35kV箱变工艺文件.docx
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35kV箱变工艺文件
35kV预装式箱式变电站
生产工艺控制文件
编制：
审核：
批准：
电气设备有限公司
B?
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共25页第2页
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、八
刖
本工艺文件适用于*******电气设备有限公司电器组装车间电气装配工序。
适合35KV及以下的
配电箱、盘、柜和10KV箱式变电站的电气装配。
本工艺文件汇集了相关国家标准、行业标准对配电行业的规定及要求，并吸取了有关技术人员多年来从事配电行业所积累的经验和阅历。
对电器装配过程中元件固定、母线、一次线、二次线等各个工序的加工及应达到的电气性能做出了详细的规定和要求。
为电气装配人员和电气检验人员提供了工作和检验依据。
本工艺文件内容分为:
第一章电气性能及电器元件的安装固定
第二章母线选型、加工及安装工艺
第三章一次导线（电缆）加工工艺
第四章二次线加工工艺
附录一DT系列铜接线端子
附录二保护电路截面积的选择
附录三电流互感器的接地方式及与电工仪表、电度表的连接
附录四低压避雷器（防雷器）的基本概念及应用
本工艺文件参照主要标准有：
GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB/T17467-2010高压/低压预装式变电站本工艺文件由技术部编制。
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第一章电气性能及电器元件的安装固定
一.电气性能
电气间隙和爬电距离。
电气间隙：
不同电位的两个导电部件之间的空间直线距离。
爬电距离：
不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
不同极性的裸露带电导体（如母线、电器之间的连接、电缆接头）之间及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。
表1电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压Ui
V
电气间隙mm
爬电距离mm
w63A
>63A
w63A
>63A
Uiw60
3
5
3
5
60vUiw300
5
6
6
8
300vUiw660
8
10
10
12
10KV（工作电压）
125
35KV（工作电压）
300
注：
一次线（特别是铜母线）的电气间隙应尽量保证》20mm以便于通过施工现场验收。
二•电器元件的选用
1.成套设备中所选用的主要电器元件必须是具有生产许可证的合格的产品。
强制认证的电器
元件必须具有认证标志（如3C认证）。
且符合图纸及材料清单的要求，如有不符合情况应与有关各方人员协商加以解决。
电器元件的随机资料（合格证、说明书等）应妥善保管，验收时交质检部随设备一同交付用户。
2•陈旧、破损及有裂纹的电器元件、绝缘件不得使用。
3•严禁随意拆卸电器元件。
对于加装分励脱扣、辅助触点等附件的电器元件（应按说明书加装）
加装完毕后，应在接缝处粘贴封条，禁止随意再次拆卸。
三•电器元件的布置和固定
1.接受电气装配任务后，根据材料清单的盘号，找到相应的箱体，检查板金制作和喷涂质量。
合格的箱体才能进行装配，否则应及时通知有关人员加以解决。
按照材料清单领取电器元件，根据配电箱、盘、柜等的大小，面板的开孔情况，按图施工，合理布置电器元件的位置•布置时应充分考虑一、二次线布线的简便及美观，主开关进出线线径的大小（铜接线端子外形尺寸见附录一），操作位置的合理性，应便于检验、试验及用户安装、操作、维修。
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电器元件的布置要整齐美观，相同箱、盘、柜的元件布置要一致；相同抽屉单元的元件布置要一致。
2•电器元件必须按其使用说明书（使用条件、飞弧距离、与其它元件的间距、拆装灭弧栅所
需的空间等）的要求进行安装固定，并在正常使用条件下保证其电气间隙和爬电距离符合表1的要
求。
安装后的电器元件要横平竖直，不能歪斜松动，以保证其电气性能。
对于发热的电器元件（白炽灯、电热丝、电阻和高频元气件等）与其它电器元件、导线线束的距离应符合表2的规定
表2电器兀件与发热兀件之间的距离
发热元件
发热功率
W
电器兀件、电子兀件及线束与发热兀件
之间的距离mm
选用BVBVR导
线剥去绝缘层的
长度mm
上
方
侧方
下方
元件允许60°C
元件允许50C
7.5
30
40
10
10
20
15
30
100
10
10
20
25~50
100
200
20
20
40
75~100
100
300
30
30
40
150
150
300
30
30
40
200
150
400
30
30
40
注：
a）•表中的距离指的是固定的元气件及敷设的导线与发热元件之间保持的净距离。
b）•电器元件允许的温度值不是元件的温升值，其中包括室温在内。
c）•连接到发热元件上的导线，应考虑发热时对导线绝缘层的影响，剥去绝缘层长度表
中以给出，在裸露导体上穿瓷套管加以绝缘。
发热元件与发热元件自身之间的相互影响，应特别注意，装配时应考虑散热条件，适当加大安装距离。
额定功率为75W及以上的管型电阻应横装，不得垂直地面竖向安装。
大容量的RT14RT18等系列熔断器（》20A）安装时不能紧密排列，相互之间至少留有5mm以
上的间隙。
3•配电箱、盘、柜内部所安装的电器元件与箱门上安装的电器元件之间必须保持一定的距离，
门关闭后不能相互碰撞，并保证其电气间隙和爬电距离符合表1的要求。
4•没有明确的要求或规定，所有电器元件严禁悬吊在其它电气元件的接线端子或连线上。
5•配电箱、盘、柜电器元件的固定方式及要求见表3的规定。
表3
电器元件的固定
固定方式
螺钉直径①
固定位置
固定方法及要求
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螺钉
①v6mm
电源板
（电器安装板）
直接在电源板上钻孔、攻丝，兀件固定完毕后，电源板后螺钉露出2~4扣，严禁板后露出部分过长或过短
螺钉、螺母
①》6mm
电源板
（电器安装板）
直接在电源板上钻孔、攻丝，螺钉由电源板后反穿拧紧后，在电源板前用螺母固定电器元件，以便于维修，螺钉露出2~4扣，严禁露出部分过长或过短
螺钉、螺母
花梁
（安装梁、支架）
螺钉正、反穿均可（力求一致），螺钉露
出3~8扣，严禁露出部分过长或过短
6•固定电器元件的紧固件、电源板、花梁等必须选用镀锌件，无发黑、锈蚀、发霉等缺陷，所有在打磨、锯断、焊接后未经二次处理的镀件严禁使用。
7•配电箱、盘、柜内固定电器元件用的紧固件必须拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，并有防松措施。
不接线的螺钉也应拧紧。
&当门板、隔板、横梁、固定支架或类似部件上安装有电压超过24V的电器元件，固定连接
时，必须使用齿形垫圈。
齿形垫圈位于有漆层的一侧（带有电镀层的一侧可不加），使其抓破漆层
保证接地电气连续性。
无法使用齿形垫圈时，必须从接地点引出一根6mm2黄绿双色线或铜编织线
接至主接地点，以保证接地的电气连续性。
9•各电器元件必须有明显牢固、清晰的符号标志（见原理图）。
可用号码笔书写于元件标记位
置或安装板及安装梁。
10.端子排的安装：
端子排的始末端必须有固定件固定。
不同控制单元的端子排之间应有标记端子隔开，端子排安装导轨固定应牢固，安装后的端子不应有松动、脱落等现象。
11.行线槽的安装：
行线槽接口处应保证90°直角，固定后的行线槽应横平竖直，牢固美观，不能有歪斜松动现象。
12.所有的PE接地线（如互感器接地、仪表门接地等）禁止就近接在花梁等箱体框架上，应
直接接到地排或主接地点上。
不同部位的接地线应分别引至地排，地排上严禁在同一接线螺栓上压接两个以上的接线端子。
PE接地导体和接地线的截面积见附录二。
13.安装过程中电器元件应轻拿轻放，避免不必要的损坏。
且应避免箱体及附件漆层、镀层的划伤、碰伤等现象，保持漆层、镀层的完好性。
14.当需外部接线时，其接线端子及电气元件接点距结构底部距离不得小于0.2米，三相母线应错开，多路出线时应尽量做成阶梯状分布，且应为联接电缆提供必要的空间。
特别是断路器壳架
容量400A时，断路器下口接线铜排接线孔距地距离不应小于0.5米，壳架容量》630A时断路器下
口接线铜排接线孔距地距离不应小于0.7米。
对于小型配电箱也应留有充足的接线空间。
15•箱式变电站内的高、低压功能单元或配电柜一般情况下无柜后维护通道，电气元件布置均
应达到板前维护要求，既所有电器元件的安装及一、二次线的拆卸均可在开柜门后进行施工。
如遇特殊情况应与技术人员沟通后方可前后安装。
16•电气元件安装固定后，如需对板金柜体打孔、攻丝时，对元气件必须采取保护措施后才能施工，以防铁屑等进入电气元件内部。
四、螺栓紧固扭力标准
螺纹
拧紧力矩（N.m）
拧紧器具
（扳手）
检具
规格
性能等级
5.6
性能等级8.8
性能等级10.9
M6
5〜7
9〜11
12〜14
10
扭力扳手100N.m
M8
12〜15
21〜25
29〜35
14
扭力扳手100N.m
M8*1
14〜18
22〜27
32〜39
14
扭力扳手100N.m
M10
24〜30
41〜51
58〜71
17
扭力扳手100N.m
M10*1.25
28〜32
45〜55
63〜77
17
扭力扳手100N.m
M10*1
30〜36
46〜56
65〜79
17
扭力扳手100N.m
M12
42〜53
73〜89
105〜128
19
扭力扳手200N.m
M12*1.5
44〜56
75〜92
106〜130
19
扭力扳手200N.m
M12*1.25
47〜60
78〜96
113〜138
19
扭力扳手200N.m
M14
72〜87
122〜149
160〜195
22
扭力扳手200N.m
M14*1.5
80〜96
126〜154
178〜218
22
扭力扳手300N.m
M16
108〜127
182〜222
247〜290
24
扭力扳手750N.m
M16*1.5
116〜144
199〜243
265〜311
24
扭力扳手750N.m
M18
156〜180
243〜285
380〜437
27
扭力扳手750N.m
M18*1.5
162〜192
287〜336
397〜457
27
扭力扳手750N.m
M20
216〜243
389〜456
486〜548
30
扭力扳手750N.m
M20*1.5
240〜264
396〜465
540〜596
30
扭力扳手750N.m
第二章母线选型、加工及安装工艺
一•铜母线的载流量：
1矩形铜母线载流量（交流）见表4:
表4矩形铜母线的载流量
规格尺寸
宽乂厚（mm
铜母线载流量（A）
1片
2片
3片
4片（40C）
5片（40C）
15X3
185
20X3
242
25X3
299
30X3
355
30X4
418
40X4
550
40X5
616
50X5
757
50X6
840
60X6
990
1526
1964
80X6
1302
1850
2385
100X6
1590
2166
2780
60X8
1160
1894
2467
80X8
1490
2297
2955
100X8
1830
2683
3446
120X8
2110
2982
3806
60X10
1300
2245
2894
80X10
1670
2718
3499
100X10
2030
3166
4078
4320
4769
120X10
2330
3595
4560
4809
5391
注：
1）.此表所列数值为T+70C时的载流量（T为环境温度+35C）。
2）•导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%宽度在60mm以上时，应减少8%
2.BLOKSET铜母线的载流量见表5~表&
表5BLOKSET铜母线的载流量（防护等级WIP42）
水平母线载流量
横截面积/相
外界环境温度（C）
35C
40C
45C
50C
1bX63X5
800
750
700
650
B?
0
共25页第8页
2bX63X5
1400
1350
1300
1200
1bX100X5
1150
1100
1050
1000
1bX125X5
1400
1350
1300
1250
2bX100X5
2000
1900
1850
1750
2bX125X5
2450
2350
2250
2100
3bX100X5
2600
2500
2400
2250
3bX125X5
3000
2900
2800
2650
4bX100X5
3050
2900
2800
2650
4bX125X5
3500
3350
3200
3050
5bX100X5
3300
3150
3000
2850
5bX125X5
3800
3650
3500
3300
表6BLOKSET铜母线的载流量（防护等级IP54）
水平母线载流量
横截面积/相
外界环境温度（C）
35C
40C
45C
50C
1bX63X5
650
600
550
500
2bX63X5
1150
1100
1050
1000
1bX100X5
1000
950
900
850
1bX125X5
1300
1200
1150
1100
2bX100X5
1800
1750
1650
1600
2bX125X5
2150
2050
2000
1850
3bX100X5
2300
2200
2100
2000
3bX125X5
2650
2550
2450
2300
4bX100X5
2850
2700
2600
2500
4bX125X5
3100
3000
2850
2700
5bX100X5
2900
2800
2650
2500
5bX125X5
3450
3300
3150
3000
表7BLOKSET铜母线的载流量（防护等级WIP42）
垂直母线载流量
横截面积/相
外界环境温度（C）
35C
40C
45C
50C
1bX63X5
800
750
700
650
2bX63X5
1400
1350
1300
1200
1bX80X5
1050
1000
950
900
2bX80X5
1700
1600
1550
1450
3bX80X5
2250
2150
2050
1950
4bX80X5
2600
2500
2400
2300
5bX80X5
3050
2900
2800
2650
表8BLOKSET铜母线的载流量（防护等级IP54）
垂直母线载流量
横截面积/相
外界环境温度（C）
35C
40C
45C
50C
1bX63X5
650
600
550
500
2bX63X5
1150
1100
1050
1000
1bX80X5
900
850
800
750
2bX80X5
1500
1450
1400
1300
3bX80X5
2000
1900
1800
1700
4bX80X5
2350
2250
2200
2050
5bX80X5
2700
2600
2500
2350
注：
1）•表5~表8中的数据是铜排镀锡后的数据。
2）.表中“b”表示铜排的片数。
二•母线的选用
1•应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。
若材料清单、图纸中没有明确
规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。
2•母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。
3.
经校正后的母线不得有明显的锤痕、
使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正,
凹坑等缺陷。
三.母线的加工
1.母线的弯曲
母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。
A.母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm
B.母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm
1）.母线的平弯和立弯（见图1）
图1母线的平弯与立弯
a――母线厚度b――母线宽度L――母线两支持点的距离
2）母线平弯和立弯的最小允许弯曲半径见表9
图2母线的扭弯
b――母线宽度
表9母线的弯曲半径
弯曲方式
母线断面尺寸
（mm
最小弯曲半径（mm
铜
铝
平弯
50X5及其以下
2a
2a
120X10及其以下
2a
2.5a
立弯
50X5及其以下
1b
1.5b
120X10及其以下
1.5b
2b
2）.母线的扭弯（见图2）
母线扭转90o时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。
3）.矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，且应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折
皱。
多片母线的弯曲度应一致。
2•母线的搭接
1）.母线的搭接应符合表10的规定
表10母线的搭接
续表10母线的搭接
搭接形式
类
别
序
号
连接尺寸（mm
钻孔要求
螺栓
规格
A1
B1
C1
A2
B2
C2
?
（mm）
个数
1
垂
直连接
16
60
26
17
60
26
17
13
2
M12
AB
T
17
60
26
17
50
22
14
13
2
M12
\
18
50
22
14
50
22
14
13
2
M12
C
2B2
19
40
18
11
40
18
11
11
2
M10
垂
直连接
20
120
60
30
60
一
一
13
2
M12
21
120
60
30
50
一
一
13
2
M12
22
120
60
30
40
一
一
11
2
M10
23
100
50
25
60
一
一
13
2
M12
24
100
50
25
50
一
一
13
2
M12
25
100
50
25
40
一
一
13
2
M12
26
80
40
20
60
一
一
13
2
M12
27
80
40
20
50
一
一
13
2
M12
AB
C
J
K
28
80
40
20
40
一
一
13
2
M12
4
A
29
A
A2/2
2-
30
60
30
15
40
一
一
13
2
M12
31
60
30
15
30
一
一
11
2
M10
32
60
30
15
25
一
一
11
2
M10
33
60
30
15
20
一
一
9
2
M8
34
50
25
12
40
一
一
11
2
M10
35
50
25
12
30
一
一
9
2
M8
36
50
25
12
25
一
一
9
2
M8
37
50
25
12
20
一
一
9
2
M8
38
40
20
10
20
一
一
9
2
M8
A
1
垂
直连接
39
40
一
一
30
一
一
13
1
M12
r
p
1
3
40
40
一
一
25
一
一
11
1
M10
41
30
一
一
30
一
一
11
1
M10
A]
42
30
一
一
25
一
一
11
1
M10
续表10母线的搭接
搭接形式
类
序
连接尺寸（mm
钻孔要求
螺栓
别
号
A1
B1
C1
A2
B2
C2
?
（mm）
个数
规格
生产工艺控制文件
B?
0
共25页第12页
垂
直
连接
43
30
20
11
1
M10
44
25
25
9
1
M8
45
25
20
9
1
M8
46
20
20
9
1
M8
垂
直
连接
47
120
30
15
30
一
60
11
2
M10
48
120
26
12
25
一
50
11
2
M10
49
120
26
12
20
一
50
9
2
M8
50
100
30
15
30
一
60
9
2
M8
51
100
26
12
25
一
50
9
2
M8
52
100
26
12
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