12704风巷掘进作业规程.docx
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12704风巷掘进作业规程
第一章、概况
第1节、工程概况
1.1工程概况
1.1.1巷道名称:
12704回风巷。
1.1.2巷道用途:
12704采面上隅角瓦斯抽放、通风、行人。
1.1.3工程量:
巷道掘进进尺592m。
1.1.4工期安排:
开工时间:
2013年7月下旬，按每月100米计算;需六个月完工,预计2014年元月下旬竣工。
1.1.5巷道长度与服务年限:
设计巷道为592m;服务年限约为1年.
第二节编制的依据
1．2编制的依据
1.2.112702运输巷掘进地质说明书;
1.2.2煤矿安全规程；
1.2.3煤矿安全操作规程；
1.2.4鑫安煤矿年产15万吨矿井整合设计方案；
1.2.5井巷矿压观测相关资料;
第二章巷道相对位置及地质情况
第一节巷道相对位置及邻近采区
2.1.1巷道与地面相对位置
该巷道开口处底板标高为：
1385.944m,预计巷道终点处底板标高为：
1406m；该巷道穿越的地形总体特征为西高，东低，工作面对应范围内地面标高在+1460-1530m之间；设计巷道布置范围内地表无建筑物及河流、公路等公共建筑设施，巷道与地表的最大落差为：
145m，最小处落差为：
71m；对地表无影响，平均埋藏深度为108米。
2.1.2巷道周边采掘情况
2.2.1本煤层采掘活动情况
12704回风巷开设在M27煤层中，位于矿井一采区西翼，北起12702运输巷专用回风巷，南至井田边界线，上部为12702运输巷及已采12702空区段，下段为未开采区域。
第二节地质情况
2.2.1区域地质
区域地层关系由新到老分别为：
第四系，三迭系、二迭系；巷道布置在二迭系上统龙潭组二段当中，总厚在229米左右；矿区无大断层；局部有效构造。
此次设巷道布置在矿区的东部，而东部地层走向为南北向，倾向为100度左右，倾角在23-28度之间，根据整合前煤矿实际揭露情况分析，该区域地质构造程度为中等，无大的断层落差，对巷道施工影响不大。
2.2.2区域水文地质
1）由于该工作面布置在矿区南部，且开采煤层为二迭系上统龙潭煤组的M17煤层，上覆地层龙潭煤组和飞仙关组地层均为弱含水层，水文地质条件较简单，对该巷掘进影响不大，巷道在掘进过程中不受水害的威协。
上方有12702运输巷和已采采空区,其采空区低凹处积水可能渗入至掘进巷道，因此在掘进过程中，应加强探放水和排水工作。
2）巷道地表对应处无河流及泉水点与落水洞等，故对其掘进过程无影响。
2.2.3煤层开采技术条件
1）顶、底板条件
M27煤层的伪顶为泥岩厚约20厘米，一般随煤而落；直接顶为中厚状粉砂岩厚约1至1.5米，老顶为中粗粒状砂岩厚约7.4米左右；底板为碳质页岩和粉砂岩，遇水易膨胀；老底为粉砂岩。
2）煤层赋存条件
该煤层为黑色、颗粒、份状、略有光泽，断口不平整，线理或细条带结构，半暗型煤。
根据该区域煤层揭露情况分析，该巷在设计范围内煤层厚度较稳定，其煤厚在煤层厚度1.4-2.4m，平均1.8m，倾角20°-32°，平均26°。
3）煤质
该煤层的视密度：
1.48T/m3，灰分：
12.39%,挥发分:
8.16%,硫分:
1.85%,发热量：
31.96MJ/Kg;属低灰、中硫、高发热量煤质。
（附图1：
煤层综合柱状图）
4）瓦斯
预计该巷道瓦斯绝对涌出量为0.908ｍ³/ｍｉｎ（二氧化碳1.62m³/min），相对涌出量为19.25ｍ3³/t（二氧化碳4.32m³/t），属高瓦斯矿井按煤与瓦斯突出矿井管理。
5）其它
M27煤层煤尘无爆炸性，属Ⅲ类不易自燃煤层。
第三章巷道布置及支护设计与支护工艺要求
第1节巷道布置
3.1.1巷道布置
1）12704回风巷开设在M27煤层中，位于矿井一采区西翼，北起12702运输巷专用回风巷，北至井田边界线，上部为12702运输巷及已采12702空区段，下段为未开采区域。
巷道以-19°倾角，188°方位掘进揭煤。
揭煤后按188°方位角沿煤层顶板掘进成巷。
2）设计巷道断面为梯形断面：
上宽2.4米,下宽2.8m，中高2.2米;设计巷道净断面:
5.94平方米.（附图2:
巷道布置图、断面图）
第二节支护设计
3.2.1锚联网永久支护设计
1）顶锚杆通过悬吊理论作用，达到支护顶板效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中L——锚杆总长度，m；
L1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m；
L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b）;
L3——锚入岩（煤）层内深度，m。
其中围岩松动圈冒落高度b=
=（1.85+2.4×0.122）/4=1.07m
式中B、H——巷道掘进荒宽、荒高；
——顶板岩石普氏系数；
——两帮围岩的似内摩擦角，
=
。
L=1.07+0.1+0.4=1.57m;实际操作时取锚杆长度为2.0米,大于理论计算值1.57米.
2）校核顶锚杆间、排距：
应满足
式中
——锚杆间、排距，m；
——锚杆设计锚固力，kN/根；
k——安全系数，一般取2；（松散系数）
L2——有效长度（顶锚杆取b）;
——岩体容重
a=
=
=1.25m;实际锚杆间距取值:
0.8m,小于计算理论值.
3）锚杆直径:
mm
式中P---单根锚杆的设计锚固力，110KN；
Pδ1---为螺纹钢的屈服强度，350Mpa
根据以往经验，结合计算取锚杆直径为20mm
总结:
根据以往同类煤层顶板支护的成功经验及岩性和用药量类比，该巷采用锚杆+锚索+钢筋网支护，锚索间排距正常情况下为1400mm×1400mm，特殊情况下，锚索间排距可改为800mm×800mm；锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ15.24mm、L＝6000mm，锚杆规格为Φ20mm、L＝2000mm，锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用4节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm;（附图3：
支护设计断面图）
3.2.2临时支护设计
1）采用两根长为4000mm的10#工字钢用金属吊环、螺帽与锚杆连接，排距为1500mm；工字钢梁插入吊环内。
2）前方用两根方木垂直于工字钢方向并用板坯等辅助材料在前探梁上接顶。
工字钢梁随巷道前进而前移。
（具体见附图4：
临时支护平面图）
第三节 支护工艺要求
3.3.1锚杆（索）安装要求
1、锚杆安装要求：
（1）、锚杆间排距为0.8m×0.8m；
（2）、锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力：
顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，
螺母扭力矩：
顶锚杆不小于100N*m。
（3）、顶锚杆角度不小于:
85°，帮锚杆垂直巷帮布置。
（4）、顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用两根药卷。
安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间15～25s（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待90～180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。
（5）、锚杆间排距误差不超过±50mm。
（6）、顶锚杆孔深为2.0m，打顶锚杆使用MQT-120锚杆钻机，钻头使用Φ0.028m的羊角钻头。
（7）、帮锚杆孔深为2.0m，打帮锚杆使用7655风动凿钻，钻头为Φ0.028m的羊角钻头。
打好眼后，掏净岩粉，必须使用风动板手紧锚杆。
（8）、顶帮锚杆均采用边掘边锚，即由外而里，不得滞后；必须按照“先控顶、后控帮”的原则进行操作。
2、铺联网要求：
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网必须对接，逢勾必联。
3、锚索支护要求：
（1）、锚索支护形式为双排锚索跟紧锚杆支护。
锚索间排距为1.6m×1.6m，交替迈步布置；
（2）、打锚索使用MQT-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁突然升高钻杆。
（3）、锚索眼深5.2m，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。
（4）、锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN。
（5）、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过0.20m。
（6）、锚索施工滞后掘进工作面最大不超过5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支设。
（7）、锚索预紧时，必须用张拉千斤顶。
3.3.2支护工艺及要求
（一）、锚杆支护工艺及要求
1、进行敲帮问顶用长柄工具从外往里处理顶帮活矸→前移前探梁→开始吊联顶网→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
3、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
4、岩体锚杆眼必须用扫眼器将眼内岩粉扫净。
5、锚杆带托板要贴紧岩面。
6、准备4台锚杆机，其中2台备用，2台平行作业。
（二）、锚索支护工艺及要求
1、准备工作：
点眼、打眼—上药卷安装锚固锚索，上托板—用千斤顶预紧锚索—用切割器切掉锚索外露超长部分。
2、搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住锚索，以防甩脱锚索发生伤人事故。
3、锚索锚固后，及时上托板预紧。
4、张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线。
5、手动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。
6、如巷道较高时就架设长凳子。
第四章工程质量控制
第一节巷道工程质量控制
4.1.1巷道工程质量控制
1）巷道中线至两帮距离误差应控制在0～100mm;（设计为1750mm）
2）巷道中高误差应控制在0～150mm;（设计中高为1150mm）
3）水沟误差应控制在+、-30mm（设计水沟为宽300mm，深300mm；
4.1.2锚杆支护工程质量控制
1）株排距应控制在正负50mm；（设计为800×800mm）
2）孔深应控制在0～50mmmm，（设计为2000mm）
3）外露长度应控制在≤50㎜；
4）锚杆角度应控制在≥80度；
5）锚固力应控制在大于60KN；
6）一个循环内锚网距工作面距离≯100㎜
7）锚杆抗拔力大于50KN；
4.1.3锚索支护工程质量控制
1）株排距应控制在正负100mm，（设计为1400×1400mm）
2）孔深应控制在0～50mm，（设计为6000mm）
3）外露长度应控制在≤200㎜；
4）锚索角度应垂直巷道轮廓线；
5）锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN。
第五章施工工艺
第一节施工方法与工序
5.1.1施工方法与工序
1）施工方法:
采用风钻打眼，1～5段煤矿许用毫秒电雷管和3＃煤矿许用乳胶炸药爆破，锚联网为永久支护，前探梁为临时支护；
2）主要工序:
交接班、危岩处理、检查瓦斯、打眼、检查瓦斯、装药连线、检查瓦斯、爆破、通风、检查瓦斯、危岩处理、临时支护、出碴、永久支护、交班等。
第二节爆破作业
5.2.1爆破作业
一、掏槽方式为：
菱形掏槽法。
1、炸药、雷管：
使用三号煤矿许用乳化炸药、矿用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构：
正向装药结构。
3、起爆方式：
起爆使用MFd—100型发爆器，煤、岩分次全断面一起爆，联线方式为：
串联。
4、采用先抽煤后抽岩的先后顺序，对煤、岩实行分次打眼、分次装药、分次爆破。
5、正向装药示意图
6、炮眼布置三视图（附图5）
7、爆破作业说明书（附表1）
8、爆破流程图表
放炮前瓦检员测气
班组长申请装药
瓦检员测气
爆破工组织装药连线
瓦检员将放炮命令牌交给放炮员
班队长将放炮命令牌交给瓦检员
放炮员将警戒牌交给班队长并布置警戒
放炮合格后，三牌各归原主撤回警戒
班组长、瓦检员、爆破工检查验放
放炮员发出放炮口哨后10秒开始放炮
放炮后瓦检员测气
第三节装载与运输
5.3.1装载与运输方式
1、装载方法：
分前后两个时期进行
前期为全矸石期
⑴工作面矸石分次由人工攉至延伸到迎头的40T溜子，然后经转载溜子转运到矸石充填巷道。
⑵材料通过副井和12运输石门轨道，由矿车或材料车进行人力推车和绞车运输至工作面。
后期全煤后
⑴工作面煤由人工攉至延伸到迎头的40T溜子，通过皮带机输送至煤仓后由主皮带运输至至地面。
⑵材料通过副井和12运输石门轨道，由矿车或材料车进行人力推车和绞车运输至工作面。
5.3.2运输设备的铺设及安全设施
1、轨道的铺设：
利用现有的12轨道石门及运输石门轨道作为材料运输。
另铺设12702运输巷轨道作矸石充填运输。
2、带式输送机与溜子的铺设：
（1）、皮带输送前期采用绞车提升，揭煤后煤巷掘进掘进头采用溜子。
机头、机尾距巷帮距离不小于0.7m，辅设时要放线辅设；
⑵皮带或溜子的搭接处要有“回煤坑”
⑶工作面溜子与皮带安装要保持一条直线或斜交直线，但交角不能过大。
3、提升运输安全设施安装
⑴12704回风巷交叉口与12702运输巷间必须安装一组正反向通风设施。
⑵溜子的机头、机尾要安装可靠的压车柱。
⑶绞车必须打上可靠的压柱，防跑车和跑车防护装置必须齐全。
第四节管线及轨道敷设
5.4.1各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠巷道的左上帮，顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂，风筒距迎头不大于5m。
3、风管、水管用铁丝捆绑在左帮帮锚杆上直径分别600和500mm，每隔3～5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在巷道顶部，中线偏左1.2处的钢角线电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
5、信号、监控等低压电缆要挂在另一条钢角线的电缆钩上，两条钢角线之间平行间距不小于300mm.
6、瓦斯抽放管布置在巷道的右下角，距巷道底部必须高于30公分，采用3寸的PVC管。
第五节设备及工具配备
5.6.1见设备及工具配备表，如下：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
带式输送机
SDJ-600
部
2
2
刮板输送机
SGW-40
部
2
3
绞车
4
锚杆钻机
MQT-120
台
4
5
风钻
7655
台
2
6
局部通风机
FBD-2*11KW
台
2
7
移变
8
控制开关
BKD-400
台
6
9
馈电开关
KBZ-400
3
11
综保
ZXZ-4
台
1
12
电话
部
1
13
激光指向仪
1
14
锹
把
12
15
镐
把
8
16
锤
把
2
17
风泵
台
2
18
风筒
∮600*10m
节
500米
第六章生产系统
第1节通风系统
6.1.1通风方法与通风系统布置
1）该工作面采压入式通风方法；
2）新风：
副斜井12运输石门局扇及风筒12704风巷工作面。
3）泛风：
工作面12704风巷专用回风巷总回风巷地面
（附图7：
12704风巷通风系统图）
6.1.2工作面风量分配计算与局扇选型
1）风量计算
掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算
Q掘=100×q×k
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
100—单位瓦斯涌出量配风量；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；
k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
通常工作面k=1.5
Q掘=100×0.908×1.5=137m3/min
２．按掘进工作面最大人数计算
Q掘=4n
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。
Q掘=4×12=48m3/min
3、按炸药消耗量计算
Q掘＝25×A=25×5.1＝127.5m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面风量，
A—掘进工作面一次爆破取最大炸药用量，取3.75kg。
25—每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量。
4、风速验算
根据上述计算结果，选取最大风量Q=137m3/min代入下式进行验算。
V×S掘=15×4.6=69m3/min<137m3/min<1104m3/min
式中：
V—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；
240—按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；
15—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；
S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积，4.6m2。
5、风量配备
Q掘=q×K=137×1.2=164.4m3/min，K-不均衡系数。
掘进工作配备180ｍ³／ｍｉｎ风量。
（二）、风机、风筒选型
1、经过计算并验算可知，工作面需最大风量为200m3/min，选用2×11KW对旋式FBD-NO5.6型局部通风机（额定吸风量460--280m3/min），选用ø600㎜胶质阻燃风筒，满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
2、局部通风机安装在12运输石门附近新鲜风流中。
3、进风：
新鲜风从局部通风机→胶质阻燃风筒→工作面。
4、回风：
工作面→12704回风巷→回风斜井→地面。
（三）、瓦斯监测系统（见瓦斯监测系统布置图）
1、光学瓦检仪和便携式甲烷报警仪的配备和使用：
（1）、安质科必须设瓦斯检查员，每班用光学瓦检仪检测3次，并填到牌板上，做好记录。
（2）、当班的组长下井须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报
警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
（3）、机电工在井下担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，达到0.8%时，不得通电或检修。
2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
（1）、距迎头不大于5米处设置一台甲烷传感器；回风口向里10-15米处设置一台甲烷传感器，巷道瓦斯传感器报警浓度为0.7%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.7%CH4，断电范围为12703回风巷内全部电气设备、
（2）、甲烷断电仪传感器安设在距迎头小于5m的巷道的上方，垂直悬挂，距顶板300mm，距巷帮200mm风筒异侧。
（3）、甲烷断电仪传感器电缆及通信、信号电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
第二节压风及压风自救系统
6.2.1压风
本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装GA110-8.0型压风机2台GA110-7.5型一台；承担井下各工作面用风。
本工作面是通过副井至10802石门至迎头支管路。
压风设备技术参数表
序
号
设备
名称
型号
数量
（台）
管径
（mm）
风压
（MPa）
安置
位置
敷设
方式
1
压风机
GA110-8.
GA110-7.5
2
1
150
8
7.5
地面
固定
6.2.2压风自救
1）安装要求：
工作面往外每隔50米应按装一组压风自救装置，同时具备不少于5人的自救袋；
2）技术要求：
（1）压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
（2）压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的供气量不少于100～150L／min范围内。
（4）压风自救装置工作时的噪声不得大于85dB（A）。
（5）12704回风巷压风自救系统的支管路规格不小于：
φ50mm。
6.2.3避难硐室
1）设置要求：
12704回风巷设计长度592米左右，距离过长，因此，12704回风巷掘进到200m时，设避难硐室一个，避难硐室不得少于10平方米；
2）技术要求：
（1）密闭门两道间距为2米,中间要有宏吸排管;
（2）内有座椅、食物、水柜、药品、自救器、氧气瓶、压缩空气管路。
（附图8压风自救系统图）
第三节综合防尘
6.3.1防尘管路铺设
防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
6.3.2净化水幕
1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。
2）净化水幕的连接：
所有净化水幕的连接是：
阀门→过滤器→净化水幕。
阀门及所有连接处不得有漏水。
3）净化水幕水管：
（1）、水管的长度不得小于巷道宽度20cm；
（2）、水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；
（3）、水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。
4）喷嘴的方向：
（1）、净化水幕喷嘴方向与风流相反；
（2）、喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
6.3.3转载点喷雾
1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有漏水，阀门必须安装在人行道侧。
2）喷嘴高度安在距转载点40～50cm、宽度20cm位置，而且喷嘴必须正对转载出岩点。
3）所有喷雾必须呈雾状。
6.3.4巷道冲洗与个体防护等
1）工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的粉尘厚度不得超过2mm、堆积连续不得超过5m。
2）坚持炮后洒水装煤、岩；
3）每旬应进行一次粉尘测定；
4）戴防尘口罩打眼；
6.3.5隔爆水袋安装标准
1）每组隔爆水袋的总量不得少于2400L；按40L一个计算，每组需安装60个；
2）每排间距为1.3米,每排安装3个;总长度不得低于30米;
3）掘进工作面隔爆水棚距掘进迎头的距离：
首排水棚距掘进工作面迎头的距离必须保持在60～200米范围内。
4）水棚的水袋应采用“S”钩悬挂式横向（长边垂直于巷道走向方向）安装。
5）水棚距离顶梁（顶板）、两帮（支柱）的间隙不得小于100mm，距巷道轨道面不小于1.8m；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。
6）水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m，严禁安装在巷道局部挑顶的地点。
7）所有隔爆水棚挂钩要做到整齐，不脱钩，角度在30-60度之间。
8）隔爆水棚实行专人挂牌管理，牌板由通风科负责提供，各施工单位到通风科领用牌板后负责牌板的悬挂、填写和维护。
9）各施工队队要按规定距离挪移隔爆水棚，及时补充水袋水量，保持水袋满足水量要求。
第四节防灭火
6.4.1防灭火
1）工作人员严禁携带烟火及点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井。
2）严禁带电检修和搬迁电气设备，电气设备严禁有失爆现象。
3）距迎头50m处安设2个灭火器，皮带机头至少各备有2个灭火器和1个砂箱
4）供水管路每隔50m拨出一个三通，并安设闸阀。
5）。
井下使用的油脂必须存放在盖严的铁桶内。
用过的油脂必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔。
严禁将剩余的油脂泼洒在巷道或硐室内。
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