Proe加工参数详解图文说明.docx

1、Proe加工参数详解图文说明隐藏浏览窗口铣削参数下列参数专用于铣削 C 序列。设置这些参数时,它们被列在与分支名称相对应的标题下。 关于对所有 N 序列类型都可用的公共制造参数的描述，请参阅主题 NC 序列公共参数。关于粗加工和重新粗加工 N 序列专用参数的说明，请参阅主题粗加工和重新粗加工专用铣削参数。通过另请参阅下的链接访问这些主题。注意：o必须为带有缺省值 (这表示系统未对其设置缺省值）的所有参数提供一个值。oNC序列参数的长度单位（在适用之处)与工件的单位相同。切削选项SCN_TYPE适用于体积块、曲面、面、腔槽和切入式铣削。关于体积块铣削,请参阅铣削刀具扫描铣削体积块水平剖面并避开岛

2、的方法。选项如下：TYPE1 - 刀具连续加工体积块,遇到岛时退刀。TYP_2 - 刀具连续加工体积块而不退刀,遇到岛时绕过它。TYE_3 -刀具从岛几何定义的连续区域去除材料，依次加工这些区域并绕岛移动。完成一个区域后，可退刀，铣削其余区域。建议将 TYP_ 的 RGHPION 设置成 ROG_&_PO。YSPIRA 生成螺旋形切刀路径。TE_ONER- 刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。避开岛的方法与 TYPE_1 相同。TYPE1NEC - 刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀,迅速返回到当前走刀的起始点，切入,然后移动

3、到下一走刀的起始位置。如果在切削走刀的起始位置存在一相邻壁,连接运动将沿着该壁的轮廓进行以避免切入。SANTLOA - 执行高速粗加工(ROUG_OPION设置为ROGH_ONL）或轮廓加工（OH_OTON 设置为POF_ONY)。PIRAL_MANTAIN_CUT_TYP - 生成螺旋切刀路径，两次切削之间用倒圆弧连接。切削完成后,刀具按圆弧轨迹进入下一切削区域,反转切削方向以维持相对于其余材料的切削类型（CLIMB 或 CNVETIOL)。这是一个高速加工选项,它可最小化退刀次数。SIRLMAINAINCUT_DIECTI -生成螺旋切刀路径,两次切削之间用 S形连接。切削完成后，刀具按

4、形连接轨迹进入下一切削区域，保持切削方向,这样就使相对于其余材料的切削类型在两次切削之间改变（从 CLMB 到 COVETIONA,然后从 COENINAL 到 CIMB）。这是一个高速加工选项，它可最小化退刀次数。FW_HRDWALLS 每次切削形状遵循体积块的壁形状,在两次连续切削的相应点之间保持固定偏移。如果闭合切削区域，则在切削之间存在 S 形连接。下图表示体积块铣削的扫描类型。1.YPE12.TPE_SPIRAL3.TPE_24.TYP_35.TYPE_ONE_DIR6.YPE_CONNET对于直切曲面铣削:TYPE_1- 刀具连续加工选定曲面,遇到岛时退刀。TE_ -如果选定曲面被

5、分成多个区域，则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。对于等值线曲面铣削：YE_1 - 刀具连续加工选定曲面,遇到岛时退刀。TY_2 刀具连续加工选定曲面，遇到岛时绕过它。YP_3 - 如果选定曲面被分成多个区域,则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。TYE_ONE_IR - 刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。对于切削线曲面铣削:TYPE - 刀具沿生成的切削线来回移动。TP_3 如果选定曲面被分成多个区域，则刀具在完全加工完一个区域后才移动到下一区域。TY_SPIRAL - 刀具加工起始和终止切削线中间的第一个切削走刀。

6、其余走刀将在第一个走刀两边从右到左交替进行加工。 PE_E_DIR -刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。YP_HELCAL -（仅当 CTNE_TYPE 参数设置为 FLOWLINES时适用。)刀具沿螺旋线移动。仅对封闭切削线加工有效。生成的刀具路径如下图所示。1.起始切削线(顶部曲面边界）2.终止切削线（底部曲面边界)对于投影切削曲面铣削,扫描类型与体积块铣削相同(YPE_1CONNET和 CNSANT_LOD 除外）。它们参照创建刀具路径的平整形态的方法。对于刀侧铣削：TYE_1 刀具通过加工曲面来回移动。TYPE_ONE_DR-

7、刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。PEHELA - 刀具沿螺旋线移动。仅对曲面的封闭环有效。 对于端面铣削:TYP_- 刀具沿选定面来回移动,加工平行切削走刀。如果选定面由多个区域组成，刀具忽略它们并在工件的整个长度内移动。TP3- 如果选定曲面由多个区域组成,则刀具在平行切削走刀中来回移动来加工一个区域，然后退刀并移动到下一区域。TYPESIAL - 刀具在曲面中间加工第一个切削走刀。其余走刀将在第一个走刀两边从右到左交替进行加工。 TYPE_NEIR -刀具只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开

8、始下一切削。1.YPE12.TE3对于腔槽铣削，扫描类型与体积块铣削相同(Y1_CONNEC 和 COSTANT_LOA 除外)。它们参照刀具扫描腔槽底部的方法。对于切入式铣削,刀具 Ieidth小于 Cute_Dm/2 时不能改变扫描类型。对于常规平整刀具,可用下列扫描类型:TPE_3 完全加工完一个区域后移动到下一区域。TYE_PIRA - 生成螺旋切削路径。TYPE_ONE_DIR - 只进行单向切削。在每个切削走刀终止位置,刀具返回到区域的另一侧，以相同方向开始下一切削。RUGH_OTION控制在体积块铣削 NC 序列过程中是否出现轮廓走刀。选项如下： RUGH_ONLY - 创建不带

9、轮廓加工的 NC 序列。H&PROF- 创建粗切削铣削体积块的N 序列，然后加工体积块曲面轮廓。O&RUGH 首先加工体积块曲面轮廓，然后粗切削该体积块。PROFOLY - 仅加工轮廓。ROUGH_&_LEAN_UP - 清除体积块的壁而不创建轮廓走刀。如果 SCN_YPE 设置为YPE3,每个层切面内的水平连接移动将沿体积块的壁进行。如果 SCANTYPE 设置为 TYP_E_IR，在切入和退刀时，刀具将沿着体积块的壁垂直移动。对于 TEON_DR，刀具退到上一级层切面；但是，它相对于当前层切面的侧移距离不超过 (SP_DETH+ UTTEAM/)。POCKTG- 加工体积块壁的轮廓并精铣削

10、体积块内平行于退刀平面的所有平面（岛顶部和体积块的底部)。根据 OCKETEXTEND 参数的值来铣削平面的开放边。FACE_O - 只对体积块内平行于退刀平面的平面(岛顶部和体积块的底部)进行精铣削。根据 POCKETEN参数的值来铣削平面的开放边。注意:使用具有 RGH_SEP_DETH的3 轴直切曲面铣削，可获得与具有 TYE_ONDR 的 RUGH_&_CLAN相类似的刀具路径。下图显示依据 OUH_PTIO 的切刀路径。1.ROUGH_NLY2.RONLY3.粗切削后加工轮廓4.首先加工轮廓5.OUGH&_RF6.PROF&_OUGH1.具有 T_ 的 ROG_CEA_U2.具有 T

11、Y_OE_DR 的 UGH_&_CLEAN_U下图显示了具有 TYPE_OE_DIR 的 ROUGH&_CLEAN_UP的刀具路径1.刀具路径2.TEP_DEPTH3.铣削体积块壁(侧视图)4.STP_DPT+ CTEIM/2POCKET_EXEND加工体积块内平面的开放边时，定义刀具位置(例如，岛顶部）。值为:TOO_ON（缺省) 刀具的中心接触平面边界时,刀具停止。TOOL_TO -刀具的前缘接触平面边界时,刀具停止。T_PAT - 刀具的跟部接触平面边界时，刀具停止。当 RGH_OPTIO 设置为 OETNG 或 AC_ONLY 时使用该参数。TRIM_O_WORPIECE在体积块铣削中

12、,如果该参数设置为 YES,则将铣削体积块限定在工件边界内，以避免空加工。如果设置为 N(缺省），则仅在 Z方向上进行修剪。注意: 如果工件存在底切,请勿将 TRI_TO_WOIECE 设置为 ES。有意偏移或草绘体积块超过工件边界时(如下图所示)，请确保将 TRIM_TO_OKPIEC设置为 NO。1.铣削体积块(有偏移）在3 轴直切曲面和平面铣削中,如果该参数设置为YS(缺省设置为 O），则刀具在加工完工件的一个区域之后移动到下一区域。实际刀具路径取决于SCAN_TPE 参数值。下图表示CANTYPE 设置为 YPE_ONE_DIR 的平面铣削。1.TRMTO_ORPIECE NO2.TR

13、IMTO_WORKPIEC YESU_IRCTION对于体积块铣削，可以将层切面内的刀具运动方向颠倒。参数值为 TANDARD 和 REVERSE。对于轮廓铣削，STNDARD(缺省）由顶部至底部加工选定曲面,即,从顶部层切面开始;REERSE 由底部至顶部加工，即，从最低层切面开始。STPOVER_ADJUT如果设置为 (缺省),则调整步距（由 TEP_OVE 和NUMBER_PSSES 参数定义），使一个走刀的切刀路径的起始和终止位置与边接近。调整后的步距不超过原始步距。如果设置为 NO，步距由 TEP_VE 和NMB_PASSES 参数的组合来精确定义。1.STEOER_AUT NO2.

14、STPOVER_JUT YCUT_TYPE该参数与 SPINDLE_SNSE 一起控制加工 NC 序列或层切面轮廓过程中去除材料时，材料与刀具的相对位置；底部层切面（如在腔槽铣削中）不受该参数的影响。选项为 CLIMB、UPUT和 _ZG。可能的组合和生成的刀具路径为：LIB 和 C 切刀向左(缺省)。CUT 和C 切刀向右。UPCUT和CCW 切刀向左。CLIMB和 CW -切刀向右。ZIG_ZAG 在每一层切面上都改变切削方向。注意:当将 OUG_OPION 指定为 ROUH&PROF、PRO_RG 或 ROFLY 时,或者当 SCAN_YPE 为TYE_SPIAL时，可指定体积块铣削的

15、CUTTYPE 参数。对于局部铣削，有一个附加选项O，选择此选项可在清除材料时使刀具来回移动。 对于轮廓铣削,轮廓加工开放轮廓时,可使用IG_ZG选项。它提供层切面间的单向切削类型连接,而 CLIMB和 UP 使刀具退回并迅速横移到下一层切面的起始位置。1.CT_TYPE LIMB2.UT_TYPE G_ZAG对于3轴直切曲面铣削,CU_TPE 与 SINDLESENE 和 IRCT 一起控制加工曲面的起始点和方向。LACEOPTION 参数必须设置为 N。PLUGE_PREVIS对于 SCAN_TYPE 为 TYPE_3的体积块铣削,该参数确定开始加工新区域时刀具切入的位置:E- 刀具在上一

16、个已加工区域内切入,然后移动到新区域。N(缺省）- 刀具在新区域内切入。I_SKIPED_SCE缺省状态下（设置为 N),如果在铣削体积块时，roC不能在某个Z 深度上创建层切面(例如,由于几何问题),刀具将跳过该层切面而进入下一层切面。如果该参数设置为YES,则一旦不能创建层切面，Pr/N 将会在跳过的层切面的层处生成下一层切面并重复此过程。也就是说，如果不能创建层切面，下一层切面将重复加工两次:在跳过的层切面的Z 层和其自身的 Z层。每当不能生成层切面时，系统就会发出警告。 LACEOPTION对于直切曲面铣削和切削线加工,该参数控制刀具在切削走刀的终止位置是否退刀（如下图所示)。如果设置

17、为 NO（这是直切曲面铣削的缺省设置），每次切削后刀具都退刀，以便使所有切削都以相同方向进行。如果设置为其它值,可使刀具来回切削，并指定相邻切口的端点间的连接形状。 如果设置为 LINCONEC，相邻端点由直线段连接。INE_ONEC 为切削线加工的缺省设置。CURVE_CONECT 选项（只用于直切曲面铣削）使用更复杂的（减慢处理过程)算法，该算法考虑参照零件几何。如果 LCE_OPION 设置为 URCNECT，刀具将沿着中断切削走刀的障碍物的几何来运动。只有 LIE_CONNECT 引起过切时才使用 URE_CONNCT。 ARC_CNNCT 选项(只可用于轴直切曲面铣削)使系统可在相邻

18、切削走刀间使用光滑的、圆弧形连接。可根据需要缩短切削走刀来调节连接运动,以便刀具停在曲面边界上。连接将自动避免过切。此选项用于高速加工。如果设置为 LOO_CONNCT，相邻端点使用垂直环连接，刀具切向离开和进入被加工曲面。注意：对于轴直切曲面铣削，如果将 LCOT设置为LE_CONET，系统将自动避免连接运动的过切，并且如果 LINE_NNECT 引起过切，系统会将设置切换为CURVECNNECT。在 4 轴和 5 轴 N 序列中，如果 INECONNEC 引起过切,刀具将退刀。要避免此类退刀，请使用 URVE_CNNECT 设置。1.ACOPION NO2.LCE_OPTION LINE_

19、ONETALOW_NEG_ZMOVE对于3轴直切曲面铣削N 序列,如果该参数设置为NO，系统将取消 Z 轴负方向上的移动。缺省是 YE。如果将 ALONG_MO 设置为 NO，则还必须将 SCAN_TYP 设置为 YPE_1，将 LC_OTIO 设置为N。下图显示了 LLOWE_Z_MVES设置为NO 的刀具路径示例。RETACTOPTON控制体积块铣削、粗加工和重新粗加工中的退刀次数和层。 在体积块铣削中，值为：OPTMZE（缺省)- 最小化退刀次数,但不最小化高度。如果指定用于 NC序列，刀具将退到横向平面的层上，否则退到退刀平面的层上。NT_OPTMIZE- 如果第二个层切面不是从切刀当

20、前位置的正下方开始，则切刀在两个层切面间退刀。如果 OGH_OPTI 为 ROU_&_PROF或 PRO_&_ROGH,则切刀在层切面内的粗加工和轮廓走刀之间退刀。如果 PTIZE 引起过切,则指定为 NOT_OPTIMIZE。刀具退刀至横向或退刀平面的层上。SMAR- 最小化退刀次数和退刀高度。对于 C 序列中的每次中间退刀，系统计算刀具横移到新位置的安全级。此安全级确定为刀具路径上无障碍最低层切面的等级上加上LLT_DIST值(如果已指定该值)。注意：如果使用构建切削(uilC) 为每个层切面指定进刀或退刀路径，则将忽略 RTRCT_ION 参数。在粗加工和重新粗加工中,值为：SART（缺

21、省） - 最小化退刀次数和退刀高度。对于 C 序列中的每次中间退刀，系统计算刀具横移到新位置的安全级。此安全级确定为刀具路径上无障碍最低层切面的等级上加上PULU_DIST 值（如果已指定该值）。ALWAYS - 刀具退刀至每个层切面后的退刀平面。GOUGAVOI_OPTION在刀侧铣削中，指定是否退刀以避免过切:RERACTTOOL 刀具可在两次切削间退刀。FT_TOO - 将最小化两次切削间的退刀次数。GOUGE_AVOD_Y对于 3 轴轮廓加工:I&_IDES(缺省)设置使系统在避免刀具路径过切时检测底切。如果希望能加工底切，请将 GOGE_AVOID_TYPE 设置为 TIOLY。对于

22、 5轴轮廓加工:如果设置为TIP&SIDE,系统避免相对于整个刀具的过切（由刀具参数定义)。如果检测到底切,刀具将退刀。缺省设置为 TIPNL,此时，系统不检测底切。注意:修改参数时,不能改变 GOUGE_AV_TYPE 设置。使用重定义。REMAIDER_URFAE适用于直切曲面铣削、 轴等值线和切削线曲面铣削 NC 序列。如果设置为 (缺省为 N),系统将生成表示剩余材料的曲面（由后续的局部铣削NC 序列来去除）。此曲面属于当前 NC 序列，并且在再生刀具路径后再生。注意:将根据SCALLOP_HG 参数值生成剩余曲面。AUTO_SYNHRNIZ只适用于切削线曲面铣削。如果设置为ES(缺省

23、)，系统将试图使用通过所有选定切削线的边作为同步线。如果不符合要求,可将AT_SNHRONI 设置为 O,并手工指定同步线或同步点。ATO_NER_CTLIN只适用于切削线曲面铣削。如果设置为 YES，系统将试图使用通过所有指定同步线的边作为内部切削线。缺省是 NO。CUTLINETYE只适用于切削线曲面铣削。用来在计算切削线分布时选取系统使用的算法。值为:LE 系统使用曲面边界混合来生成切削线。LOWLNE（缺省)- 系统使用有限元分析方法处理选定要进行铣削并生成切削线的曲面。CTLINE_EXTTYPE只适用于切削线曲面铣削。当切削线没有延伸选定进行加工曲面的整个长度时，指定系统如何处理这

24、种情况。值为:BUNDA（缺省）- 系统将试图将切削线延伸至曲面的边界。NE - 加工操作将限制在指定切削线的长度内。1.选定要进行加工的曲面2.切削线起点3.切削线终点4.TLINE_ET_TYEBOUDA5.CUTLIN_T_TP NNASDEF_CNTROL适用于 轴切削线曲面、轨迹铣削和刀侧铣削。 对于5 轴切削线曲面铣削和刀侧铣削,值为: _SFNORM(缺省)- 曲面法向用于确定刀具轴方向，即,任何用户指定的轴定义都提供应用到加工曲面的法向的定位导引角和倾角。IGNORE_SURF_ORS - 不考虑曲面法向,刀具轴方向为用户指定的轴定义的严格插值。不适用于通过曲面等值线的刀侧铣削

25、。对于5 轴轨迹铣削,此参数用于使用曲面(Surfaces） 命令创建的自动切削运动。指定轴定义的另一方法是使用切削运动设定（CUMOTINSETUP) 菜单中的轴控制(Axis Contl)命令。AS_EF_CONROL 参数指定明确的轴定义之间的近似值类型。值为： RELATIVE_TO_RVE_SURFAC(缺省)保留刀具轴相对于在曲面位置上定义的每个显式轴的曲面法向的导引角和倾角。刀具在显式轴定义之间移动时，系统通过在上一显式轴定义和下一显式轴定义之间进行线性插值来计算平均导引角/倾角。然后,相对于当前位置上的曲面法向应用此平均值。此方法在需要精确的轴控制时可用于生成可变导引角倾角刀具

26、路径。应用该控制进行试验,以确保刀具和刀架能通过零件几何的狭窄通道。POJECT_ON_DRESURFAE - 保留刀具轴相对于在曲面的多个位置处定义的每个显式轴的曲面法向的导引角。刀具在显式轴定义之间移动时，系统通过在上一显式轴定义和下一显式轴定义之间进行线性插值来计算平均导引角。然后，在当前位置应用此平均值,并且刀具轴以倾角分量 投影到曲面上。此方法可用于生成刀具路径，该刀具路径具有用户控制的可变导引角,但始终使用刀具的侧面进行切削。OM_AXSANDDRIVE_URFACE-此方法适用于一组曲面中具有一些不可展开的曲面的情况。在这些不可展开的区域中，刀具路径可能不可预知，所以可能要指定显

27、式轴定义来覆盖系统缺省值。系统将从曲面边界衍生所有其它刀具向量。使用与 ELATIV_TO_DRIVE_SUACE 相同的规则插入刀具轴。 AXIS_LIEAR_PPROXMATION - 刀具方向为显式轴定义的线性近似值。XS_EAD_AGLE_AROXIMATION - 刀具方向为沿轨迹的导引角插值。OJECT_ROM_A -此方法起到 ROM_AES_AND_DRIV_SURFAC和 ROJECT_ON_DRIV_SFACE组合的作用。可指定显式轴定义，系统将从曲面边界衍生中间刀具向量。然后,它会将所有轴定义都投影到驱动曲面上。LEADING_EDE_CHNIN如果设置为 YES（缺省设

28、置为 O),请确保刀具始终用前缘进行切削(即使在高曲率的区域中），同时保持与驱动曲面的接触。适用于使用曲面进行5轴轨迹铣削。在涡轮机叶片加工中尤其有用。USE_VARALE_TIL如果设置为 YS（缺省为 O),刀具将倾斜,以避免过切。只适用于刀侧铣削。INORERULNS如果设置为 NO（缺省），刀具在加工直纹曲面时将平行于直纹曲面的母线。如果设置为 YES，刀具将忽略直纹曲面的母线。只适用于刀侧铣削。4X_LEAD_ANG_OPT如果设置为 ES（缺省为 N）,系统将尝试使用可变导引角来避免过切。即,如果使用指定的 X_LEADANGLE发生过切，系统将尝试使用介于 X_MINLEA_ANGLE 和X_MXEAD_ANLE 之间的另一角度。只适用于 轴铣削。