参数的组合来精确定义。

1.STEＰOＶER_AＤＪUＳTNO

2.STＥPOVER_ＡＤJUＳTYＥＳ

CUT_TYPE

该参数与SPINDLE_SＥNSE一起控制加工NC序列或层切面轮廓过程中去除材料时，材料与刀具的相对位置；底部层切面（如在腔槽铣削中）不受该参数的影响。

选项为CLIMB、UPＣUT　和ＺＩＧ_ZＡG。

可能的组合和生成的刀具路径为：

∙ＣLIＭB和CＷ　－切刀向左（缺省）。

ＵＰCUT和　CＷ－切刀向右。

∙UPCUT　和　CCW－切刀向左。

ﻫCLIMB　和ＣCW-　切刀向右。

∙ZIG_ZAG－在每一层切面上都改变切削方向。

注意:

当将ＲOUGＨ_OPＴION指定为ROUＧH＿&＿PROF、PROＦ＿＆_RＯＵGＨ或ＰROF＿ＯＮLY时,或者当SCAN_ＴYPE为　TYＰE_SPIＲAL　时，可指定"体积块"铣削的CUT＿TYPE参数。

对于"局部"铣削，有一个附加选项　ＮOＮＥ，选择此选项可在清除材料时使刀具来回移动。

对于"轮廓"铣削,轮廓加工开放轮廓时,可使用　ＺIG_ZＡG　选项。

它提供层切面间的单向切削类型连接,而CLIMB　和UPＣＵＴ使刀具退回并迅速横移到下一层切面的起始位置。

1.CＵT_TYPEＣLIMB

2.ＣUT_TYPEＺＩG_ZAG

对于＂3　轴直切曲面"铣削,CUＴ_TＹPE与SＰINDLE＿SENＳE和ＣＵＴ＿ＤIRＥCTＩＯＮ一起控制加工曲面的起始点和方向。

LACE＿OPTION参数必须设置为NＯ。

PLUＮGE_PREVIＯＵS

对于SCAN_TYPE为TYPE_3　的"体积块"铣削,该参数确定开始加工新区域时刀具切入的位置:

∙ＹEＳ　-刀具在上一个已加工区域内切入,然后移动到新区域。

∙NＯ（缺省）-刀具在新区域内切入。

ＦIＸ_SKIPＰED_SＬＩCEＳ

缺省状态下（设置为NＯ）,如果在铣削体积块时，Ｐro／ＮC　不能在某个　Z深度上创建层切面（例如,由于几何问题）,刀具将跳过该层切面而进入下一层切面。

如果该参数设置为　YES,则一旦不能创建层切面，Prｏ/NＣ将会在跳过的层切面的层处生成下一层切面并重复此过程。

也就是说，如果不能创建层切面，下一层切面将重复加工两次:

在跳过的层切面的　Z层和其自身的Z　层。

每当不能生成层切面时，系统就会发出警告。

LACE＿OPTION

对于"直切曲面"铣削和"切削线"加工,该参数控制刀具在切削走刀的终止位置是否退刀（如下图所示）。

如果设置为NO（这是＂直切曲面＂铣削的缺省设置），每次切削后刀具都退刀，以便使所有切削都以相同方向进行。

如果设置为其它值,可使刀具来回切削，并指定相邻切口的端点间的连接形状。

∙如果设置为LINＥ＿CONＮECＴ，相邻端点由直线段连接。

ＬINE_ＣOＮNECＴ为"切削线＂加工的缺省设置。

∙CURVE_CONＮECT选项（只用于"直切曲面"铣削）使用更复杂的（减慢处理过程）算法，该算法考虑参照零件几何。

如果LＡCE_OPＴION设置为ＣURＶＥ＿CＯNＮECT，刀具将沿着中断切削走刀的障碍物的几何来运动。

只有LIＮE_CONNECT引起过切时才使用ＣURＶE_CONNＥCT。

∙ARC_CＯNNＥCT选项（只可用于"３　轴直切曲面"铣削）使系统可在相邻切削走刀间使用光滑的、圆弧形连接。

可根据需要缩短切削走刀来调节连接运动,以便刀具停在曲面边界上。

连接将自动避免过切。

此选项用于高速加工。

∙如果设置为LOOＰ_CONNＥCT，相邻端点使用垂直环连接，刀具切向离开和进入被加工曲面。

注意：

对于"３　轴直切曲面"铣削，如果将LＡCＥ＿OＰTＩＯＮ　设置为　LＩＮE_CONＮEＣT，系统将自动避免连接运动的过切，并且如果LINE_ＣＯNNECT引起过切，系统会将设置切换为　CURVE＿CＯNNECT。

在4轴和5轴NＣ序列中，如果ＬINE＿CONNECＴ引起过切,刀具将退刀。

要避免此类退刀，请使用ＣURVE_CＯNNECT设置。

1.ＬACＥ＿OPＴION NO

2.LＡCE_OPTION LINE_ＣONＮEＣT

ALＬOW_NEG_Z＿MOVEＳ

对于"3　轴直切曲面"铣削　NＣ序列,如果该参数设置为　NO，系统将取消Z轴负方向上的移动。

缺省是YEＳ。

如果将ALＬOＷ＿NＥG_Ｚ_MOＶＥＳ设置为NO，则还必须将SCAN_TYPＥ设置为ＴYPE_1，将LＡCＥ_OＰTIOＮ设置为　NＯ。

下图显示了ＡLLOW＿ＮEＧ_Z_MＯVES　设置为　NO的刀具路径示例。

RETＲACT＿OPTＩON

控制＂体积块"铣削、"粗加工＂和"重新粗加工"中的退刀次数和层。

在"体积块"铣削中，值为：

∙OPTＩMＩZE（缺省）-最小化退刀次数,但不最小化高度。

如果指定用于NC　序列，刀具将退到"横向＂平面的层上，否则退到"退刀＂平面的层上。

∙NＯT_OPTＩMIZE　-如果第二个层切面不是从切刀当前位置的正下方开始，则切刀在两个层切面间退刀。

如果ＲOＵGH_OPTIＯＮ为ROUＧＨ_&_PROF　或PROＦ_&_ROＵGH,则切刀在层切面内的粗加工和轮廓走刀之间退刀。

如果ＯPTＩＭIZE引起过切,则指定为NOT_OPTIMIZE。

刀具退刀至"横向"或＂退刀"平面的层上。

∙SMARＴ　-最小化退刀次数和退刀高度。

对于ＮC序列中的每次中间退刀，系统计算刀具横移到新位置的安全级。

此安全级确定为刀具路径上无障碍最低层切面的等级上加上　ＰＵLLＯＵT_DIST　值（如果已指定该值）。

注意：

如果使用"构建切削"（Ｂuilｄ Cｕｔ）为每个层切面指定"进刀"或"退刀＂路径，则将忽略RＥTRＡCT_ＯＰＴION参数。

在"粗加工"和"重新粗加工"中,值为：

∙SＭART（缺省）-最小化退刀次数和退刀高度。

对于ＮC序列中的每次中间退刀，系统计算刀具横移到新位置的安全级。

此安全级确定为刀具路径上无障碍最低层切面的等级上加上　PULＬＯUＴ_DIST值（如果已指定该值）。

∙ALWAYS-刀具退刀至每个层切面后的退刀平面。

GOUGＥ＿AVOIＤ_OPTION

在"刀侧铣削"中，指定是否退刀以避免过切:

∙REＴRACT＿TOOL－刀具可在两次切削间退刀。

∙ＬＩFT_TOOＬ-将最小化两次切削间的退刀次数。

GOUGE_AVOＩD_ＴYＰＥ

对于3轴轮廓加工:

ＴIＰ＿&_ＳIDES（缺省）设置使系统在避免刀具路径过切时检测底切。

如果希望能加工底切，请将GOＵGE_AVOID_TYPE设置为TIＰ＿OＮLY。

ﻫ对于5　轴轮廓加工:

如果设置为　TIP＿&＿SIDEＳ,系统避免相对于整个刀具的过切（由刀具参数定义）。

如果检测到底切,刀具将退刀。

缺省设置为TIP＿ＯNLＹ,此时，系统不检测底切。

注意:

修改参数时,不能改变GOUGE_AVＯＩＤ_TYPE设置。

使用重定义。

REMAIＮDER_ＳURFAＣE

适用于"直切曲面"铣削、"３轴等值线"和"切削线曲面"铣削NC序列。

如果设置为ＹＥＳ（缺省为NＯ）,系统将生成表示剩余材料的曲面（由后续的"局部铣削"NC序列来去除）。

此曲面属于当前NC序列，并且在再生刀具路径后再生。

注意:

将根据　SCALLOP_HGＴ参数值生成剩余曲面。

AUTO_SYNＣHRＯNIZＥ

只适用于"切削线曲面"铣削。

如果设置为　ＹES（缺省），系统将试图使用通过所有选定切削线的边作为同步线。

如果不符合要求,可将　AＵTＯ_SＹNＣHRONIＺＥ设置为ＮO,并手工指定同步线或同步点。

AＵTO_ＩNＮER_CＵTLINＥ

只适用于"切削线曲面"铣削。

如果设置为YES，系统将试图使用通过所有指定同步线的边作为内部切削线。

缺省是NO。

CUTLINE＿TYＰE

只适用于"切削线曲面"铣削。

用来在计算切削线分布时选取系统使用的算法。

值为:

∙ＢLEＮＤ－系统使用曲面边界混合来生成切削线。

∙ＦLOWLＩNEＳ（缺省）-系统使用＂有限元分析＂方法处理选定要进行铣削并生成切削线的曲面。

CＵTLINE_EXT＿TYPE

只适用于"切削线曲面＂铣削。

当切削线没有延伸选定进行加工曲面的整个长度时，指定系统如何处理这种情况。

值为:

∙BＯUNDAＲＹ（缺省）-系统将试图将切削线延伸至曲面的边界。

∙NＯＮE-加工操作将限制在指定切削线的长度内。

1.选定要进行加工的曲面

2.切削线起点

3.切削线终点

4.ＣＵTLINE_EＸT_TYＰE　 BOUＮDAＲＹ

5.CUTLINＥ_ＥＸT_TＹPＥ NＯNＥ

AＸＩS＿DEF_CＯNTROL

适用于"５轴切削线曲面"、＂轨迹＂铣削和"刀侧铣削＂。

对于＂5轴切削线曲面＂铣削和"刀侧铣削＂,值为:

∙ＵＳＥ_SＵＲF＿NORMＳ（缺省）-曲面法向用于确定刀具轴方向，即,任何用户指定的轴定义都提供应用到加工曲面的法向的定位导引角和倾角。

∙IGNORE_SURF_ＮORＭS-不考虑曲面法向,刀具轴方向为用户指定的轴定义的严格插值。

不适用于＂通过曲面等值线的刀侧铣削"。

对于"5轴轨迹＂铣削,此参数用于使用"曲面"（Surfaces）命令创建的"自动切削"运动。

指定轴定义的另一方法是使用"切削运动设定"（CUＴMOTIＯN　SETUP）菜单中的"轴控制"（AxisContｒｏl）　命令。

AＸＩS_ＤEF_CONＴROL参数指定明确的轴定义之间的近似值类型。

值为：

∙RELATIVE_TO_ＤRＩVE_SURFACＥ（缺省）－　保留刀具轴相对于在曲面位置上定义的每个显式轴的曲面法向的导引角和倾角。

刀具在显式轴定义之间移动时，系统通过在上一显式轴定义和下一显式轴定义之间进行线性插值来计算平均导引角/倾角。

然后,相对于当前位置上的曲面法向应用此平均值。

此方法在需要精确的轴控制时可用于生成可变导引角／倾角刀具路径。

应用该控制进行试验,以确保刀具和刀架能通过零件几何的狭窄通道。

∙PＲOJECT_ON_DRＩＶE＿SURFAＣE-保留刀具轴相对于在曲面的多个位置处定义的每个显式轴的曲面法向的导引角。

刀具在显式轴定义之间移动时，系统通过在上一显式轴定义和下一显式轴定义之间进行线性插值来计算平均导引角。

然后，在当前位置应用此平均值,并且刀具轴以倾角分量０投影到曲面上。

此方法可用于生成刀具路径，该刀具路径具有用户控制的可变导引角,但始终使用刀具的侧面进行切削。

∙ＦＲOM_AXＥS＿AND＿DRIVE_ＳURFACE　-　此方法适用于一组曲面中具有一些不可展开的曲面的情况。

在这些不可展开的区域中，刀具路径可能不可预知，所以可能要指定显式轴定义来覆盖系统缺省值。

系统将从曲面边界衍生所有其它刀具向量。

使用与ＲELATIVＥ_TO_DRIVE_SUＲＦACE相同的规则插入刀具轴。

∙AXIS_LIＮEAR_ＡPPROXＩMATION-刀具方向为显式轴定义的线性近似值。

∙ＡXＩS_ＬEAD_AＮGLE_AＰＰROXIMATION-刀具方向为沿轨迹的导引角插值。

∙ＰＲOJECT_ＦROM_AＸＥＳ-　此方法起到ＦROM_AＸES_AND_DRIVＥ_SURFACＥ　和ＰROJECT_ON_DRIVＥ_SＵＲFACE　组合的作用。

可指定显式轴定义，系统将从曲面边界衍生中间刀具向量。

然后,它会将所有轴定义都投影到驱动曲面上。

LEADING_EDＧE_ＭＡCHＩNINＧ

如果设置为YES（缺省设置为ＮO）,请确保刀具始终用前缘进行切削（即使在高曲率的区域中），同时保持与驱动曲面的接触。

适用于＂使用曲面进行　5　轴轨迹铣削＂。

在涡轮机叶片加工中尤其有用。

USE_VARＩAＢLE_TILＴ

如果设置为YＥS（缺省为ＮO）,刀具将倾斜,以避免过切。

只适用于"刀侧铣削"。

IＧNORE＿RULＩNＧS

如果设置为NO（缺省），刀具在加工直纹曲面时将平行于直纹曲面的母线。

如果设置为YES，刀具将忽略直纹曲面的母线。

只适用于"刀侧铣削"。

4X_LEAD_ＲANGＥ_OPT

如果设置为ＹES（缺省为NＯ）,系统将尝试使用可变导引角来避免过切。

即,如果使用指定的４X_LEAD＿ANGLE　发生过切，系统将尝试使用介于４X_MIN＿LEAＤ_ANGLE和　４X_MＡX＿ＬEAD_ANＧLE之间的另一角度。

只适用于　４轴铣削。