苏宁广场冬季施工方案.docx
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苏宁广场冬季施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工安排2
3.1、冬施总体部署2
3.2、冬施人员组织2
3.3、施工进度计划3
3.4、冬施时间规定3
3.5、现场布置3
4、施工准备4
4.1、技术准备4
4.2、材料准备4
4.3冬施期间项目部现场准备5
5.主要项目施工方法及措施5
5.1、建筑地基基础工程5
5.2、模板工程6
5.3、钢筋工程6
5.4、混凝土工程7
5.5、防水工程9
5.6、钢结构工程9
5.7、机电安装专业12
6.冬施质量保证措施12
7、冬施安全、消防保卫工作13
8、极端恶劣天气的应对措施14
9、综合蓄热法计算15
9.1气温高于-5℃时计算15
1、编制依据
序号
名称
编号
1
包头苏宁广场施工图纸
2
包头苏宁广场施工组织设计
3
《建筑工程季节性施工指南》
4
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104—2011
5
《2014年冬期施工技术要点》
2、工程概况
本工程现阶段正处于主体结构施工阶段，目前整个工程主要三个主要的形象进度，一区～三区为一个形象进度结构已施工至地上三层，四区～六区为一个形象进度结构已施工至正负零，七区、八区为一个形象进度，拆迁单位对原有建筑进行破除土方还未开挖。
根据施工进度计划，部分项目将进入冬季施工，冬季施工项目主要有：
一区～六区主体结构施工，一区～六区地下室外墙防水施工，一区～六区肥槽回填施工，七区、八区渣土清运及土方开挖。
3、施工安排
3.1、冬施总体部署
冬期施工部署原则：
以工程质量为先导，以经济效益为主线，合理规划和安排，科学管理。
在生产安排上可根据气温对生产的影响作适当调节，合理安排施工内容和工序，保证冬施的施工质量和安全。
本工程钢筋混凝土结构工程在冬施期间混凝土优先采用普通硅酸盐水泥掺早强抗冻剂的综合蓄热方法，当平均气温低于-5℃时不再进行混凝土浇筑施工。
3.2、冬施人员组织
组长：
耿学军
副组长：
郭强杨保国宫超
组员：
侯帅杨建龙薛超马伟彤刘伟吴杰赵俊楼贾洪泉
3.3、施工进度计划
部位
工序名称
工期
一区
四层、五层结构
2014.10.25～2014.11.19
二区
四层、五层结构
2014.10.25～2014.11.21
三区
三层、四层、五层结构
2014.10.25～2014.11.24
四区
一层、二层结构
2014.10.25～2014.11.20
五区
一层、二层结构
2014.10.25～2014.11.23
六区
一层、二层、三层结构
2014.10.25～2014.11.20
一区～六区
外墙防水施工
2014.10.25～2014.11.13
一区～六区
肥槽回填
2014.11.14～2014.11.30
七区～八区
土方开挖（1#塔吊基础）
2014.10.25～2014.11.10
3.4、冬施时间规定
根据要求，室外日平均气温连续5d稳定低于5°C的首日即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C的终日，即解除冬期施工。
具体日期应当根据当地气象部门提供的气温资料，和现场实际大气测温记录及统计数字，满足上述条件时的时间即为冬施的实际起始时间。
初冬阶段：
大气平均温度在0°C左右，最低气温不低于-5°C这期间混凝土外加剂采用规定温度为-5°C的防冻剂，热水拌和混凝土，水平结构顶面采用一层塑料布一层草帘被覆盖。
大气平均温度低于-5℃时停止混凝土浇筑。
3.5、现场布置
现场在施工现场办公室外设一个百页箱，定期观测室外气温，由试验员依据冬施测温记录要求进行记录，每天上报技术部。
对生活区和生产区的裸露的水管用保温岩棉或草帘被进行包裹防止冻裂。
对场内的道路用砂做防滑处理。
4、施工准备
4.1、技术准备
熟悉国家及内蒙古自治区有关冬期施工的规范、规程，和公司下发的《2014年冬期施工技术要点》，根据本项目现场施工实际情况编制技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的施工方案。
1、提前与相关分包单位联系，提出我项目部冬期施工的计划安排，以便使其及早作好准备，不影响我项目部整体施工。
2、对冬施有关人员如测温员、实验员等进行冬施培训，使其冬施本职工作要求，并有效的运用到生产中，冬施方案经审批后向施工员作详细交底，以便在生产中正确贯彻执行。
3、提前与有关气象部门联系，获得中（旬）、长（月）期气象预报，以便根据气温合理安排生产，在寒流突然袭击、气温大幅下降前做好生产调整。
4、提前做好有关冬施的试验、实验，获得本项目冬施的有关数据。
4.2、材料准备
根据冬施的进度安排，现场使用的冬施材料应在施工前7天准备完成，随工程施工进度进场。
临水设施保温工作在10月30日前施工完毕。
混凝土采用商品混凝土，要求混凝土搅拌站采用根据未来5日内天气最低温度，选用规定温度为-5°C到-15°C的防冻剂。
水平结构顶面采用一层塑料布两层草帘被覆盖。
柱混凝土带模养护，模板外挂一层阻燃草帘。
材料计划如下表：
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
阻燃草帘
m2
6000
随工程进展
2
温度计
个
30
2014年10月25日前
3
手电筒
把
15
2014年10月25日前
4
塑料布
m2
3500
2014年10月25日前
5
彩条布
m2
1000
2014年10月25日前
6
保温岩棉
m2
500
2014年10月25日前
7
电子温度记录器
个
1
2014年10月25日前
1、根据审批的冬施方案，按需要量提出各种材料计划，并做好材料的检、试验及报验工作。
根据冬施期间的工程量，施工进度，确定冬施材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
2、本工程冬施期间主体混凝土工程采用综合蓄热法外，所用外加剂原材料必须符合国家有关质量要求，并经试验合格后方可使用。
要求搅拌站提供混凝土强度——龄期曲线，根据冬季进入的程度，按天气预报设定三个阶段，分别为-5℃、-10℃、-15℃三个阶段以确定防冻剂的掺量。
并要求搅拌站针对工地的具体要求做出相应的措施，如增加罐车数量，确保混凝土连续浇注；对罐车作有效的保温，使热损失降到最低；运输路线的选择及备用线路等。
3、根据冬施劳动力，适当配备劳保用品，以提高劳动效率。
4、各种机械设备在进入冬施前应进行全面检修，部分机械应提前做好更换冬季润滑油的准备工作，保证在冬施期间机械设备正常运行，全力确保生产。
4.3冬施期间项目部现场准备
1、根据工程项目的施工总进度计划要求，确定建设工程要进行的冬期施工部位和分部分项工程。
2、设立室外气温观测点，安排好冬期测温人员，在进入规定冬期施工前15天开始进行大气测温，施工现场空旷区域设立百叶箱，温度计采用高低温温度计。
并在明显位置设置天气预报黑板，上面写明第二天气象台的天气预报情况，并设专人记录天气预报，以便在寒流到来前做好各项保温、防冻措施。
3、在冬施前对现场临电线路、临水管道和阀门龙头进行全面检查维修，对临水管线进行保温。
4、认真做好现场机械的维修、保养，及时更换防冻润滑油，采用保暖防冻措施，确保冬施机械正常运转。
5、施工期间，现场应备有应急抢修的材料，如遇到天气等原因导致临水管道破损的情况，应及时进行抢修。
6、标养室取暖采用蒸气式采暖和电加热散热器采暖以提高室内的温度和湿度，安置温控仪来控制室内温度，从而达到标养室的规定。
5.主要项目施工方法及措施
5.1、建筑地基基础工程
在冬期施工土方工程，主要是控制开挖地基土的防冻和土方回填的解冻沉陷问题。
为防止冬期土冻结，应保持土方工程连续施工，尽量不间断。
7、8区土方开挖距离基底预留2m厚土层防止年后冻融循环破坏基础持力层原土。
冬期施工地基工程，一定要有地基土的冻胀性能指标，比如冻土层的厚度与分布、冻土层的含水量、冻胀或融沉系数等，以便采取有效措施，确保地基土不冻胀。
地下室外墙肥槽回填过程中，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。
填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
5.2、模板工程
模板拆除强度以同条件养护试块试压强度为准。
当墙体混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可松动螺栓，当砼强度达到4Mpa时，即可拆除模板。
顶板模、阳台模板等承重模板的拆除必须符合下表的规定。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
≥75
悬臂构件
≥100
5.3、钢筋工程
1、钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
2、钢筋连接应优先选用机械连接，当温度低于-20℃时，不宜进行钢筋直螺纹连接或焊接连接。
负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
3、当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
4、雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
5、钢筋直螺纹加工过程中，必须采用防冻切削液。
直螺纹加工后戴上保护帽以防锈蚀。
6、成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雪使钢筋冻结而影响使用；钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
7、施工现场需配备一定量的苫布作为钢筋遇雪时的临时覆盖。
5.4、混凝土工程
根据包头当地气候条件及当地冬施水平，混凝土施工在平均气温-5℃以下时不在进行混凝土浇筑。
冬期现浇混凝土施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量应不少于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。
拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他已冻裂物质。
冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的相关规定。
项目所用混凝土（砂浆）中参加的防冻剂必须符合内蒙古自治区建设行政主管部门的规定。
防冻剂商品名称、商标、生产厂家必须一致，正在办理备案的产品不得使用。
项目部必须认真审核商品混凝土搅拌站使用的防冻剂，保证满足相应的规定及各项指标要求，同时注意环保要求，根据施工部位，与混凝土搅拌站签定《冬期施工混凝土专项技术合同书》，须特别注明使用低碱、无氯、无氨环保型的防冻剂。
冬期现浇混凝土采用综合蓄热法施工。
混凝土工程冬期施工要进行热工计算，确定保温养护措施。
5.4.1冬期施工保温要求
5.4.1.1平面混凝土浇筑后采用塑料布加阻燃纤维棉保温被保温。
塑料布必须相互搭接，阻燃纤维棉保温被应叠合，以防止温度裂缝的出现，边角部位的保温厚度应增厚，混凝土养护期间应防风、防失水。
浇筑楼层及下一层的外围必须采用必要的挡风措施，必要时应封闭并采取加热措施，梁板混凝土未硬结前,注意成品保护防止踩踏。
在负温条件下混凝土养护时不得浇水，新浇筑的混凝土表面应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖。
5.4.1.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施,采用车载泵泵送混凝土时，对泵管外壁缠麻袋或草帘，保证混凝土因泵管泵送降温在2℃以内。
5.4.2混凝土受冻临界强度控制
5.4.2.1采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa。
5.4.2.2对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%。
5.4.2.3对于抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%，各项目应根据实际情况按照规范选择相应的混凝土受冻临界强度。
5.4.3冬期施工混凝土测温要求
5.4.3.1室外气温及环境温度：
每昼夜不少于4次（2点、8点、14点、20点），在进入规定冬期施工前15天开始进行大气测温。
5.4.3.2混凝土出罐温度：
每一工作班不少于4次，商品砼从罐车放出时测定。
5.4.3.3混凝土入模温度：
每一工作班不少于4次，砼浇筑到模板内尚未振捣前测定。
采用综合蓄热法施工，要求严寒地区混凝土入模温度不低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。
5.4.3.4混凝土养护期间温度测量
5.4.3.4.1采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度以前，应每隔4h～6h测量一次，采用负温养护法时，在达到受冻临界强度以前，应每隔2h测量一次，采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
5.4.3.4.2全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。
现场应设置明显标识；测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
5.4.3.4.3混凝土在达到受冻临界强度后可停止测温。
5.4.3.5项目技术人员应及时了解掌握混凝土的测温资料，发现问题及时处理。
测温人员发现异常情况应及时向技术负责人汇报。
5.4.3.6测温仪器尽量采用电子测温仪。
5.4.3.7冬期施工模板和保温层的拆除要求
冬施期间模板和保温层的拆除，应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
工期要求紧的工程，适当增加模板及支撑储备，以保证工程进度的需要。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.4.3.8冬期施工混凝土试块要求
冬期混凝土试块的留置，除按常温施工执行外，另增加不少于2组同条件养护试块，分别用于检验各龄期（达到受冻临界强度时；拆模或拆除支撑前；同条件养护28天，再标准养护28天）强度和结构实体检验。
要保证同条件养护试块与施工现场结构养护条件相一致。
负温条件下结构实体检验用600℃·d试块，用同条件养护28天后，再转入标养箱进行标养28天试块代替。
并征求当地管理部门意见。
5.4.3.9冬期施工技术资料要求
冬施技术资料是指导施工和保证质量的依据，必须做到齐全完整、及时准确、同步交圈。
5.5、防水工程
-10℃温度以下禁止防水工程施工。
计划在本次冬施期间进行一区～六区外墙防水施工，外墙防水做法为4mm+3mm厚聚酯胎SBSⅡ型改性沥青防水卷材两道。
防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
高聚物改性沥青防水层施工环境不低于零下10℃。
地下室外墙防水施工须与回填土施工交叉进行，防水做完立即进行防水保护层和回填土施工，避免防水层长期裸露受冻。
地下工程用的防水卷材、密封材料等应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011及《地下工程防水技术规范》GB50108-2008的相关规定。
并严格按规范要求进行取样、复试。
5.6、钢结构工程
5.6.1、钢结构冬季施工内容。
1．冬季施工的主要内容为2#塔楼二层、三层的钢结构钢柱安装。
2．三、四、五、六、七节钢柱加工厂加工。
5.6.2、冬季施工措施。
1．施工测量
a.气温低于-20℃时严禁测量作业，当空气能见度过低时，为减少仪器照准误差，启动仪器自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。
b.施工测量使用的钢卷尺和量具，钢结构与土建使用的应相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的大气值。
c.结合当日测量的温度值与预调整值成果相比，始终保持预调整值成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差应≤±3℃，当气温值超过该范围时即要求重新计算预调值。
2.冬季吊装施工
a.冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
b.雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净方可操作。
c.钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。
符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
d.绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
e.在负温度下安装钢结构时，柱子大构件安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
f.在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
g.在负温度下安装构件，编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。
h.对要起吊的物件应先查看是否和地面或其它物件冻结，如冻结，先用手撬棍使其松动方可起吊。
i.风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接、压型钢板、上高强螺栓、校正结构。
3.冬季焊接施工
a.焊接材料的选择、使用
为保证焊缝不产生冷脆，负温下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢焊条。
焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
b.焊接材料的储存
焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别是在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条烘烤温度为：
焊条在高温箱中加热到350℃~400℃后保温1.5个小时，再在高温中降到110℃后保存，使用时从烘箱中取出立即放入100℃~110℃的焊条保温筒内，做到随用随取，但需在4小时内用完。
用剩余的焊条应重新放入高温中烘干方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余的焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则需重新烘干后方可使用。
碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。
所使用的焊条、焊丝要储存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。
c.焊接专用机具的检查
焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。
瓶内气压低于1Mpa时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
d.焊接前搭设防风保温棚
对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时提前4~8个小时进行专题防护。
e焊前预热
采用履带式陶瓷加热器电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不宜施工之处，并应注意均匀加热。
电加热预热温度由红外线测温计自动控制，火焰加热用测温笔在离焊缝中心85mm左右的地方测温，测温点应选取加热区的背面。
板材厚度不大于25mm的，原则上不预热，但当周围环境温度低于0℃时应预热到50-80℃；厚度大于36mm时，预热温度为100-150℃。
预热范围为预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。
f.焊接保证措施
采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。
消除明显温界，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接、尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。
这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保持持续、稳定并且较高层间温度，全过程的执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。
g.焊后加热
填充缝焊接和焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。
对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘与翼中的温差。
由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃~100℃，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。
h.焊后保温
在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都是围绕着骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述还达不到目的。
还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。
厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120℃~150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。
施焊前，注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。
若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温
5.7、机电安装专业
1.材料堆放：
经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物；应尽量避免将镀锌钢板放在室外，防止下雪结冰等现象。
2.进入冬季施工期，搬运各种材料时工人应及时佩带保温手套，穿防滑鞋。
3.雨、雪天、刮风气候焊接作业时，焊接部位必须有相应的保护措施，防止雨、雪、风的影响作用。
进行焊接作业时应严格遵守焊接规定。
焊接前必须将管道接口预热至100-150℃左右。
预热时应使接口两侧内外温度均匀，防止局部过热。
加热区附近应采取保温措施，减少热损失。
预热的加热范围应以焊口中心为基准，每侧不小于三倍的壁厚。
4.冬季施工期间，给排水、采暖管道安装完毕后尽量避免管道的打压试验，如必须进行隐蔽要做打压试验时，应将试验安排在中午进行，试验经监理确认后将系统用水排出建筑外的排水系统中，再用气泵从支管末端吹扫，并适当松下系统的几个出水点，到排水口不流水为止，再将丝堵上好。
5.施工现场临时用水及临时消防管道应按施工方案要求采取保温防冻措施。
6.管道安装前应先检查管道和辅材是否结冰，如有结冰现象应先清理干净后方可安装；风管安装完毕后应做好成品保护防止二次污染。
6.冬施质量保证措施
1、同条件养护试块养护条件必须与施工现场结构养护条件一致。
2、严格执行测温工作，测温项目及测温次数如下：
测温项目
测温时间
大气温度
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
工作环境温度
2h一次
混凝土浇筑温度
2h一次
混凝土养护温度
2h一次
达到临界强度后
6h一次（三天后）
3、冬施材质要求
冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。
4、混凝土工程
砂、石必须符合相关标准。
混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易冻裂的矿物质，不得混有活性骨料或其它有害杂质。
外加剂的掺量必须要符合要求。
由混凝土搅拌站提供相关资料。
7、冬施安全、消防保卫工作
1、项目部要进行冬施安全、消防的宣传工作，制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录，制定防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸具体措施。
2、严格实行工地范围用火申请制度。
各项目部应制定防火规章制度。
每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，现场要配备足够数量的灭火设施。
（1）现场临时用火，主管工长要向用火人员进行消防安全书面交底。
操作前安全员应根据操作环境和消防措施情况开具“动火证”。
动火证当日有效，用完收回。
（2）明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要责任如下：
（3）清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿。
（4）用火部位要准备好消防器材，经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。
（5）看火人员不得擅离岗
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