化工装置建设流程共19页.docx

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化工装置建设流程共19页

化工（huàgōng）项目建设流程

化工项目建设（jiànshè）流程

一、项目前期准备（zhǔnbèi）工作

项目前期准备工作（gōngzuò）是指为完成项目立项而做的所有的准备工作，主要有：

1、文件准备

委托具有一定资质的单位进行可研报告及项目申请书的编制；

2、项目立项

与当地政府签订相关协议；

准备好预核材料，根据要求到相关级别的政府部门完成名称预核工作；

将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委，发改委审查通过后拿到批复文件。

3、配套手续办理

①与项目申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作；

②在环评通过后进行土地预审、规划选址意见、项目申请报告核准等工作，最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门的审批文件；

③完成公司的注册。

二、项目前期工作

项目前期工作，是指建设项目立项起到批准项目开工这一期间的主要工作。

项目建议书获批准即为立项。

1、建立管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员。

确定工程总承包、建设监理等管理方式。

承担工程（gōngchéng）总承包、施工（shīgōng）、建设监理的单位必须具有相应的资质，以保证对工程建设进度、质量、资金、生产（shēngchǎn）准备等方面实行有效控制。

2、进行工艺包和基础设计的编制工作。

确定设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图运输，水、电、汽的供应方式和用量，关键设备及仪表选型，消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等。

3、项目初步设计编制完成以后，进行初步设计的审查工作。

初步设计是工程设计的重要组成部分，是编制施工图设计，安排年度计划和组织主要设备订货的依据。

工程初步设计审查是审查项目初步设计是否符合行业规章、标准，是否切合实际、安全适用、技术先进可靠，经济合理等，是进一步优化设计的过程。

4、组织主要设计、施工单位编制建设总体统筹控制计划和中期建设统筹控制计划。

总体统筹计划是把工程开工前期和建设中有关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建设组织等各项工作按照系统工程原理纳入计划，合理安排、统筹兼顾，确保主控制点的完成和总体计划进度的实现。

5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作。

要充分考虑化工生产装置的特殊性、复杂性，严格审查投标单位的资质，择优选择施工、设备、和监理等单位。

在评标，定标时，要全面考察队伍素质、管理水平、技术装备、财务状况等，而不应单纯以报价多少而定。

6、长周期设备采购问题

根据设备制造周期确定出长周期设备。

对于制造周期较长的设备如球罐、反应器等设计单位要在工艺包或基础设计之初提交设计参数，项目部组织设备订货工作。

其它设备及材料可在基础设计完成后根据工程进度情况（qíngkuàng）适时进行采购。

做好新开工（kāigōng）项目开工条件的落实工作后方可开工建设。

三、项目（xiàngmù）建设期

1、编制工程计划

按总体统筹网络计划进度和设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况编制工程计划。

在工程建设中，可根据实际情况调整中期统筹控制计划，但必须确保总目标的实现，努力在规定的工期内建成投产。

2、建立质量管理机构

项目部和施工、监理单位要设置质量管理机构，建立健全质量管理体系，配备一定数量的工程质量管理人员和必要的监测手段，对工程质量进行严格监督检查。

工程质量必须符合标准、规范和设计委求。

要严格按规定进行评定和验收，确保质量。

在建设过程中必须接受政府部门的工程质量监督。

3、设备验收

到厂的设备、材料应指定一名负责人专管检验工作，加强对接、检、运、管人员的领导和管理，并建立以责任心强、业务熟悉人员为骨干的专职班子，统一管理接运、装卸、检验、保管和发放等工作。

设备、材料的检验工作，应按照国家有关规定及时向地方商检部门、劳动部门申报和联系组织有关单位参加。

4、建设过程（guòchéng）中的资金控制

项目（xiàngmù）在实施过程中，项目部要加强资金控制，千方百计节约资金。

在确保生产使用功能（gōngnéng）条件下，在初步设计总概算投资范围内，可根据工程实际情况调整工程之间的资金余缺，但要控制在设计概算内。

若突破总概算时，需由设计单位按《化工工程调整概算编制办法》负责编制调整概算。

严格控制工程概算是每个建设者的责任，初步设计概算确定后，一般不作调整。

调整概算的基本条件是，在施工图设计预算的基础上，设备订货量达到80％、到货量达到60％，安装工程量完工60％，土建工程量完工80％以上时方可进行。

四、工程中间交接

1、工程扫尾与单机试车

①在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；项目部应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。

②工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，项目部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：

查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：

对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。

③机泵、机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测（jiǎncè）、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。

目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

④由项目部组织（zǔzhī）成立试车小组，由施工单位编制试车方案（fāngàn）和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。

如施工单位力量不够，可由生产技术人员编制方案，并组织生产人员配合施工单位进行单机试车工作。

单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，项目部审核，施工单位施工。

⑤单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由项目部负责供应。

⑥单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由项目部组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

⑦大机组试车应具备的条件：

机组安装完毕，质量评定合格；

系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；

工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；

安全阀调试合格并已铅封；

同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；

试车所需要的介质已到位；

试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；

试车设备与其（yǔqí）相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；

试车区域（qūyù）已划定，有关人员凭证进入；

试车需要的工程（gōngchéng）安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。

⑧某些需要实物料进行试车的设备，可留到投料试车阶段再进行单机试车。

2、 系统清洗、吹扫、气密

①系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。

②系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。

系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉芯或全开。

有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。

3、工程中间交接

工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序，中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任，直至竣工验收。

①工程中间交接应具备的条件：

工程按设计内容施工完；

工程质量初评合格；

工艺、动力管道（guǎndào）的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完；

静设备强度试验、无损检验（jiǎnyàn）、清扫完；

动设备单机试车合格（hégé）（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；

大机组负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；

装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；

对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。

②工程中间交接的内容：

按设计内容对工程实物量的核实交接；

工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；

安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；

工程尾项清理及完成时间的确认；

随机技术资料的交接；

4、工程中间交接先由项目部组织生产、施工、设计单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织生产、工程管理、施工、设计单位参加的中间交接会议，并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。

五、生产准备

生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。

项目立项后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。

1、生产准备（zhǔnbèi）的任务

生产准备主要（zhǔyào）包括组织（zǔzhī）准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。

（1）组织准备

①项目立项后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。

②根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

③根据设计要求和工程建设进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。

（2）人员准备

①根据批准的定员指标，编制人员进厂计划，适时配备人员。

②人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成。

生产管理、技术人员基础设计之前进厂，其他人员在装置开车前2个月进厂。

③制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。

④各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。

⑤技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。

⑥新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：

基础知识和专业知识教育，同类装置实习（shíxǐ），岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。

通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：

懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：

会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。

各阶段培训结束时，都要进行（jìnxíng）严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证的依据。

⑦生产（shēngchǎn）人员到同类装置实习要成建制地进行，实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。

（3）技术准备

①技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。

②尽早建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。

③编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。