水库溢洪道维修施工组织设计.docx
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水库溢洪道维修施工组织设计
1施工组织设计
一、工程概况
（一）工程概况
（1）工程概述
鄂坪水利水电枢纽工程位于竹溪县境内汇湾河段的中游，距竹溪县城约30km。
汇湾河位于堵河西支泗河流域的中游段，泗河发源于陕西省镇坪县大巴山北麓，汇集镇坪县全境内的大小支流，于江家垭进入湖北省竹溪县，经鄂坪、汇湾、新洲等乡镇至两河口与南支官渡河汇合后称堵河。
鄂坪水电站是泗河流域湖北省境内的龙头水库电站，鄂坪水库坝址以上流域面积1676km2，河长为116km，河道平均比降6.74‰，多年平均流量35m3/s，多年平均径流量11.04亿m3，多年平均降水量1080.2mm。
鄂坪电站水库正常蓄水位550m，相库容2.716亿m3，死水位520m，相库容1.189亿m3，总库容3.027亿m3，调节库容1.527亿m3，库容系数13.8%，为年调节水库。
大坝为混凝土面板堆石坝，按100年一遇洪水设计；5000年一遇洪水校核，坝顶高程为556.8m，电站厂房按50年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核，溢洪道为河床开敞式，堰顶高程536m，3孔×13m（宽）×14m（高）。
鄂坪水电站以发电为主，其一期工程项目建设为2台×38MW水轮机发电机组，保证出力13.14MW，多年平均发电量为2.4213亿kW·h，年利用小时3186h；第二期工程是在2005年4月20日的湖北省发改委以鄂发改能源[2005]356号文批复了鄂坪工程项目的扩机增容可研报告，考虑上游竹叶关和双河口两水库，且水库分别具有年调节和季调节能力，故鄂坪电站的调节作用扩建一台38MW的水轮发电机组。
鄂坪水库电站在考虑竹叶关和双河口水库联合运行，其装机总容量为3台×38MW，保证出力19.9MW，多年平均发电量为2.7451亿kW·h，其中丰水期（4～8月）发电量为1.2631亿kW·h，平水期（9～11月）发电量为0.8541亿kW·h，枯水期（12～3月）发电量为0.6279亿kW·h，年利用小时2408h。
（2）、气象水文
堵河是汉江中上游南岸一级支流，位于北纬31°21′～32°50′，东经109°31′～111°40′之间，堵河有两支：
西支称泗河，属干流；南支称官渡河，汇合于竹山县的两河口后称堵河。
堵河发源于大巴山脉北麓，陕西省镇坪县的树坪，北流经竹溪县鄂坪乡的彭家台后折向东流，至竹山县又折向东北流，于郧县的辽瓦乡堵河口入汉江，流域面积12502km2，河道全长354km。
泗河流域面积4848km2，河道全长270km，平均坡降2‰。
泗河上游陕西省境内称为南江河段，其中游为湖北省竹溪县的江家垭至支流竹溪河入口津河止，称汇湾河段，以下则称泗河。
汇湾河全长65.9km，流域面积2210km2，平均坡降为3.0‰。
流域内全属大山区，上游西面及南面被大巴山所环抱，与大宁河为邻；东南面处于大神农架北坡，与南河相隔；下游有武当山横卧其间，整个地势西南高，东北低，流域平均高程约1055m，上游西、南源的分水岭平均高程为2152m，主峰化龙山高程达2917m。
泗河流域属山溪性河流，植被较好，陕西省境内河段流经高山峡谷，河床陡竣，平均坡降7.3‰；湖北省境内则河道弯曲，河床较开阔，支流密布，河道两岸耕地较少，居住人口较稀。
按照国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布的GB50201—94《防洪标准》以及中华人民共和国电力行业标准DL5180—2003《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》中的有关规定：
本工程项目为大
（2）型水库，根据水工布置，大坝为混凝土面板堆石坝，大坝及泄水建筑物等级为Ⅱ等2级，水电站厂房为2级，故大坝及泄水建筑物按100年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，电站厂房按100年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核。
（3）、地形、地貌
汇湾河所在的秦巴山区，在地貌类型上属构造剥蚀中低山。
地形西南高、东北低，山峰高程一般800m～1600m，河谷高程一般400m-500m，峰谷相对高差达300m以上。
河道蜿蜒曲折，两岸零星分布I一Ⅳ级阶地。
区内出露的地层主要为下古生代寒武系、奥陶系和志留系，为一套细碎屑岩建造，主要岩性有礁灰岩、泥质条带灰岩、粉砂质绢云母板岩及炭质板岩，总厚度大于1800m。
另外有大量侵入岩体分布，岩性复杂，主要有碱性粗面斑岩、熔岩、角砾岩、辉石玢岩及辉绿岩等。
本区加里东运动之后，进入长期上升期，缺乏上古生代地层。
本区处在秦岭纬向构造带（一级大地构造单元）南部的南秦岭褶皱带中的北大巴山褶皱束内，区域地质条件比较复杂，表现为一系列呈NW—SE方向展布的紧密线状褶皱和与之平行的压性断裂，其次尚有E—W向和NE向断裂。
与工程相关的主要构造有汇湾河背斜、龙王垭-杨家山向斜和狮子坝-黄龙寨断裂及洛河街-王家河断裂。
新构造运动在大面积抬升的背景下，部分区域性断裂产生了差异性活动，控制着新生代地层的发育和现代地震的分布。
分析认为，狮子坝-黄龙寨断裂和洛河街一王家河断裂距库坝区较远，对工程稳定安全无影响。
相的地震基本烈度为Ⅶ度。
故坝址区地震基本烈度确定为Ⅶ度是合适的，大坝按Ⅶ度设防，也是合适的。
（4）交通条件
鄂坪水电厂位于竹溪县鄂坪乡境内，汇湾河段的中游，距竹溪县城约25km。
竹溪位于湖北省西北部，305省道从城区附近经过，沿305省道向西至陕西平利县，向北至陕西白河县，向东至竹山、房县和十堰，向南至陕西镇坪县、重庆城口、巫溪县。
竹溪至十堰223km，至安康177km。
目前工程唯一对外交通是公路。
（5）施工供电条件
由发包人在工程区设置变压器，低压侧留10kV接口，由引线路至施工现场，变压器容量能满足施工用电要求。
（二）工期
计划2013年11月15日开工，2014年4月30日完成全部施工内容。
二、施工总布置
（一）工程施工平面布置
项目部设在水库管理处合适位置，统筹指挥工程的全面施工，具体施工布置详见附图一：
施工总体布置图。
（二）现场管理组织机构
本工程是我公司直接领导下的重点项目工程，我公司将推行项目法组织施工，将以项目经理为主的项目班子直接组织指挥本工程的施工生产。
为了加强项目的领导和管理，确保工程施工质量优良和工期目标的提前完成，我单位将成立项目经理部，选派有业务水平高和现场施工经验丰富的项目经理、专业技术人员及管理人员组成项目班子，对工程合同内容负责，成为工程施工的领导核心，对工程项目的管理、安全、工期、成本、文明施工及劳动力、材料、机械等进行高效率、有计划的管理和组织安排，确保总体目标实现。
附图二：
项目经理部结构组织图
（三）施工段划分及施工流向
（1）、普查：
清刷溢洪道底板缺陷，普查缺陷分部部位、形状、宽度、深度、露筋情况，分类编号上图。
（2）、凿槽：
沿裂缝凿槽20cm×20cm梯形槽，为避免裂缝向上层混凝土发展，在裂缝凿槽槽底布设并缝钢筋，并缝钢筋为直钢筋，采用Φ25@200钢筋，短钢筋之间用Φ10钢筋焊接固定。
（3）、凿除：
泄槽表层砼凿除清理和凿除溢洪道泄槽底板表面碳化和破损砼10cm，边墙凿除砼厚度10cm，并将内部混凝土打毛。
（4）、清理：
对老混凝土基面进行清理工作，包括去掉表面松动混凝土或骨料，用高压水冲洗干净或用吸尘设备吸去表面的浮渣和粉尘使基面洁净无油污。
对锈蚀的钢筋进行除锈和防锈处理。
（5）界面处理剂：
在清理干净并干燥的老混凝土基面涂刷环氧树脂界面处理剂，以增强新老混凝土的结合牢固度。
（6）、浇筑：
浇筑溢洪道防冲层。
底板防冲层厚20cm,锚筋为Φ16@1.5m×1.5m，L=0.6m，焊接表层架立钢筋网，Φ16@200×200钢筋网，钢筋砼保护层厚5cm。
重新浇筑标号C30的微膨胀砼；边墙浇筑20cm细石砼，砼标号C30。
（5）、养护：
混凝土表面覆盖保持湿润的草垫养护7d后作检查。
（6）、缝间设置2CM厚沥青杉板作为伸缩缝。
（7）、在泄槽段与鼻坎相结合部位进人孔处安装两道钢爬梯作为人行通道，便于运行人员巡视检查溢洪道运行情况。
（8）、对泄槽段两侧边坡进行平整。
三、施工准备
（一）材料准备
本工程砂石料、水泥、钢筋等是主材，派专人做市场调查，采用优质建筑材料，确保料源、运料途径和期限，做到供及时。
（二）设备准备
根据施工方案和施工进度安排，组织设备分批分期进场，进场前对所有设备进行检查和试运转，确保性能良好。
（三）人员准备
根据工作需要，组织施工队伍并进行上岗前的专业技术、质量、安全、环保、文明施工教育。
根据各分项工程工作量，有计划分期分批投入施工人员。
（四）技术准备
1、对监理工程师提供的水准点及高程值进行复核无误后，在项目区布设临时水准点，确保误差符合要求。
2、正式开工前，会同设计单位进行技术交底工作，复核定线。
3、以设计文件进行现场校对，熟悉文件内容，根据施工调整对设计中存在的问题及时提请设计单位，同时根据施工要求做出补充施工详图。
4、根据施工调查资料、设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计及施工细则等技术文件，组织和指导施工。
（五）施工协调
（1）在临时用地方面，同地方政府和管理部门达成协议，获准临时用地。
（2）同地方公安、交警、环保以及农场管理部门取得联系，熟悉和了解有关规定，完成必要的申报工作；便于临时工程和本合同实施期间得到有力的监督、协调和管理，使工程顺利进行。
（3）施工占地得到落实后，开工前按施工场地平面布置示意图修筑临时道路等，做好“四通一平”工作。
四、主要施工方法及技术措施
（一）普查：
清刷溢洪道底板缺陷，普查缺陷分部部位、形状、宽度、深度、露筋情况，分类编号上图。
（二）混凝土凿除及清理
对存在较深裂缝的混凝土进行凿除施工，凿除厚度平均在20CM左右，对深度超过20CM的裂缝进行凿槽处理；混凝土表面凿除后，及时采用高压水进行清洗并采取保湿措施。
1混凝土凿除方法
1.1、定位放线、按照设计文件要求，用测量仪器精密检查，将凿除位置及尺寸用油漆标示。
1.2、施工时，采用挖掘机、气泵风镐机械、手风钻等，严禁使用炸材爆破。
凿除时，机械施工线距离油漆标示线10cm以上，10cm以内范围采用人工凿除，要严格防止机械施工时对其它部分的影响，尤其要注意对溢洪道泄槽侧墙造成影响。
1.3、先凿除表层的混凝土，然后将顶部的钢筋向上弯起，凿至一定程度后，再从侧面继续凿除，直至凿完，同时清理钢筋上残留的混凝土块。
1.4、人工用锤子和钎子剔除剩余油漆标示线10cm以内的混凝土，用无油压缩空气吹干净，如果周边砼有裂纹，另作处理。
2、技术措施
2.1、凿除时要注意及时清除松散块体，在凿除时严格控制，不欠挖，超挖小于5cm，不出现局部深坑，15cm内不平整度控制在2cm以内。
2.2、在凿除前按照施工图要求进行现场放样，用手提切割机切割2cm深的边线，以保证凿除过程中砼棱角分明，不破损，不超范围。
2.3、凿砼前先制定脚手架搭设方案，组织技术交底，明确凿除混凝土的质量要求，使凿除混凝土有关人员心中有数，按要求操作。
2.4、凿除过程中按照自上而下，由外到内的顺序进行凿除，碰到钢筋避开，切不可将钢筋割断、凿断。
2.5、凿除过程中施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。
废弃混凝土要集中堆放，并用车运至指定地点抛弃
（三）钢筋的加工和安装
1钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
3钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28-40
5-10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积砼
±30
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工符合规范的规定。
4钢筋焊接和钢筋绑扎按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。
5钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40MPa。
（四）模板工程
1说明
模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）在模板加工前3天，按施工图纸要求和发包人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送发包人审批。
2材料
（1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合本章的有关规定。
3制作
（1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207—82的规定。
（2）异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按发包人批准的模板设计文件中的规定执行。
4安装
（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守规范的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，遵守规范的规定。
5模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
6拆除
（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本条第
（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经发包人批准后，方能提前拆模。
（4）预力混凝土结构或构件模板的拆除，除符合施工图纸的规定外，侧面模板在预力张拉前拆除；底模在结构构件建立预力后拆除。
（五）混凝土材料
1水泥
（1）水泥品种，按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：
每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
（3）运输：
水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。
物质含量极限
项目
预力砼
钢筋砼
素砼
pH值
＞4
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl－计）mg/L
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐（SO42－计）mg/L
＜600
＜2700
＜2700
硫化物mg/L
＜100
——
——
3骨料
（1）混凝土骨料按发包人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经发包人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按SDl05-82有关的规定进行；
2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
5）其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82中的规定。
（4）粗骨料的质量要求符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
四级配：
分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，由试验确定并经发包人同意，如采用间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题；
3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
4）其它粗骨料的质量要求符合SDJ207—82表4.1.14中的规定。
4配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按有关规定执行。
混凝土配合比试验前3天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送发包人。
混凝土配合比设计：
（1）按施工图纸的要求和发包人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送发包人审批。
（2）混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
混凝土配合比调整：
在施工过程中，需要改变经发包人批准的混凝土配合比，必须重新得到发包人批准。
混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按规定和发包人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向发包人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
5拌和
拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经发包人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定，按发包人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后，会同发包人进行设备运行操作检验。
混凝土拌和符合规定，拌和程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。
砼纯拌和时间（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2-5
5-8
＞8
1.0
80
——
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
6运输
混凝土出拌和机后，在混凝土设计配合比规定的初凝时间前迅速运达浇筑地点，运输中不有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
7浇筑
说明
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h，），必须通知发包人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经发包人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交发包人审核，经发包人同意后，方可进行混凝土浇筑。
基础面混凝土浇筑
（1）基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）在立模扎筋前处理好临时保护层，力求避免破坏或扰动原状。
混凝土分块浇筑作业
（1）根据发包人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁人仓，已人仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章的规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按规范规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
（2）除经发包人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按发包人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
8混凝土面的修整
有模板的混凝土结构表面修整
（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表规定的数据。
大体积砼结构表面的允许偏差
顺序
项目
砼结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
（2）混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按发包人指示进行修补，直到发包人满意为止，并作好详细记录。
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混
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