江南水岸混凝土施工方案.docx
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江南水岸混凝土施工方案
目录
一、工程概况2
二、砼来源及对原材料的要求2
三、混凝土的配合比要求3
四、泵送混凝土供应4
五、施工流程5
六、现场砼施工工艺5
七、砼工程的允许偏差10
八、砼工程的质量要求及保证措施11
九、季节性施工措施12
十、安全技术措施15
一、工程概况
苏宿工业园区“江南水岸”住宅小区项目位于苏宿工业园区。
东临东海路，西至天池山路，南至青海湖西路，北临清水河。
总用地面积为94155.545㎡。
本工程由江苏宿迁亿嘉置业有限公司开发，由江苏信德工程管理咨询有限公司监理，宿迁华夏建设（集团）工程有限公司承建，由浙江华坤建筑设计院有限公司设计。
由我单位施工的部分由14栋多层（4~5层）和14栋高层（10~18层）构成，地下一层车库，其中多层为框架-剪力墙结构，高层为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，楼盖结构为普通梁板式结构；垫层混凝土强度等级为C15，基础承台、地梁、筏板、楼层梁板水平构件混凝土强度均为C30，墙、柱混凝土等级如下：
10~11层高的单体基础至一层为C40，二至四层为C35，五层以上为C30；17~18层高的单体基础至一层为C45，二至六层为C40，七至十二层为C35，13层以上为C30；地下室、多层单体等其余部分墙、柱混凝土强度均为C30。
地下室底板、地下室外墙、水池四周混凝土采用抗渗等级为P6的抗渗混凝土浇筑。
二、砼来源及对原材料的要求
1、本工程所用砼均为商品砼，砼厂家为宿迁汇丰混凝土工程有限公司。
2、对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
2.1水泥
配制泵送砼所用的水泥符合国家现行的《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》所规定的标准。
水泥进厂需有出厂合格证，检测报告。
2.2粗骨料
粗骨料的粒径，级配和形状对砼拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系。
应在1：
3-1：
4之间（输送高度小于100米）。
粗骨料应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
本工程采用0.5-2.5cm粒径石子，含泥量不大于1%。
2.3细骨料
对细骨料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》外，在条件许可的情况下，还应满足下列要求。
2.3.1宜采用中砂、细度模数为2.5-.3.2mm
2.3.2通过0.315mm筛孔的砂不少于15%
2.3.3要求砂子的含泥量不大于3%
2.4水
配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.5掺合物
泵送砼的掺合料使用粉煤灰掺入砼拌合物中，保证泵送砼的流动性，减少砼拌合物的泌水和干缩，改善砼的泵送性能。
粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》，《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》和《预拌砼》有关规定。
2.6外加剂
泵送的外加剂，应符合国家现行标准《砼外加剂》（GB8076-87），《砼外加剂应用技术规范》（GB119-88），《砼泵送剂》和《预拌砼》的有关规定。
所有外加剂必须有出厂合格证，准用证，和外加剂进行现场复试合格后方可使用。
三、混凝土的配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。
泵送混凝土坍落度选用值
坍落度（（mm）
150
坍落度允许误差（mm）
±20
混凝土经时坍落度损失值
大气温度（oC）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
（掺粉煤灰，经时1h）
5-25
25-35
35-50
四、泵送混凝土供应
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。
避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。
1、泵送混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
2、泵送混凝土运送
泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：
Q1=60×0.85×0.6=30.6m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;
So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;
L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
则：
五、施工流程
5.1泵管搭设（试运转）→砼进场→三方交接验收（和易性、塌落度检查并做好记录）→出料（质量检查）→砼浇筑（试块制作）→砼刮平、打毛→质量检查→砼养护
5.2工程地下室混凝土浇筑按后浇带、施工缝划分施工段，流水施工；地上部分按每个单体、楼层划分施工段，组织流水施工。
六、现场砼施工工艺
1、砼浇筑前的准备
1.1编制合理的施工方案，确定砼浇筑的方法、次序、行走路线、人员机具的配备等。
1.2检测模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在砼浇筑过程中发生变形和漏浆现象。
1.3浇筑砼前的模板，钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料全部运走；同时检查模板内垃圾、木片、泥土、铁丝等杂物是否全部清理干净，钢筋保护层是否按标准垫好垫块，钢筋必须办完隐检手续。
1.4提前联系好砼的强度等级、供应数量、交货时间、地点、供货速度等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯通讯设备等的准备与通电调试，各种施工机具及测试混凝土塌落度的准备，并指派专业机修工和电工跟班作业。
1.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工交底，对操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。
1.6砼施工应尽量避免在雨天进行。
大雨或暴雨不得浇筑砼，新浇筑的砼应覆盖，以免雨水冲刷。
防水砼严禁雨天施工。
工地应指定天气预报员，负责收听和发布天气情况，掌握最近一周内的天气情况，以便合理指导施工。
1.7砼浇筑前架子、马道及架空跳板已搭设完毕，并经检查合格。
2、泵送砼的浇筑
2.1根据现场实际情况，设置砼泵车，泵管的连接要布置要遵循“水平顺直，转弯要缓”的原则，线路应最短，接头要严密、可靠，管架搭设应安全、牢固，一般水平管的接头处均应设支架，转弯处必须井字形支架，且不可将泵管直接搁置于模板、模板支架或钢筋上。
输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。
垂直管宜固定在楼板预留孔处，每层楼板预留孔处均应固定。
管道接头卡箍处不得漏浆。
泵车启动后，应先泵送适量的水，然后泵送与砼相同成分的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
2.2润管用达到水泥砂浆不得直接浇筑在结构中，应接放于料斗中，做浇筑竖向构件时根部结浆用。
2.3砼罐车在运输途中，拌筒应保持3－6r/min,的慢速转动。
运输时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。
2.4砼从搅拌地至浇筑地点的延续时间尽量缩短，严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水，经鉴定砼的塌落度、和易性符合要求时才允许使用。
砼泵车放料时，拌筒应中速或高速旋转，使砼拌合均匀，中断放料作业时，应使拌筒低速搅拌砼，砼搅拌运输机放料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
放料作业应由专职操作人员操作，严禁非专职人员操作。
2.5泵送砼时，必须保证砼泵的连续工作，如果发生故障，间歇时间超过45min 或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
排除堵塞或重新泵送时，泵管出料口应朝安全方向，以免堵塞物高速喷出伤人。
2.6泵送砼浇筑的顺序：
当砼采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留置施工缝的规定处理。
2.7砼振捣棒要“快插慢拔，插点均匀，层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；振捣上一层的砼时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。
2.8振动棒每插一点要掌握好时间，过短不宜振捣密实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20—30S，但应视砼表面呈水平，不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
2.9砼振动棒振实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300—400mm）。
砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒的1.25倍。
3、梁板、剪力墙、楼梯、柱砼的浇注与振捣
3.1剪力墙砼浇筑
3.1.1剪力墙砼浇筑前底部应先填以5cm~10cm与砼配合比相同减石子砼或水泥沙浆，用铁锹均匀入模。
第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1米，分层浇筑、振捣。
砼下料口应放在暗柱内，且在暗柱及两侧同时振捣以保证砼的均匀一致。
墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中进行浇筑，也可留在纵横墙的交接处，接槎处振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.1.2洞口砼浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止门洞变形。
3.1.3插入式振动器避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管线等。
发现有变形、移位，应立即会同相关工种人员协同处理。
3.2楼梯砼浇筑
3.2.1楼梯砼砼的塌落度应适当减小，用塔吊布料方式浇筑。
3.2.2楼梯砼应自下往上进行浇筑，，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断向上推进，若砼的流动性过大，可稍稍停歇后再进行，随时用木抹子将踏步表面排实、抹平。
3.2.3楼梯砼必须连续浇筑完成。
3.3梁板砼浇筑
3.3.1梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
3.3.2地下室底板返梁砼浇筑时，先浇筑至底板标高，然后在浇筑初凝前浇筑至反梁上500mm，即止水钢板中间；
3.3.3梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.3.4浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，采用插入式振动器结合平板振动器顺浇筑方向振捣，根据标高拉线检查各处砼的厚度，注意不应超厚。
振捣完毕后用刮尺、木抹子抹平施工缝处、预埋件处及插筋处要用木抹子仔细拍实抹平。
3.3.5楼板砼宜沿次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或铁丝网挡牢。
3.3.6施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。
3.4柱砼浇筑
3.4.1浇筑时应先在底部填以5cm~10cm与砼配合比相同减石子砼或水泥砂浆，用铁锹均匀入模，柱砼应分层浇筑，每次浇筑高度不应大于50cm。
3.4.2高在3米以下时，可直接在柱顶浇筑，当柱高超过3米时，应采取措施（串桶或溜槽等）分层浇筑。
砼浇筑时不得触动钢筋或埋件。
4、后浇带砼浇筑
4.1温度后浇带在两侧混凝土龄期达到60后浇筑，沉降后浇带待主体结构封顶14天后，沉降稳定后浇筑。
后浇带浇筑采用高一级微膨胀砼封闭。
4.2后浇带砼均内掺缓凝高效减水剂和ZY高性能混凝土膨胀剂。
4.3由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
4.4在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,然后再浇筑砼。
4.5后浇带在底板、墙位置处砼要分层浇筑、二次振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.6在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
5.砼施工缝的设置与处理
5.1.留置原则：
施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位。
5.2楼梯施工缝留置：
框架结构或楼梯间两侧后砌隔墙的，楼梯施工缝应按规范要求留在楼梯踏步的上三步或下三步处。
5.3本工程施工段划分：
工程地下室混凝土浇筑按后浇带、施工缝划分施工段，流水施工；地上部分按每个单体、楼层划分施工段，组织流水施工。
5.4在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净；在水平施工缝处宜先铺设一层10—15mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分。
从平台施工缝处浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料，应采用机械振捣，是砼向施工缝处逐渐推进。
6、砼的养护
6.1砼浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。
为了使水泥能充分的进行水化反应，必须保证砼有适当的温度和湿度条件。
如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就会使砼表面脱皮、起砂、内部酥松。
如果温度过低，水化速度过慢或水结冰，不能进行水化反应，砼就会受到冻害，使强度严重降低，所以在砼浇筑完，必须采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。
6.2养护工作应由专人负责。
砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水（气温低于5ºC时不得浇水养护），浇水的次数以保持砼具有足够的湿润状态为宜养护一般不少于7昼夜，当砼掺有外加剂，其养护期不小于14天。
冬期浇筑的砼，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。
普通硅酸盐水泥配置的砼临界强度应为设计要求的强度等级标准值的30%，；在任何情况下，砼受冻前的强度不得低于5N/m㎡，冬季施工时模板和保温层应在砼冷却到5°C后方可拆除。
当砼温度与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应覆盖，使其缓慢冷却。
7、砼的取样
7.1本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并由取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：
7.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
7.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
7.1.3当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
7.1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
7.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.1.6防水砼以每工作台班、每500m3留设一组抗渗试块，且每项工程不少于两组，试块养护时间不少于28天。
7.2留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。
7.3、现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。
当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。
七、砼工程的允许偏差
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5mm
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
八、砼工程的质量要求及保证措施
1、砼原材料必须符合规范及有关规定，产品准用证、质保书及复试合格报告。
2、按规定根据现场浇筑的砼量制作相应的砼试块。
砼试块取样、制作、和试验要符合《砼强度检测标准平定》的规定。
3、在泵送砼的过程中，严禁出现加水现象。
4、遇砼发生异常变化时应及时通知现场技术员、监理工程师、甲方现场工程师和商砼厂家现场技术员协商解决。
5、每车砼进场必须检查其塌落度及和易性，不合要求的一律不得用于工程。
6、砼应振捣密实，不得出现漏振现象，特殊部位应重点加强振捣。
7、设计不允许出现有裂纹的结构，严禁出现裂纹；设计允许出现有裂纹的结构，其裂纹宽度必须符合设计要求。
8、结构不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，砼表面及接槎处光滑、平整。
9、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋。
10、避免重物撞击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。
11、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的正确。
12、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方允许在砼面上进行操作及安装结构用支架和模板并需采取相应保护措施。
13、浇筑砼过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件极预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑砼进行整改。
九、季节性施工措施
9.1、雨期施工措施
9.1.1施工前的准备工作
（1）、做好天气预报工作，周密安排施工，避免在下雨时浇筑砼。
（2）、砂石料堆场做好排水设施，并防止污水浸染。
（3）、配备足够的彩条布和雨衣，以防降雨时使用。
（4）、加强对模板支撑系统的检查，必要时进行局部加固措施，以防止支撑变形下沉或倾斜。
（5）、适当增加骨料含水量的测定次数，及时减少施工配合比中用水量或增加水泥用量，严格控制砼的坍落度。
（6）、采取砼运输车运输时，运输路面尽量缩短，对路面根据需要加铺砂石或其他防滑材料。
9.1.2小雨时砼施工措施
降雨强度为1～3mm/h，地面已全湿，但没有积水，此时称为小雨。
（1）、缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好。
（2）、及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。
对新浇筑面及时覆盖防护。
9.1.3中到大雨时砼施工措施
降雨强度为3～10mm/h，下雨时可听到雨声，地面有积水，此时称为中雨。
降雨强度为10～20mm/h，雨声激烈可闻，遍地积水，此时称为大雨。
（1）、除按小雨时施工措施外，对具有一定浇筑面的结构中止浇筑，如浇筑不能中止时，在浇筑面上架设临时防雨棚，以防雨水冲刷。
（2）、对底板及楼面板砼浇筑，因浇筑面较大，施工前应掌握天气预报，避免在中到大雨时浇筑。
9.2、夏期施工措施
由于夏季气温高（最高气温40℃以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
9.2.1混凝土的拌制和运输
为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温度，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。
（1）、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
（2）、混凝土拌合物的运输距离较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。
（3）、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
（4）、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。
（5）、在炎热季节施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：
①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；
②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；
③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。
（6）、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
（7）、应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
9.2.2混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
（1）、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
（2）、优先采用蓄水养护方法，连续养护。
在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
（3）、当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。
一十、安全技术措施
1、严禁酒后作业。
2、施工跳板必须搭设牢固。
3、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定的距离，防止埋入砼造成管内压力增大引起爆管伤人。
清管时，管端设安全挡板，并严禁在前方站人以防止喷射伤人
4、清洗管道可用压力水清洗或压缩空气清洗，但二者不得同时使用。
5、严格实施“一机、一闸、一保护”，应有专人负责移动振捣器及电线。
6、现场施工人员必须戴好安全帽，系好帽带。
现场严禁吸烟。
7、砼浇筑前按要求搭设架子及马道。
要求必须由安全员验收，验收合格后方可使用。
8、施工机械已检修完毕，确保正常使用。
电源、线路、信号灯、夜间施工照明已一切就绪。
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