开关型电动执行机构检修文件包.docx

1、开关型电动执行机构检修文件包 300 MW机 组 检 修 文 件 包GSMD-RK-070/74# 机组 开关型电动执行机构 A级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日- 月 日*热电厂 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 年 月 日第三次编审年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 码一 检修工作任务单计划检修时间4/16主要检修项目4/16工作许可4/16修后目标4/16质检点分布4/16验收人员4/16二 修前准备卡设备基本参数5/16设备修前状况5/16人员准备

2、6/16工具准备6/16工作票准备6/16材料准备7/16备件准备7/16施工现场准备8/16三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别9/16四质量验收卡技术记录、验收签字12/16五安健环验收卡安全措施恢复情况15/16设备自身状况15/16设备环境状况15/16六 完工报告单日期16/16主要材料备件消耗统计16/16缺陷处理情况16/16异动情况16/16让步接收情况16/16遗留问题及采取措施16/16修后总体评价16/16检修经验总结及建议16/16一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、电动装置的控制回路检查；2、阀门电动装置行程开关检查；3

3、、阀门电动装置力矩开关检查；4、阀门电动装置控制柜接线检查5、控制箱元器件检查；6、阀门电动装置电机绝缘测试检查；7、减速传动机构检查；阀门行程调整；8、接地线接地检查；端子接线检查9、整体开关动作时间；10、完善标识。工作许可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 热控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标 1、控制回路动作正常；2、接线符合标准；3、接地线符合标准；4、行程满足机务要求；5、力矩动作灵敏；6、各种标签完好；7、现场卫生整理干净。质检点分

4、布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W2润滑油检查、更换、渗漏点消除1-H3减速、传动机构解体检查2-W2拐臂或连杆检查2-H3执行机构零位，全开位的校准设备联调3-W2电源、信号电缆对地绝缘测试4-W2电动门电源柜检查，检修，卫生清扫验收人员一级验收人员二级验收人员监理人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数规格型号：设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1热控检修高级工 2热控检修中级工 3热控检修中级工 4热控检修初级工 5热控检修初级工

5、 6热控检修初级工 工 具 准 备序号工具名称规格型号单位数量备注 1万用表FLUKE 17B块1检验合格 2活动扳手12”把2合格 4梅开扳手5.5-36mm套1合格 5电笔220VAC把1检验合格 6十字螺丝刀75mm3支1合格 7一字螺丝刀125mm支1合格 8一字螺丝刀75mm 3支1合格 工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3热机工作票 4热控工作票 材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1抹布纯棉块6 2毛刷中号把2 3手电筒个1 4记号笔支1 5笔记本本1 6塑料布m22 7无机防火堵料标准kg2 8绝缘胶带（黑）3M卷2

6、备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1电源板2SY5010-1LB04块1 2电源板2SY5010-0LB05块1 3控制板2SA5510-5CE00-4BB3-ZB58块1 4信号控制板SA12B90 40-122Nm块1 567施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1工具运至现场。 2文明生产设施齐全。 3技术资料齐全。 4风险评估是否进行。 5“安健环”措施落实。 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1准备工作 1.开工前准备工作 1.1全面检查设备情况，做好各元件的安装位置记录。 1.2准备好检修一般工具、专用工具、及安全用具。 1.3准备好备品、配件

7、及必要材料。安健环风险：物体打击、触电、走错间隔误动设备、设备损坏风险控制措施： 1正确使用经检验合格的手动工器具 2工作前断电并确认设备不带电后工作；送电后工作人员穿绝缘鞋工作，远离带电端子。 3 由工作负责人和监护人共同确认需要实施工作的地点，避免误动运行设备。 4 严格执行检修工艺规程，禁止野蛮操作。 5正确佩戴使用个人防护用品 6检修前，检修、运行人员同时确认设备安全隔离措施已经全部落实。确认无误后，方可开始工作风险见证点S1S22检查阀门电动装置 2.1 一般检查 2.1.1铭牌与标识牌完好，正确，字迹清楚； 2.1.2行程范围内无阻，开关方向标志明确 2.2润滑油检查 2.2.1检

8、查油质变差情况，如有变色，应及时更换润滑油 2.2.2渗漏点确认，消除质检点1-w2第12页3安装基础检查 2.2.1 执行器安装基座是否牢固,螺丝紧固 2.2.2 接线端子、插头、插针无松动，连接可靠 2.2.3在手动位置时摇手柄手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩检查发现有无松动联系机务处理。质检点2-W2第12页4解体检修 2.3.1需进行解体检修时，按照制造厂使用说明书中有关规定进行 2.3.2减速，传动机构解体检查质检点1-H3第13页5绝缘检查 3.1 信号电缆绝缘测试，信号电缆对地绝缘电阻值20 M； 3.2电源电缆绝缘测试，电源相线电阻,相对地绝缘电阻50 M。质检点3-W

9、2第13页6控制部分检修 6.1图纸，台账核对健全； 6.2电动门电源柜检查，清扫，卫生清扫； 6.3电源柜内，接线正确、美观，用手轻拉接线无松动，进出线已封堵； 6.4控制装置部分应在断电情况下进行，包括接触器、卡件、是否固定牢固稳定，接线端子是否牢靠，接线是否美观，满足需要或者更换.质检点4-W2第14页7 单体，综合调试 7.1执行机构零位，全开位的校准(W-6) 7.1.1手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块，调整下限位开关动作。 7.1.2手摇使执行机构至全开状态，紧固限位块，调整上限位开关动作 7.2综合调试 7.2.1检查系统接线正确无误后，由操作员站(或控制室操作台上)手操，

10、进行联调试验. 7.2.2发出指令后(对有条件限制的可采取强制信号后进行)，检查控制对象的动作方向及阀门(或挡板)的实际位置，应与显示画面显示一致，并符合实际工艺要求. 7.2.3发出开指令后、控制对象的关反馈信号失去到开反馈信号出现的时间，为控制对象的开全行程时间. 7.2.4发出关指令后、控制对象的开反馈信号失去到关反馈信号出现的时间，为控制对象的关全行程时间. 7.2.5检查确认控制对象在开、关的全行程动作，应平稳、无卡涩；各行程开关、力矩开关接点的动作应正确、可靠. 7.2.6核对控制逻辑中设定的开、关允许时间的设定值，宜大于测试值 2s5s. 7.2.7与自动调节系统连在一起的各项软

11、手操功能，经试验正常. 7.2.8用秒表现场测试全行程开关时间. 质检点2-H3第14页8 确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。2.标识、标志清晰，外观良好整洁干净, 油质合格，无渗漏。3.执行器安装牢固,无松动接线紧固动作可靠与本体阀门L连接可靠，动作灵活,无卡涩和松动。4.根据现场阀门实际情况确定是否解体。5. 兆欧表测试符合要求。6.图纸，台账齐全干净,卫生,接线规整，接线,卡件牢固,稳定。7.满足火电厂热工自动化仪表系统运行维护规程(DL/T774-2004) 四 质 量 验 收

12、卡 质检点：1-W2 工序 2.润滑油检查、更换、渗漏点消除检查情况： 测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-W2 工序 3.拐臂或连杆检查检查情况：测量器具编号施工负责人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日 四 质 量 验 收 卡 质检点：3-W2 工序5.电源、信号电缆对地绝缘测试检查情况： 测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：4-W2 工序6电动门电源柜检查，检修，卫生清扫检查情况：测量器具编号施工负责人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日 四 质 量

13、 验 收 卡 质检点：1-H3 工序4减速、传动机构解体检查检查情况： 测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-H3 工序7执行机构零位，全开位的校准设备联调检查情况：测量器具编号施工负责人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡 序号检查内容标 准检查结果1工作完成情况11 检修工作全部结束12 各质检点均通过质量验收13 工作票具备押回条件2文件封闭情况21 检修原始记录齐全完整23 检修文件包执行规范24 现场网络图执行规范25 现场定置图执行规范3设备本身状况31 设备与系统全面连接32 设备各穿

14、线口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 检修脚手架拆除完毕4设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 检修现场卫生整洁一级验收二级验收六 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员收监理验收三级验收人员附件：防非停检修质量工艺风险控制清单（设备名称）防非停检修质量工艺风险控制清单序号检修质量工艺风险风险控制措施班组验收部门（外委单位）验收厂部（监理）验收1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.