主变监造大纲Microsoft Word 文档.docx
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主变监造大纲MicrosoftWord文档
吕梁岚县袁家村220kV变电站工程
变压器
监造大纲
山西锦通工程项目管理咨询有限公司
二0一一年三月
一、总则
1、在输变电工程建设中，为了保证变压器及组合电器GIS制造质量，对变压器及组合电器制造过程实行有效监造，以保证设备到达现场后能够顺利安装、调试和投产，实现变电站的一次成功投运和可靠运行并提高运行经济性。
2、设备监造是指承担设备监造工作的单位受项目法人或建设单位委托，按照设备供货合同和技术协议的要求，坚持客观公正、诚实科学的原则，对工程所需设备在生产和制造过程中的工艺流程、制造质量及设备制造单位的质量保证体系进行监督，并对委托人负责的服务。
3、设备制造的质量由委托人签订供货合同的设备制造单位全面负责，设备监造并不减轻制造单位的质量责任，不代表委托人对设备的最终质量验收。
监造单位应对被监造设备的制造质量承担监造责任，具体责任在监造服务合同中予以明确。
二、编制依据
1、国质检质联〔2002〕174号《设备监造管理暂行办法》
2、国电电源〔2002〕267号《国家电力公司电力设备监造实施办法》
3、GB1094.1-1996《电力变压器第一部分总则》
4、GB1094.2-1996《电力变压器第二部分温升》
5、GB1094.3-2003《电力变压器第三部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘的空气间隙》
6、GB1094.5-2003《电力变压器第五部分承受短路的能力》
7、IE76.1-2003《电力变压器第一部分总则》
8、IE76.2-2003《电力变压器第二部分温升》
9、IE76.3-1980《电力变压器第三部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘的空气间隙》
10、IE76.5-1976《电力变压器第五部分承受短路的能力》
11、GB/T5582-199《高压电力设备外绝缘污秽等级》
12、GB/T6451-199《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
13、GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》
14、GB/T13499-92《电力变压器应用导则》
15、GB/T1094.10-2003《声级测定》
16、GB4109-1999《高压套管技术条件》
17、IEC722-1982《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》
18、SD326-89《进口220-500KV电力变压器技术规范》
19、GB311.1-1999《高压输变电设备的绝缘配合》
20、本订货合同的技术协议
21、技术文件盒所需图纸
22、厂家的有关质量规范和工艺文件
三、监造概括
本次监造的变压器和组合电器是由合肥ABB变压器有限公司两台220kV/180MVA三相三绕组电力变压器：
货物需求及供货范围一览表1
序号
名称
单位
项目单位要求
投标人响应
型式、规格、性能参数
数量
型式、规格、性能参数
数量
1
油色谱在线监测诊断系统
套
含数据采集、分析诊断、WEB浏览、通讯远传等软件
1
MT6000在线监测系统，包含数据采集、分析诊断、WEB浏览、通讯远传等软件
1
2
工控机
台
分体式（需满足两台主变要求）
1
分体式（满足两台及以上主变要求）
1
3
油色谱监测装置
套
至少监测6中气体
2
可监测7种气体
2
4
通信电缆
千米
2km满足工程需要
485专用双绞线电缆
满足工程需要
5
控制电缆
千米
2km满足工程需要
无
6
电源电缆
千米
2km满足工程需要
Kvv22-3*2.5
满足工程需要
7
在线监测系统柜
面
2260X800X600
1
2260X800X600
1
8
在线监测后台装置
套
满足全站终期规模变压器油中气体、SF6密度等的状态信号的监视范围
1
满足全站终期规模变压器油中气体的状态信号的监视范围
1
9
GISSF6气体在线监测装置
台
每台装置容量不少于250点
2
无
0
四、监造范围
1、铁芯的叠装，硅钢片的牌号、漆的质量、毛刺、迭装容差和铁芯捆扎的材料。
2、高压、中压、低压和稳定线圈的质量，线圈的结构和规格，线圈的焊接工艺，导线绝缘处理及毛刺。
3、线圈套装和引线装配中绝缘材料和高压套管的质量，整个线圈的紧度，引线的走向和排列，线圈的组装和有关试验。
4、油箱的压力和真空试验，油箱的焊接质量、油箱的强度要求及其它附件的质量和清洁度。
5、有载开关的结构、密封质量、进场验收和组装质量及运行。
6、工厂对外购件、外协件的质量验收状况。
7、变压器组装质量，出厂试验项目和试验数据集试验报告。
8、变压器的出厂质量应符合技术协议要求。
9、向工厂提出改进和完善建议。
五、监造内容
1、了解变压器厂质量保证体系运作情况，确保变压器制造全过程均处在质量受控状态。
2、参与铁芯组装图、引线布置图、总装配线图的审查和其它技术文件的技术交底。
3、审查变压器厂提供的试验方法、标准和项目于技术协议的要求相一致，如果制造厂的内控标准高于国际和国家标准，则按工厂标准执行。
4、监督变压器厂按技术协议的要求选择有能力和条件进行生产和试验，并应得到变压器厂承认和证明的外购件分商，分包商的质量由主变厂负责。
5、分包商的零件必须有名牌和标记，这些零件应按IEC标准或国家标准设计和制造，并通过试验的方法证明其合格；变压器厂应对关键零件进行检验或试验证明其合格后方可提交试用。
6、采用文件见证、现场见证、日常巡检的方式参与变压器生产全过程的监造。
7、参加主变压器的出厂的生产进度会和质量分析会。
8、参加变压器的出厂试验和型式试验，审查试验数据，
9、代表买方对变压器的质量提出建议和改进意见。
六、监造的实施
1、买方的主管部门对电力设备的质量监造实施行业归口管理，负责制定有关管理办法，选派或委托有相应监造资质的监理单位实施质量监造，并做好质量监造的监督、检查和协调。
2、监造单位根据订货合同和制造厂提供的生产进度计划表，在第一台变压器投料前，向制造厂派出监造组，人员数量应满足监造工作需要。
3、制造厂家应予以配合，主动为监造组提供方便，应允许查阅监造所需的图纸、资料、标准、工艺文件、记录和试验报告等文件。
4、制造厂家生产计划如有变动，应事先通知监造组，以便相应调整监造计划；交货计划如有变动，主管部门应事先通知监造组，一便做好生产进度控制并相应调整监造计划。
5、监造人员在监造过程中若发现有重大缺陷，应及时以书面形式通知厂家和用户，并上报监造委托部门备案。
6、监造组根据监造项目的结果及监造情况在质量监造表上履行见证签字手续。
七、监造组织和职责
1、根据本次监造业务的需要，公司在制造厂现场设立监造组，代表公司履行监造协议、提供监造服务。
2、监造组设监造组长一人，专职监造工程师一人。
3、监造岗位职责
3.1监造组长职责
（1）组织监造人员了解和熟悉合同、技术协议、设计图纸及有关工序文件。
（2）审查工厂的质量管理体系，质量保证手册、产品工艺规程及产品质量检测计划。
（3）及时了解产品制造进度和质量状况，审查工厂提交的生产进度计划并满足合同交货期要求。
（4）审定监造组向工厂发出的“监造通知单”，签发暂停生产令并督促工厂作出正确处理。
（5）组织编写“监造简报”，组织整理监造资料和“监造总结”。
3.2专业监造工程师职责
（1）负责与工厂商定见证项目；
（2）审查工厂的工艺流程和工艺评定报告；
（3）审查工厂特殊工序相关人员的上岗资格；
（4）审查工厂产品制造质量检验计划，确认关键工序的检验方法，手段和时间安排；
（5）对工厂提交的质量检验报告与现场记录进行复核与签证，并做好“文件见证”工作；
（6）发现重大质量问题或隐患，立即记录备案，及时向组长汇报并填写“监造通知单”，经组长同意后发给工厂。
（7）随时向组长汇报监造情况，做好“监造日志”。
4、监造组设备配置：
监造组配置笔记本电脑一台，打印机一台，数码相机一台，有关监造的标准规程规范一套；部分办公用品和通讯设施由厂家提供。
八、监造工作程序
1、熟悉设备图纸、技术标准、制造工艺及设备供货合同、技术协议。
2、编制《监造大纲》和《监造实施计划》，经总监造师批准后报送委托人备案。
3、核查制造厂家的质量保证体系和生产计划表，提出核查意见。
4、核查制造厂家主要分包方的资质，实际生产能力和质量保证体系是否符合合同的要求。
5、熟悉制造厂家的检验和试验要求，确认个制造阶段检验和试验的时间、内容、方法、标准和检测手段。
6、对设备制造过程中将采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告进行审核，签署意见，并通知委托人予以确认。
7、查验主要零件的生产设备、操作规程和有关人员上岗资格，并对设备制造和装配场地环境进行检查。
8、对制造设备的主要原材料、外购件的证明文件及检验报告和质量证明文件、制造厂家提交的检验资料进行查验。
器主要内容包括所用芯线的规格、材质、外绝缘和产品合格证；所用绝缘材料的规格、材质、产品合格证；所用绝缘材料的规格、材质、产品合格证；所用硅钢片的规格、产品合格证；配套的套管和互感器的规格、出厂文件盒试验报告；配套的仪表、附件、电缆的规格、出厂文件盒试验报告。
9、对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产现场对监造的零部件进行巡回检查，对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认。
其主要内容包括检查外壳的焊接质量和压力试验值；检查硅钢片的叠装工艺，检查铁芯接地引出线的安装工艺；检查本体的真空干燥，查看车间记录；全过程参加变压器出厂前的试验工作，对试验数据进行确认。
10、按照制造厂家的检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验结果进行确认。
如果发现检验结果不符合规定，应及时通知制造厂家进行整改或返工或返修，对当场无法处理的质量问题，应书面通知厂家，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造厂家处理；当发现重大质量问题时，必须立即向厂家出具书面停工通知，并及时报告委托人。
11、监督制造厂家的设备装配和整体试验等过程。
12、按订货合同的规定核实制造厂家提交的付款单，提出核实意见报总监造师批准后出据有关证明，提交委托人作为委托人向制造厂家支付设备款的依据。
13、定期向委托人上报监造工作简报，通报设备在制造过程中的加工、组装、试验、总装以及生产进度等情况。
14、设备监造结束后，编写设备监造工作总结和监造手册，整理监造工作的有关资料、记录等文件提交委托人归档。
15、监造组应将监造过程的所有资料整理编目后交监造单位档案室存档，同时提供一套完整的资料交设备运行单位存档。
九、质量控制计划
根据设备制造过程的特点，将制造过程分为10个部分进行质量监督，并对每个部分分别建立必要的文件见证点E，现场见证点W、监督点S、停止点H和通知点N。
1）铁芯检验与质量监督
1.变压器所用硅钢片是否符合合同中规定的制造厂商。
2.硅钢片规格型号是否符合图纸和工艺文件要求。
3.卷料包装是否完好，开卷后查看表面绝缘膜（没有破损，绝缘膜均匀，光泽一致）。
4.是否有合格证和试验报告。
5.铁芯各级片料纵剪切时的宽度尺寸\毛刺是否符合图纸和工艺要求（宽度：
按图纸和规范，毛刺＜0.025）（见证硅钢片卷料使用记录，铁芯剪切的毛刺高度和尺寸偏差记录）
6.铁芯各级片料横剪切时的长度尺寸\毛刺是否符合图纸和工艺要求（长度：
按图纸和规范，毛刺＜0.025，片数：
按图纸要求）（见证铁芯剪切的毛刺高度和尺寸偏差记录，迭片高度记录）（收集铁芯剪切过程记录）
7.铁芯叠装打底：
夹件和拉板并处同一平面，绝缘材料和阶梯支撑块布置符合图纸并处同一平面，第一层叠片布置：
接缝＜2mm，没有重叠，对角线尺寸正确，铁芯窗口尺寸正确（停止点）。
8.叠片操作：
接缝＜2mm，没有重叠，对角线尺寸正确，铁芯窗口尺寸正确，铁芯端面平整，没有参差不齐，各级叠片厚度符合图纸要求。
（见证叠片过程记录表和铁芯迭装厚度测量记录表）
9.油道布置：
油道垫条的尺寸\数量和布置位置符合图纸要求，查看所使用的胶水名称和有效期，油道绝缘＞50kΩ。
（见证铁芯油道绝缘试验记录）
10.铁芯绑扎：
支撑垫块安装满足要求；下夹件和拉板按图纸要求放置；无纬带宽度（50mm）；绑扎力＞392kg，傍轭和上轭的绑扎力油压表压力35Mpa；绑扎道数和位置符合图纸要求；树脂涂装置满足要求，并彻底干燥，内部没有气泡。
（监督点）
11.铁芯起立与装入下油箱：
检查铁芯应无扭变形；用水平仪测量垂直度（不超过0.3%）；表面应无损伤；铁芯在下油箱油池中位置应是对边距相等；螺栓顶紧力矩：
500N，并作防松处理。
（监督点）（收集铁芯叠装过程检验记录）
2）绕线检验与质量监督
1.检查纸筒厚度：
设计值±0.5mm；检查纸筒外圆周长：
设计值0,+3mm；检查纸筒长度：
设计值0,-2mm。
（见证）
2.检查粘接撑条厚度：
设计值±0.2mm；撑条粘好后的直径：
设计值0,+1mm；（内线圈）；0,+2mm（外线圈）。
（见证）
2.检查绝缘件尺寸：
设计值；检查铜线线规：
设计线规。
（见证电磁线的制造厂商是否符合合同要求，收集合格证和试验报告）
3.检查绕线旋向和盘数是否与图纸要求相同；测量辐向尺寸：
设计值-1,+2mm；引线的位置\长度\绝缘厚度和支撑是否与图纸要求相同；起头和收头相对设计位置偏差≤±5mm；换位突起部位与设计值+3mm；引线是否按图纸要求进行加强；每层线圈内径：
设计值0,+2mm。
检查引线出头是否包扎到规定的绝缘厚度；同一撑条上的垫块是否在一条线上；内外撑条是否在同辐线上；测量线圈电阻并与设计值进行比较。
（停止点，未经确认后续工慰问团必须停止）
4.线圈压紧，压紧力：
按图纸要求，测量烘燥前线圈高度（见证记录）；测量烘燥后线圈调整后的高度：
按图纸设计值±5mm。
（见证记录）
5.烘燥后预装前检查线圈换位局部起≤3；绝缘无损伤；纸筒无脱胶\分层和局部变形；油道畅通远杂物；线间无短路。
（停止点）
3）线圈预装质量监督检查
1.测量各相序每个线圈的高度与设计值的差值，上下对称调节，记录调整项和调整量。
（见证）
2.各相序每套装一个线圈时，检查线圈纸筒内径，设计值0,+4mm。
（见证）
3.按图摆放底部绝缘件（傍站）；撑条位置以内撑条为准在同一辐线上（傍站），引线位置按国在底部绝缘上标出的引线位置为准±5mm。
（见证）
4.线圈在套装中绝缘无损伤；按图摆放顶部绝缘件，不阻油道；顶部绝缘环引线位置正确；顶部引线长度达到规定要求，绝缘厚度≥1mm。
（见证）
5.预装结束后，检查引线绝缘厚度和长度应符合图纸要求；电气绝缘距离应大于技术要求的最小间隙；垫块不松动；油道进出口没有堵塞；电气过程试验合格。
（停止点）
6.检查线圈组烘燥前后压紧力（按图纸要求）Mpa；记录线圈组烘燥前后高度，前后相差-5,+3mm；记录线圈高度表；内纸筒无气泡\分层和开裂。
（见证）
4）器身装配质量监督检查
1.线圈套装前检查铁芯芯柱间距误差0,+3mm；直度相差0.3%；按图要求检查磁屏的长度\宽度和厚度；支撑垫块处在同一平面上。
（见证）
2.线圈组套装，低压引线位置符合图纸要求；支撑垫块与下压板之间无间隙；检查内纸筒是否已压装到位。
（见证）
3.插上轭铁芯，检查各级芯片是否少片；边沿有无损伤；接缝公差0,+2mm；相邻两片之间的高度差≤2mm；铁芯与油道及纸板间的绝缘≥50MΩ。
4.铁芯接地片安装位置和数量与图弤一致；上铁轭绑扎力矩符合图纸要求（35Mpa）；铁芯中心油道在同一直线上；最宽的三级铁芯片之间无间隙；其他各级芯片之间在间隙≯3mm；上压板左右对称；上下垫块排列整齐并在同一线上。
（见证）
5.线圈组压紧图纸规定的压紧力（中间拉螺杆57.6Mpa,两侧拉螺杆50.8Mpa）；所有垫块不松动。
（见证）
6.过程电气试验测量：
变压比和直流电阻应符合相关要求。
（见证）
7.分接开关（有载分接开关或无载分接开关）在吊装中无碰撞；分接开关的接线端子的位置与图纸一致。
（见证）
8.检查引线与电缆（铜排）的压接（焊接）是否有毛刺和铜屑；止\通规检验是否合格；引线绝缘搭接包扎\引线长度和绝缘厚度是否符合图纸要求；电气绝缘距离应大于图纸要求；螺栓紧固是否正确可靠；铁芯绝缘≥20MΩ；（变压比和直流电阻）过程电气试验合格。
（停止点，收集器身装配过程记录）
5）器身气相干燥质量监督检查
1.进入烘房后由电脑自动控制。
（见证并收集控制记录）
6）器身整理质量监督检查
1.器身出烘房吊装时无损伤和污染；在油压表压力达到35Mpa时紧固所用绑扎带螺栓；油压表压力达到（工艺要求）Mpa时紧固线圈组中间螺杆，油压表达到（工艺要求）Mpa时紧固两侧拉螺杆；电气绝缘距离大于图纸规定的要求；铁芯对地≥200MΩ，铁芯油道绝缘≥50MΩ；露空时间不大于规定的时间。
（停止点）
7）总装质量监督检查
1.总装前检查上\下油箱\升高座和油枕是否由合同规定的厂商生产，有无合格证，试验报告。
（见证并收集合格证）
2.总装前检查下列附件的制造厂商是否符合合同的规定，有无产品合格证和试验报告。
（见证并收集合格证）（有）无载开关；高压套管；中压套管；（高\中压）电流互感器；主油位计；开关油位计；主体瓦斯继电器；开关瓦斯继电器；压力释放阀；绕组温度计；油温度计；冷却风扇。
3.套管应按供应厂商的说明书要求进行组装，瓷面无损伤，金属部位无缺陷，均压罩正确包裹绝缘，密封件安装正确，引线与箱壁的绝缘距离足够，放气时有少量油渗出。
（见证）
4.分接开关控制箱安装后，分接开关和操纵机构同步，切换档位指示正确。
（见证）
5.油温度计和绕组温度计应按供应厂商的说明书安装。
（见证）
6.压力释放阀和气体继电器按图纸和供应厂商的说明书进行安装。
（见证）
7.检查铁芯和夹件绝缘≥200MΩ；检查套管引线\器身和油箱壁之间的间隙大于图纸要求；分接开关工作同步，档位正确；风扇转动无阻滞；油枕油位正确；套管之间\套管与油枕之间电气间隙大于图纸要求。
（停止点）
8）真空注油质量监督检查
1.抽真空达到0.011Mpa，并保持16小时。
（见证）
2.真空注油前，检查所注入变压器的油种类符合合同规定要求，并经油样化验合格。
加注油速度应符合规范要求，先2t/4h，后4t/1h。
（见证）
3.热油循环出口温度70℃，并保持24小时。
（见证）
4.注油后加压渗漏试验，下部表压0.08Mpa，上部表压0.05Mpa。
两表中只要有一只表达到规定值即可。
各密封处无渗漏，保持24小时表压正常。
（见证）
5.静放时间大于48小时。
（见证）
9）出厂电试
1.根据有关标准和用户特殊要求进行电试，应符合相关标准和最终用户的要求。
（由用户见证）
2.电试前\后和电试中间抽取的油样化验应合格。
（见证收集油样化验报告）
10）产品发运
1.电试合格后箱沿焊接，焊缝饱满，焊缝高度应符合规范要求；焊缝着色探伤应无砂眼\断裂等缺陷；施加压力渗漏试验，箱沿无渗漏。
（停止点）
2.套管拆卸\包装时瓷套上无损伤；引线固定牢固；变压器本体与组件的色标应与技术协议一致，无流挂现象；铭牌内容与图纸\试验结果一致；充氮后24小时无泄漏；包装内容和包装箱上的唛头与装箱单要求一致。
（停止点）
3.发运前确认铁芯\夹件绝缘电阻≥200MΩ;包装状况无损伤；装车后启动冲撞仪，记录仪器编号和启动时间并加封。
（停止点）
十、监造总结
在监造工作结束后，现场监造师提供书面监造记录交监造组。
监造组将根据现场监造结果和工厂提交的各项检验记录及总结整理成监造工作报告作为监造工作的验收依据。
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