升压站工程质量通病防治实施细则.docx
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升压站工程质量通病防治实施细则
风电工程升压站质量通病防治实施细则
（试行）
1.总则
1.1为提高升压站工程（产品）质量，克服工程质量通病，规范公司工程质量
通病的防治工作，特制订本实施细则。
1.2在工程施工过程中，除执行国家有关法律、法规、技术标准（规范）和本
企业标准外，在质量控制中还应执行本细则。
1.3本细则重点对升压站工程的建筑、机、电、管专业施工过程中存在的质量
通病进行控制。
2.实施规定
2.1质量通病的防治工作由项目经理部组织实施。
2.2参建各方责任主体的管理职责
2.2.1项目经理部
（1）在施工组织设计中，对质量通病的防治工作提出安排。
（2）在项目质量目标书中对质量通病的防治提出控制目标和措施。
（3）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作及材料复检工作。
（4）批准作业层提交的?
工程质量通病防治方案和施工措施?
。
（5）由项目部及作业层会签?
工程质量通病防治任务书?
（附录1）。
（6）由作业层填报的?
工程质量通病防治内容总结报告?
（附录2）。
（7）由项目部质安部填报的?
工程质量通病防治工作评价报告?
（附录3）。
（8）在项目部质量例会上，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
（9）将通病防治工作列入工程检查、验收工作的内容中。
（10）制订质量通病的奖罚措施。
2.2.2作业层（单位）
（1）针对相关专业，认真编写?
质量通病防治方案和施工措施?
。
（2）做好自购材料的报验及材料的复检工作。
（3）根据经批准后的?
质量通病防治方案和施工措施?
，对班组进行交底。
3.分项工程质量通病及预防措施
3.1土建工程
3.1.1土方工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
场地积水
1、平整场地时做好测量工作，避免场地高洼不平；
2、设计好整个场地的排水坡、排水沟、下水道等后组织排水系统。
2
土方开挖偏差大
1、根据施工方案对边坡及操作面的规定，放出基坑上
下口边线；
2、土方开挖过程中安排专人负责指挥挖土机械。
3
挖方边坡塌方
1、开挖前，应编制施工作业设计；
2、土方开挖应按照自上而下分层开挖的顺序，按施工方案对土方方案对土方辿坡的要求进行了开挖。
3、地下水丰富的地区应采取有效的降水措施，地表滞水应及时排除；
4、基坑四周避免推土及大量施工材料。
4
超挖
1、严格控制开挖深度，专人负责及时复测标高，机械开挖时，预留0.2m土层由人清除；
2、如有超挖，应与设计商量进行变更。
5
基坑（槽）泡水
1、基坑上口四周应设排水管沟，防止地面水流入基坑；
2、基坑内设排水沟、集水井，及时抽用E基坑内积水；
3、采取其它降水措施时，在施工期间应保持连续降水。
6
基土扰动
1、基坑挖好后应及时浇筑混凝土垫层保护地基；
2、大面积基坑应挖好一段浇筑一段混凝土垫层；
3、基坑挖好后，避免堆放大量施工材料，必要时可垫
保护板；
4、局部扰动可采用挖去动土用砂石填平夯实。
7
填土出现橡皮土
1、回填土的含水量根据试验确定；
2、填土前基坑内积水抽排完；
3、采取降水措施的要保持降水，地下水位控制在基底
0.5米以下；
4、挖出重新回填。
8
填土密实度达不到要求
1、选择符合填土要求的土料回填；
2、严格控制土的含水量，含水量大于最优含水量采用翻松、晾晒等方法降低含水量，含水量过低，应洒水湿润；
3、严禁进行水平分层回填、压实，控制铺土厚度、压
实遍数。
9
基坑、基槽、管沟内积水、
淤泥、杂物清理不好
1、回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净；
2、经监理同意或签证认可后方可回填。
10
填土含水量过大
1、回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土；
2、对违规操作的单位或个人，及时下发整改通知单或按有关规定处罚。
11
基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填，导致基础或管道位移
1、基坑、管道沟两侧应对称、同步回填；
2、两侧对称分层夯实。
12
室内地坪回填土下沉
1、回填土应分层，虚铺厚度根据压实设备，通过试验确定，每层分打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡。
2、每层回填土应严格按规范和设计要求做实心密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填；3、回填士合格。
13
土夹石回填配比不当
1、严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实；
2、发现问题及时下发整改通知。
3.1.2碎工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
碎露筋
1、砂浆垫块垫得适量可靠；可米用埋有铁丝的垫块，并要用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫快；
2、混凝土振捣严禁撞击钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实；
3、模板拼缝应严密。
2
碎表卸后麻卸、蜂窝现象
1、控制碎卜-落高度，分层捣固，防止漏振，防止漏浆；
2、对于较大的蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土仔细捣实，并认真养护；
3、模板表面应清理干净，浇筑前，模板应浇水充分湿润；
4、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严，拆模不应过早；
5、碎振捣时应分层均匀至排出气泡为止，并防止漏浆。
3
墙、柱烂根、烂脖子
1、底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板；
2、控制碎的浇筑速度，卜部浇筑沉实后再浇筑上部；
3、利用接头模板。
4
胀模
支模时必须保证足够的强度和刚度。
5
碎墙面接任用台
1、上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一节；
2、第二次浇灌碎时要上下垂直『起检查。
6
铁件凸凹/、平，预埋螺栓偏位
1、浇灌前铁件要用螺栓与模板固定好；
2、预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，不允许焊在
钢筋上；
3、碎凝固前检查铁件位置并调整。
7
预埋铁件空鼓
1、水平铁件在钢板上钻排气孔；
2、混凝土采用赶浆法施工，一侧下斜振捣，另一侧挤出；
3、混凝土应采用干硬性单混凝土浇筑，以减少干缩。
8
碎产生“冷缝”、接缝不密实
1、控制碎的浇筑速度，保证连续浇筑，如出现特殊情
况应进行了技术处理；
2、施工缝必须凿去浮浆，露出石子。
9
碎不密实
分层浇筑，严格振捣，确保碎密实，防止漏振、过振、欠振。
10
养护不好，拆模太早
1、要有专人定期浇水养护，米取覆盖措施，碎表面保持湿润养护；
2、要有足够天数，一般不少于7天，搞渗碎不少于
14天；
3、养护液养护。
11
裂缝、渗漏
1、加强振捣和养护；
2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼；
3、分析原因，制定处理方案，报监理审定后组织处理；
4、必要时设置伸缩缝；
5、架构造配筋。
12
缺棱、掉角
1、控制拆模时间；
2、防止野蛮拆模，加强成品保护。
13
表面起砂
1、确保合格原材料和配合比，控制碎拌合料；
2、适当掌握压光时间，表面覆盖，浇水养护时间，一
般不少于7天；
3、防止碎受冻。
3.1.3模板工程的质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
模板接缝宽度超差
1、选用合格的模板进行配板设计；
2、如有局部接缝宽度超差，则采取堵、塞缝措施。
2
模板表面不清洁
模板使用前必须清理表面附着物。
3
模板表向漏刷隔离剂
模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。
4
模板表向刷废机油
严禁模板表面脱模剂刷废机油。
5
沟道墙板模支撑、剪刀撑
不符合要求
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行了安装。
6
标局超差
1、底模安装前设置足够多的标高控制点；
2、竖向模板安装前模板根部要找平。
7
预埋角铁缝采用直接
1、拼缝采用45。
斜接；
2、焊接后打磨平整。
8
支撑立管不到底，水平管/、到头
碎浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。
9
碎浇筑前时产生漏浆，拆模后出现蜂窝、麻面
1、控制木模含水率，制作时拼缝要严密；
2、浇筑碎时，木模板要提前浇水湿润；
3、钢模之间的嵌缝措施要控制。
10
内外墙模板垂直度超差
对大墙板模板进行实侧实量，超差处进行调整。
11
预埋铁件加工能力表面不平整
1、尽量利用半自动切割机下料制作；
2、手工切割面必须打磨平整。
12
预埋件锚固筋被随意割除
1、封模板前对预埋铁件锚固盘进行检查；2、对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。
13
有防渗要求的对拉螺栓、预埋套管缺止水环
对拉螺栓、预埋套管在安装后进行检查，止水环必须满焊。
14
预埋螺栓固定架与钢筋相
连
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。
15
施工缝橡胶止水带安装不在缝中，有的被拉破
安装橡胶止水带要用钢筋夹住，安装位置正确，保证前后两次浇灌碎各隐蔽一半。
16
预埋螺栓标高超差
1、碎浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整；
2、安装固定支架，浇筑碎时进行测量。
17
预埋件与模板固定用电焊点在模板
预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与碎的表面平整度符合规范要求。
18
3.1.4.砌体质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
游」小错缝
1、错缝砌筑；
2、第一批要摆砖。
2
水平灰缝厚薄不均
1、针对该批进行场的砖，测十块厚度取平均值；
2、根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度；
3、立皮树杆且标准。
3
A皮砖不进行摞底
开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行搏底，确定墙体砌筑方法。
4
搅拌砂浆不计量
根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行了配制，应挂牌作业。
5
砌体拉结筋漏掉或埋设间距不匀，漏掉拉结筋或点焊
1、砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严
格控制间距；
2、漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成
90。
焊在柱子主筋上，焊接长度应大于6cm,或采用
植筋的办法进行处理。
6
门窗洞口尺寸超差
在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。
7
砖混结构梁下、窗卜砌空心砖
若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗卜必须米用三皮实心砖砌筑。
8
水平灰缝和竖向灰缝不饱满
1、严禁干砖上墙；
2、母一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等十或
大于80%
3.1.5钢筋工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢筋加工成型尺寸不符合要求
1、一次弯钩加工不得超过三根钢筋；
2、大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要符合规定要求。
2
钢筋接头在同一断面
接头位置错开应符合规范要求。
3
插筋偏位
1、浇筑碎前应认真检查插筋的位置及固定情况；
2、钢筋偏位较小时，凿除根部碎进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。
4
钢筋保护层厚度/、够
1、绑扎前按图纸要求，确定钢筋的正确位置和标高；2、做标准垫块，严格控制保护层的厚度，同时碎垫块要数量保证，设置要牢靠。
5
闪光对焊的钢筋轴线偏心
超差、接头弯折
1、钢筋对焊前，对端部要进行检查，调直，下线时轻放；
2、正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
6
接头不饱满
1、增加预热程度，确保带电顶锻过程；
2、加快顶锻速度和加大顶锻压力；
3、控制电流、电压。
7
接头中产生缩孔
1、降低变压器级别，避免熔化过程分强烈；
2、适当增大顶端留量及顶锻压力。
8
钢筋间距超差
钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。
9
钢筋表面污染
1、钢筋加工前、加工后要防止沾染油类；
2、封模板和浇筑碎前，对钢筋进行冲刷，清除污物。
10
钢筋绑扎缺扣
明确绑扎要求，认真操作，严格检查。
11
四肢箍筋宽度不够
1、骨架绑扎前，根据截面宽度确定双肢箍筋；
2、绑扎骨架时，对纵向钢筋位置进行检查。
3.1.6墙面与大棚涂料质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
抹灰墙面不处理即刮腻子
墙面应刮平抹印，局部凸凹要处理好后方可满刮腻子。
2
腻子的用料和配合比不当
腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。
3
天棚腻子起壳脱落
1、基层油污要清干净，光滑面要凿毛；
2、普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。
4
刮腻子的刀印较多
刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。
5
涂料、油漆涂刷不均
1、涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀；
2、涂刷工具的操作方法应符合规范和规程的要求。
6
涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮
1、基层要处理干净，涂刷不要过厚，同一处不能连续
反复涂刷；涂刷工具完好；
2、油漆的稠度要符合规范或说明的要求；
3、天气湿度过大时不宜涂刷墙面涂料。
7
分色线/、平直
涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5mj）检
查，确保偏爰/、得超过1mm
8
颜色不一致，刷纹明显
大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。
9
门窗上下漏刷
1、先刷再施工；
2、工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。
10
反碱咬色
基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。
3.1.7抹灰工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
抹灰砂浆无配合比或任意拌砂浆，不计量
1、按设计或规范要求进行配合比设计；
2、严格按重量比进行了投料和搅拌砂浆。
2
随意拌合砂浆不用搅拌机
根据工程量大小配备砂浆搅拌机或米用半成品的砂浆。
3
基层处理不当
1、开始抹灰前对墙面需认真清理，光滑面应进行了凿毛处理；
2、较干时，抹灰应浇水湿润，色墙、柱表向要涂刷界面剂；
3、墙面脚手架孔应作升-道工序处理。
4
墙面/、找平，不冲筋
对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩囿二道施工。
5
室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰
地墙面大面积抹灰前，阳角应用1:
2的水泥砂浆，抹2m高的护角。
6
窗台抹灰外高内低，倒泛水
严格按建筑设计节点大样图施工，严格检查。
7
屋囿、南棚、窗台窗框不做滴水线
抹灰前先埋好塑料线条。
8
墙面起泡、开花
1、石灰熟化时间不少于30天，严禁使用末经熟化的
石灰冒；
2、底子灰过分十燥罩回前应浇水湿润；
3、抹完罩灰后，要等灰浆收水后再压光。
9
墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头/、平
1、拉通线在基层上弹水平和垂直分隔线；
2、如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时
间；
3、使用成品分隔缝条。
10
墙面空鼓、龟裂、填充墙不同材料界面处裂缝
1、严格控制砂浆配合比，正确使用抹灰砂浆的品种；
2、抹灰前先在碎界面处设置细钢
11
砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝
1、在女儿墙面与屋面交界处水平分隔缝；
2、加一层铁丝网后抹灰。
3.1.8铝合金、塑钢门窗安装质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口
1、门窗套粉刷时，应在门窗框边嵌条，留出5-8mm深
的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封；
2、胶体表回应压平、光洁。
2
窗框周边水泥砂浆嵌缝
1、窗框四周应为弹性连接，填充20mn^的保温材料
或泡沫塑料，用密封胶填平、压实；
2、严禁用水泥砂浆直接同窗框接触。
3
砖墙体用射钉连接铝合金门窗框，铁脚不牢
应用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件。
4
外墙面推拉窗槽口积水，发生渗水
1、外框和轨道根部钻排水孔；
2、槽竖框相交处注硅胶密封。
5
囱扇推拉小灵活
1、安装前要仔细检查尺寸，选择框、扇尺寸配合良好，且厚度要符合设计要求的构件；
2、在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，防止窗框受挤压变形。
6
玻璃胶条龟裂、短缺、脱落
1、安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净；
2、要选择弹性好、耐老化的优质玻璃胶条；
3、玻璃胶条下料时要留出2%勺余量。
7
外墙窗尸卜边框与墙体间渗水
1、框外墙体应做成斜面，使表面不积水；
2、密封胶要连续且有一定的厚度。
8
扇向和框之间密封不严
1、框四周局部变形；
2、扇向不平，密封条不好。
3.2设备安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
座浆料不按配合比计量
1、座浆料要经过筛选，按规范选择配合比；
2、座浆用砂石、水泥、水必须计量标准；
3、留置试块。
2
座浆墩养护不规范
1、对座好的浆墩要盖上划草袋或塑料薄膜；
2、气温高时浇水养护，冬季不能浇水，要用塑料膜和草袋覆盖。
3
座浆墩顶面平垫板设置超
差
1、座浆墩凝固后，认真检查垫板的标局、水平、接触（是否空鼓）情况；
2、顶囿低于碎囿、水平度超差、空鼓严重的，要重新座浆。
4
预留孔地脚螺栓外露长度不均匀
地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。
5
垫板外露长短不一致，垫板组摆放不整齐
1、垫板安装要按规定尺寸露出设备底座；
2、垫板组按规定放置；
3、经检查/、符合要求的要进行修整或倜整。
6
设备座浆坑深度/、够，表面清洁不好
1、坑深要大于30mm达不到要求的要重新铲凿；
2、座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。
7
地脚螺栓保护不好，有的锈蚀或螺纹损坏
1、安装后的地脚螺栓要涂干油保护；
2、外露螺纹要注意保护。
8
设备中分面保护不好
中分面作为测量面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。
9
设备零部件之间、设备与管理管道之间的结合面，油污和污物清理不净
油污或污物要及时清埋十净；二次污染后仍要清洗。
10
地脚螺栓孔灌浆前污物清理不彻底
1、预留孔内水及其他污物必须清理干净；
2、要经专检或监理确认。
11
斜垫板之间未点焊或点焊不牢
发现未点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。
12
垫板组内块数多于五块
1、一组垫板的数量，不许超过五块，否则要更换成厚垫板以减少垫板数量；
2、厚的放底，薄的放中间。
13
斜垫板的接触面过小
有接触面要求时，垫板要进行人工研磨，且接触面积一般不小于70%
14
零、部件清洗后干净污染
1、清洗后的零、部件要及时安装；
2、不得很快安装的零、部件要妥善保管，避免污染、生锈和丢失。
15
设备安装挂线不规范
1、选择直径0.35-0.5mm的整根钢线；
2、两端支架牢固，两端滑轮支撑在同一标高面上，
长度不宜超过16m
3、重锤的重量应控制在钢线破断接力的30-80%。
16
中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置
1、中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施；
2、要按施工方案规定的位置安装、固定和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。
17
轴承端盖渗油
1、管封件装配小止确或管封件局部有损坏；
2、重装或更换密封件；
3、油位超过规定要求，适当降低油位；
4、检查装配尺寸。
3.3电气安装工程
3.3.1电气配管工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1、金属导管连接及防腐不规范
1.1
直接对口焊接
严禁对口熔焊，米用螺纹连接或套管焊接。
1.2
套管焊接口渗水
1、镀锌和壁厚Wmm的铜导管不设套管焊连接；
2、套管焊连接时必须满焊，无气孔、夹渣。
1.3
防腐小规范
1、按设计要求进行防腐；
2、防腐处必须严格除锈按规范防腐；
3、导管处连接处、焊接处防腐认真检查，不能遗漏。
2
钢管丝扣连接处跨按接地
不规范
1、跨接接地圆钢直径不应小于6mm,搭接焊接度长
度不小于圆钢直径的6倍；
2、焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。
3
配管走向混乱，不规则，
吊支架设置随意
1、不论暗设还是明设管，都应做到横平竖直；
2、在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊
支架固定电线管；
3、直线段吊支架的设置间距应符合规范要求。
4
钢管进箱（盒）管口、丝扣露出太长
1、明管管口露出盒（箱）应小于5mm；
2、明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。
5
柔性导管使用太长
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性
导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m,在照明
安装工程中不大于1.2m。
6
镀锌钢管接地采用焊接方式
1、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；
2、镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用接地卡固定跨接接地线；
2,,
3、接地,线用/、/卜干4mm黄绿线。
7
先穿线后戴护口或漏戴护
口
1、穿线前要蒋护口戴好；
2、护口丢失的要全部补齐。
3.3.2.电缆敷设工程质量通病及防治措施防治措施
序号
质量通病现状
1
动力电缆与弱电缆敷设在向f缆槽内
要严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、弱电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中或绑在同一捆中。
2
垂直敷设电缆不绑扎，使不平向转角处自重力大，导致转角部位受伤，不能使用
1、垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；
2、电缆全部敷设完后要每隔2米，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绑扎一道。
3
电缆槽内电缆设太多，占槽率超过75%
1、电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级；
2、增加槽、架载面或增加层数。
4
电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位
1、电缆跳槽时应在转角前段固定；
2、成排的电缆应顺直，不交叉，捆绑间距一致。
5
控制电缆出现中间接头
做好电缆放线计划，先长后短。
3.3.3电气照明器具安装工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
同一区域内插座接线相线、零线混接
接线必须符合设计规范要求。
2
在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大
1、在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；
2、安装牢固，表向光滑、整洁、尢碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3
灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽
当无专用端子时，应采用专用压接帽。
4
配电箱内配线不整齐
1、箱（盘）配线要整齐，无绞接现象；
2、导线连接要紧密，不伤芯线，不断股；
3、垫留下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松据统计片齐全。
5
照明配电箱N线、pE线绞接
加强设备检验，增加接线铜排。
3.3.4接地装置工程质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
接地扁钢焊接时焊缝偏小
焊一遍达不到要求时再焊一遍，直到符合要求为止；
2
明敷接地扁钢支持件间距
1、支持件的距离，
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