最新整理农居安置房模板专项施工方案doc.docx

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最新整理农居安置房模板专项施工方案doc

一、工程概况

二、编制依据

三、工程结构模板的选用

四、施工部署

五、施工准备

六、模板及支撑系统搭设

七、模板拆除的质量控制

八、保证质量技术措施

九、模板支拆安全措施

十、模板工程质量注意事项

十一、计算书

一、工程概况

工程名称：

钱江新城核心二期农居安置房F-02地块

标段

工程建设单位：

杭州市钱江新城建设指挥部。

设计单位：

中国联合工程公司

监理单位：

北京方达工程管理有限公司

施工单位：

浙江宝业建设集团有限公司

钱江新城核心区F-02地块市民公园农居拆迁安置房工程

标位于钱江新城核心区，钱江路以西、江锦路以北，包括6#楼、7#楼、8#楼、9#楼及地下室，总建筑面积94083.73㎡，其中6#楼14114.07㎡；7#楼22645.42㎡；8#楼21016.64㎡；9#楼21016.64；地下室xxxx架剪力墙结构，地上34层、地下1层。

本工程±0.000相当于绝对标高7.55米。

本工程由6#～9#楼和地下室组成，地下1层，地上34层，框架剪力墙结构。

1.建筑耐火等级：

地上部分一级、地下部分一级。

2.抗震设防：

6度。

3.结构形式：

剪力墙结构。

4.设计使用年限：

50年。

5.总建筑面积94083.73平方米，其中地上面积78793平方米，地下面积xxxx。

二、编制依据

1、钱江新城Ⅱ标段施工总组织设计。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。

3、《建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJxxxx、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定。

6、本公司IS09001质量体系《质量手册》、《程序文件》和《技术标准》。

7、本公司ISO14001与OHSAS18001环境\安全体系标准，《环境安全管理手册》和《环境\安全管理体系程序文件》。

8、现行国家、省、市有关规范、标准。

三、工程结构模板的选用

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段为占用工期最长，成本较高的分项工程。

模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。

模板全部采用松木九夹板、黑板、6×8cm、5×10cm方木做骨档。

隔离剂选用乳化隔离剂。

模板支撑体系，采用直径为Ф48×3.5mm钢管，以保证模板的施工质量和施工进度。

主要构件截面尺寸：

1、10#地下车库：

KL02：

450×750、La=6.00m；L02：

350×750、La=6.xxxx50×750、La=5.00m；层高=3.7m；板厚=250㎜。

地下室取KL02：

450×750、La=6.00m为计算对像。

2、6#～9#楼地下室及架空层，取9#楼为例：

KL6：

250×450、La=4.95m；KL4：

250×450，La=3.90m；KLxxxxLa=3.80m；KL14：

250×400，La=4.5dm；层高2.68m；取KL6：

250×450、La=4.95m为计算对像。

四、施工部署

1根据本工程的特点，施工工期紧，又要保证施工质量。

所以对模板工程要求严格。

为确保工程质量和施工安全，决定配备专门的模板放样施工人员，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工，确保施工质量，按业主要求的工期内完成任务。

2施工段划分如下图：

3施工进度详见施工进度计划表

五、施工准备

施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的高度重视。

施工前，工程、技术、质量各部门、个专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。

1、技术准备

1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。

1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

1.3进行逐级技术交底：

专业工长以书面形式向各班组，班组长再向工人进行交底。

技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行。

技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，认为是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。

1.4备齐施工中的所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。

1.5支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要齐、修到位，满足正常施工使用。

1.6钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。

工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。

2、材料准备

采用松木九夹板、黑板、6×8cm、5×10cm方木做骨档，φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统，并加φ12对拉穿墙螺栓固定。

钢管排架作为支撑系统。

根据本工程进度要求，计划裙楼备足３层模板，主楼备足4层模板材料，方木、钢管、扣件配备3层数量，便于周转使用。

3、机具准备

为保证工程质量，便于施工操作，应配置必要的简易可行的使用机具，并鼓励工人进行小改小革。

施工中所需的斧头、锯、电钻、线锤、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子以及松泄模板黏结力用的小型千斤顶等要准备齐全。

4、劳动力安排

工种

人数

工种

人数

木工

300

配套小工

100

专业工长

6

班组长

20

5、作业条件

钢筋焊接、绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。

六、模板及支撑系统搭设

1、施工流程

1.1梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞

安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋

安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓

复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连接

1.2楼板模板安装工艺流程：

1.3柱模板安装工艺流程：

搭设支模架第一层模板安装检查对角线、垂直度和位置

安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装

安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定

1.4墙体模板安装工艺流程：

准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板

安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检

安外墙外侧模板预检

2、施工方法及技术要求

支模要求：

2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，并能可靠的承受施工中产生的荷载。

2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。

2.4模板接缝不应漏浆。

3、模板安装：

3.1模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。

3.2现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

3.3剪力墙模板安装：

首先根据建筑轴线弹出墙身边线，经复核无误后开始安装两侧预先经计算后制作好的九夹板，外加6×8cm方木骨档，间距为0.3m左右各一道，再在其外侧设双钢管排架水平纵距约为0.45m，用φ12对拉穿墙螺栓加3型扣固定，对拉穿墙螺栓间距约为0.45m。

3.4柱模安装：

根据已放好的柱轴线和周边线为依据，焊接好定位筋（Φ１２），然后立好四周定型胶合板，外加6×8cm方木骨档，间距一般在0.3m内。

柱箍采用短钢管加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍。

对断面较大的柱子，中间部分加设φ12对拉穿墙螺栓拉结，间距一般0.45—0.6高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。

3.5梁模板安装

根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，地下车库为立柱间距为0.8，其它楼立柱间距为1.2m，钢管高度控制在现浇板下，设二道水平杆连接，必要时柱下应加设垫板，然后用水平仪测出水平高度，并在混凝土表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木档，间距在0.3-0.4之间，方木档两头应固定牢固，然后铺放梁底模，并按要求起拱。

梁底模板铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁底侧模支牢。

3.6现浇板模板安装板

利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，立杆间距为1.0m，然后做好水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺好6×8cm方档，并固定。

骨档间距根据板厚确定，一般0.3m宽设一道，再铺板。

板底模铺好后应对标高水平进行复核。

3.7楼梯模板安装

首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺设胶合板。

经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板。

踏步板中间设两道方木拉档，并固定牢固，防止下移。

两侧反三角模板应用斜撑撑牢。

模板等一段或全部安装工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部应组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件、斜撑及对拉螺栓是否满足各项强度、刚度要求等进行检查，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序施工。

4、模板拆除要求

模板及支架拆除应符合下列要求：

①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除而模板不受损坏后方可拆除；②底模拆除，梁长>8m砼强度应达到100%，梁长<8m砼强度应达到75%，悬臂构件100%，之后方可拆除；③板底模，跨度<2m砼强度应达到50%，跨度>2m<8m砼强度应达到75%；④已拆除模板及支架的结构砼强度应符合要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。

4.1柱模拆除：

先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和穿心螺丝把连接每片柱模和方木挡往下传递到地面。

4.2墙板拆除：

先拆除对拉穿墙螺栓，再拆除水平拉杆或斜撑，然后拆除方木挡，用撬棍轻轻撬动模板离开墙体，然后一块块传递到楼地面上，不允许往下抛。

4.3楼板梁模拆除：

应先拆梁侧模板模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支柱，每挡龙骨留1~2根支柱暂不拆。

操作人员应站在已拆除的空隙下，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中堆放。

有对拉穿墙螺栓者应先拆掉对拉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

拆下的模板应及时清理粘结物，并涂刷脱模剂。

拆下的模板、木方档、钢管、扣件，及时集中收集堆放。

4.4成品保护：

①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；②拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；③拆下的模板发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。

七、质量标准及质量保证措施

模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁标高50mm，浇筑柱子混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20mm。

板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2mm，以免海棉条挤压后吃柱体混凝土。

模板及其支架必须