开关型电动执行机构检修文件包.docx
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开关型电动执行机构检修文件包
300MW机组检修文件包
GSMD-RK-070/74
#机组开关型电动执行机构A级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日---月日
*********热电厂
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页码
一
检修工作任务单
计划检修时间
4/16
主要检修项目
4/16
工作许可
4/16
修后目标
4/16
质检点分布
4/16
验收人员
4/16
二
修前准备卡
设备基本参数
5/16
设备修前状况
5/16
人员准备
6/16
工具准备
6/16
工作票准备
6/16
材料准备
7/16
备件准备
7/16
施工现场准备
8/16
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
9/16
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
12/16
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
15/16
设备自身状况
15/16
设备环境状况
15/16
六
完工报告单
日期
16/16
主要材料备件消耗统计
16/16
缺陷处理情况
16/16
异动情况
16/16
让步接收情况
16/16
遗留问题及采取措施
16/16
修后总体评价
16/16
检修经验总结及建议
16/16
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、电动装置的控制回路检查；
2、阀门电动装置行程开关检查；
3、阀门电动装置力矩开关检查；
4、阀门电动装置控制柜接线检查
5、控制箱元器件检查；
6、阀门电动装置电机绝缘测试检查；
7、减速传动机构检查；阀门行程调整；
8、接地线接地检查；端子接线检查
9、整体开关动作时间；
10、完善标识。
工
作
许
可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票□热控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修
后
目
标
1、控制回路动作正常；
2、接线符合标准；
3、接地线符合标准；
4、行程满足机务要求；
5、力矩动作灵敏；
6、各种标签完好；
7、现场卫生整理干净。
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
润滑油检查、更换、渗漏点消除
1-H3
减速、传动机构解体检查
2-W2
拐臂或连杆检查
2-H3
执行机构零位，全开位的校准设备联调
3-W2
电源、信号电缆对地绝缘测试
4-W2
电动门电源柜检查，检修，卫生清扫
验收人员
一级验收人员
二级验收人员
监理人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
规格型号：
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
热控检修高级工
☐
2
热控检修中级工
☐
3
热控检修中级工
☐
4
热控检修初级工
☐
5
热控检修初级工
☐
6
热控检修初级工
☐
工具准备
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
☐
1
万用表
FLUKE17B
块
1
检验合格
☐
2
活动扳手
12”
把
2
合格
☐
4
梅开扳手
5.5-36mm
套
1
合格
☐
5
电笔
220VAC
把
1
检验合格
☐
6
十字螺丝刀
75mmΦ3
支
1
合格
☐
7
一字螺丝刀
125mm
支
1
合格
☐
8
一字螺丝刀
75mmΦ3
支
1
合格
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
热机工作票
☐
4
热控工作票
☐
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
抹布
纯棉
块
6
☐
2
毛刷
中号
把
2
☐
3
手电筒
个
1
☐
4
记号笔
支
1
☐
5
笔记本
本
1
☐
6
塑料布
m2
2
☐
7
无机防火堵料
标准
kg
2
☐
8
绝缘胶带（黑）
3M
卷
2
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电源板
2SY5010-1LB04
块
1
☐
2
电源板
2SY5010-0LB05
块
1
☐
3
控制板
2SA5510-5CE00-4BB3-ZB58
块
1
☐
4
信号控制板
SA12B9040-122Nm
块
1
☐
5
6
7
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
工具运至现场。
☐
2
文明生产设施齐全。
☐
3
技术资料齐全。
☐
4
风险评估是否进行。
☐
5
“安健环”措施落实。
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1．准备工作
☐1.开工前准备工作
☐1.1全面检查设备情况，做好各元件的安装位置记录。
☐1.2准备好检修一般工具、专用工具、及安全用具。
☐1.3准备好备品、配件及必要材料。
安健环风险：
物体打击、触电、走错间隔误动设备、设备损坏
风险控制措施：
☐1正确使用经检验合格的手动工器具
☐2工作前断电并确认设备不带电后工作；送电后工作人员穿绝缘鞋工作，远离带电端子。
☐3由工作负责人和监护人共同确认需要实施工作的地点，避免误动运行设备。
☐4严格执行检修工艺规程，禁止野蛮操作。
☐5正确佩戴使用个人防护用品
☐6检修前，检修、运行人员同时确认设备安全隔离措施已经全部落实。
确认无误后，方可开始工作
风险见证点
S1
S2
2检查阀门电动装置
☐2.1一般检查
☐2.1.1铭牌与标识牌完好，正确，字迹清楚；
☐2.1.2行程范围内无阻，开关方向标志明确
☐2.2润滑油检查
☐2.2.1检查油质变差情况，如有变色，应及时更换润滑油
☐2.2.2渗漏点确认，消除
质检点
1-w2
第12页
3安装基础检查
☐2.2.1执行器安装基座是否牢固,螺丝紧固
☐2.2.2接线端子、插头、插针无松动，连接可靠
☐2.2.3在手动位置时摇手柄手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩检查发现有无松动联系机务处理。
质检点
2-W2
第12页
4解体检修
☐2.3.1需进行解体检修时，按照制造厂使用说明书中有关规定进行
☐2.3.2减速，传动机构解体检查
质检点
1-H3
第13页
5绝缘检查
☐3.1信号电缆绝缘测试，信号电缆对地绝缘电阻值≥20MΩ；
☐3.2电源电缆绝缘测试，电源相线电阻,相对地绝缘电阻≥50MΩ。
质检点
3-W2
第13页
6控制部分检修
☐6.1图纸，台账核对健全；
☐6.2电动门电源柜检查，清扫，卫生清扫；
☐6.3电源柜内，接线正确、美观，用手轻拉接线无松动，进出线已封堵；
☐6.4控制装置部分应在断电情况下进行，包括接触器、卡件、是否固定牢固稳定，接线端子是否牢靠，接线是否美观，满足需要或者更换
.
质检点
4-W2
第14页
7单体，综合调试
☐7.1执行机构零位，全开位的校准（W-6）
☐7.1.1手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块，调整下限位开关动作。
☐7.1.2手摇使执行机构至全开状态，紧固限位块，调整上限位开关动作
☐7.2综合调试
☐7.2.1检查系统接线正确无误后，由操作员站（或控制室操作台上）手操，进行联调试验.
☐7.2.2发出指令后（对有条件限制的可采取强制信号后进行），检查控制对象的动作方向及阀门（或挡板）的实际位置，应与显示画面显示一致，并符合实际工艺要求.
☐7.2.3发出开指令后、控制对象的关反馈信号失去到开反馈信号出现的时间，为控制对象的开全行程时间.
☐7.2.4发出关指令后、控制对象的开反馈信号失去到关反馈信号出现的时间，为控制对象的关全行程时间.
☐7.2.5检查确认控制对象在开、关的全行程动作，应平稳、无卡涩；各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠.
☐7.2.6核对控制逻辑中设定的开、关允许时间的设定值，宜大于测试值2s~5s.
☐7.2.7与自动调节系统连在一起的各项软手操功能，经试验正常.
☐7.2.8用秒表现场测试全行程开关时间.
质检点
2-H3
第14页
8确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
2.标识、标志清晰，外观良好整洁干净,油质合格，无渗漏。
3.执行器安装牢固,无松动
接线紧固动作可靠与本体阀门L连接可靠，动作灵活,无卡涩和松动。
4.根据现场阀门实际情况确定是否解体。
5.兆欧表测试符合要求。
6.图纸，台账齐全干净,卫生,接线规整，接线,卡件牢固,稳定。
7.满足火电厂热工自动化仪表系统运行维护规程（DL/T774-2004）
四质量验收卡
质检点：
1-W2工序2.润滑油检查、更换、渗漏点消除
检查情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-W2工序3.拐臂或连杆检查
检查情况：
测量器具／编号
施工负责人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-W2工序5.电源、信号电缆对地绝缘测试
检查情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
4-W2工序6电动门电源柜检查，检修，卫生清扫
检查情况：
测量器具／编号
施工负责人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H3工序4减速、传动机构解体检查
检查情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-H3工序7执行机构零位，全开位的校准设备联调
检查情况：
测量器具／编号
施工负责人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
工作完成情况
1．1检修工作全部结束
1．2各质检点均通过质量验收
1．3工作票具备押回条件
□
□
□
2
文件封闭情况
2．1检修原始记录齐全完整
2．3检修文件包执行规范
2．4现场网络图执行规范
2．5现场定置图执行规范
□
□
□
□
□
3
设备本身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各穿线口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4检修脚手架拆除完毕
□
□
□
□
4
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
收
监理验收
三级验收人员
附件：
防非停检修质量工艺风险控制清单
（设备名称）防非停检修质量工艺风险控制清单
序号
检修质量工艺风险
风险控制措施
班组验收
部门（外委单位）验收
厂部（监理）验收
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
升级会员 