供热管网施工方案.docx

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供热管网施工方案

施工方案

工程名称：

张家口市宝善街建行采暖系统改造

第一章综合说明

一、编制依据

《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）;

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002；

《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004；

《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004；

《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。

本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。

二、编制原则

1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。

2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺,合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。

3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。

4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，

在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。

5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。

6切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖

三、工程概况

供热一次管网

四、施工工艺流程

准备工作

管道基础

管材检测

指导

管线测

工作地点、

测量放线

开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程,

1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时,作为工程竣工的原始资料。

1.1.2施工测量注意事项

（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

1.2旧路面结构层拆除：

首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。

1.3沟槽开挖

1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。

沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。

1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。

1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段

尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。

1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。

1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15-20cm暂不开挖。

待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的

天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。

1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖，且工作坑必须满足接口施工工艺要求。

1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

1.4临时便桥

在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，

便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。

2、管道基础处理

沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。

管道两侧三角区的填料一定要密实。

2.1管道基础采用原土夯实，再铺设200mm厚中砂，热力管道安装、水压试验及接头保温合格后管

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腔及管顶填砂。

3•管道安装

3.1管道安装工艺流程图

管道安装工艺流程图

管段焊接采用的焊条为E4303（J422、同时应符合如下规定：

焊条的化学成份，机械强度应与

母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。

采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。

3.3运输：

保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。

3.4堆放：

保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。

3.5管道安装前的准备工作

（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。

本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。

（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；

（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于

350mm，确保便于操作和检查；

（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为15旷200°C，烘烤保温时间为1.5小时。

3.6钢管焊接

管道安装前，管节应逐根检查，编号。

下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。

安装方向与开挖方向相同，由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。

采用人工配合机械安装，安装前将

管道按设计规定摆放，位置应便于起吊及运送。

管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。

在管外上方搭设门架，确定管道中线。

将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。

3.6.1焊接要求

管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。

焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。

每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。

第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。

各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8〜1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；

弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在

对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。

对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。

为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。

当焊件温度低于0C时，应将施焊处的钢管两端20mm范

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围内加热到15C左右时方可施焊。

362焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。

3.6.3焊接后的检验

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

管道焊口检验按（CJJ28-2004的规范进行。

个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。

进行水压试验的管道焊缝按百分之十的比例进行无损探伤检验。

供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。

364钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。

4.水压试验

管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa，水压试

验按以下步骤进行：

4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。

4.4管道系统注满水后，进行水密性检查。

4.5对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。

4.6当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝

应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。

4.7试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。

4.9管网冲洗

供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到

要求重新冲洗。

5.检查井施工

5.1井室基础施工

根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。

井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。

如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。

井室地基处理：

基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：

7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96,处理范围为底板边缘外500mm=

检查井积水坑浇筑素混凝土。

5.2井室砌筑

（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

（2）管井外表面1:

2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。

井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。

井内铁爬梯及埋件防

锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。

（3）井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（4）在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。

（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。

（6）放置盖板时须用1:

2水泥砂浆坐浆，并用1:

2水泥砂浆封填板缝。

（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。

（一）室内管道及户内改造

主要施工工艺流程

安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一试压一冲洗一防腐一保温f调试

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

3、绘制草图时注意:

公称直径w32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径〉32mm的宜采用焊接。

多种管道交叉时的避让原则：

冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、

柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形

卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道

穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

4、制作羊角弯时，应煨两个75。

左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图6-1。

1干管:

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。

水平干

管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。

自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。

当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低

于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。

2、排气:

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。

最低点或有可能存水处设泄水装置。

住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。

放风管阀门安装高度不低于2.2m,放风管口距池底或地漏20cm=

（2）自动排气阀进水端应装阀门。

自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从

第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径w50mm

以下点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。

3、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

4、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

5、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

6、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

7、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（三）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm厨卫间5cm）,按

编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留日正确为止，并清净麻

头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。

将事先栽好的管卡子松开，把管

放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。

（四）支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

（六）试压

1、试压分单项试压和系统试压。

单项试压：

干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压：

采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、米暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严

重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不

超过0.02MPa即为合格。

试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa使用塑料管

及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验

压力不小于0.4MPa

（七）冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

（八）管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：

一丹二银（一遍防锈漆，二遍面漆）；

2、暗装：

二丹（二遍面漆）；

3、潮湿房问明装：

二丹二银；

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

第四章雨季施工措施

4.1雨季施工部署

建立防洪防汛领导机构。

防汛组织结构图如下：

为安全渡汛，专门成立防汛领导小组。

项目经理任组长，由施工、材料、工程、行政等部门抽人组成。

切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。

由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。

注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。

做到未雨绸缪、防患于未然。

4.2雨季施工项目

本工程雨季施工项目有开槽、管道安装与铺设施工和管线回填土方等施工全过程，因此需制定详细的雨季防泡槽、防汛等措施。

4.3雨季施工措施

4.3.1开槽施工

⑴做好护坡工作。

雨季施工前要备好防汛器材和排水机械设备。

防止路堑段进水泡槽。

并在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水设施，防止区域以外的水流入。

⑵严防滑坡和边坡塌方，雨季施工中沟槽在适当位臵增加集水坑，以利雨水的排出。

⑶提前安

排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给附近央企施工项目部和工程的正常施工带来困难。

沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。

4.3.2管道安装与铺设施工

热力管道安装焊接施工在下雨时应停止作业，已对口的管道应采取苫盖等措施进行保护，同时在

工作坑内设积水坑排除坑内积水。

沟槽中排水设施一定要齐全有效，备有足够抽水设备，当天气变化时，应设专人在沟槽边进行巡查；当有降雨时，应增派人手，及时的将沟槽内的积水抽出。

4.3.3土方回填施工

⑴雨季施工应集中工力、机械分段流水、快速施工，不大挖大填施工。

⑵施工前和大雨后，对施工现场进行调查，有积水路段及时将水排除，避免因积水浸泡造成槽底翻浆。

⑶填方施工段，应按照原地面排水系统做好临时的排水系统，及时排除积水和雨水。

⑷雨季施

工要作到“两及时”，遇雨要及时检查、及时处理。

重点检查排水系统的排水情况，及时处理因下雨造成的翻浆路基，不留隐患。

434机械设备

⑴现场机械作棚（如钢筋加工设备、木工机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。

⑵用电的机械设备要按相应的规定做好接地或接零星保护装臵，并要经常检查和测试有效性和灵

敏性。

435电气设备

⑴在雨季施工前，对现场所有的动力照明线路，供配电设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

⑵配电箱、电闸箱等，要

采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护。

⑶线路架设及避雷系统敷设时，要掌握气象

预报情况，严禁在雷雨天气中作业。

第五章质量目辬及保证体系

5.1质量目辬

⑴工程质量：

确保合格等级。

工作质量:

满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量，创造出顾客满意的工程质量。

⑵各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。

⑶本工程执行国家和北京市颁发的辬准、规范、规程和相关的国家辬准。

5.2质量保证体系⑴本工程建立健制齐全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本工程质量目辬的制定和实施负责。

⑴项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。

在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。

本工程项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层。

项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。

⑶在项目经理的直接领导下项目经理部总工程师主持本工程的技术质量管理工作。

项目经理部

质检、试验、测量工程师分别对施工过程中的检查、测量与试验工作负责。

项目经理部设臵专职

质量检查、测量、试验技术员，协助专业工程师的工作。

⑷施工队组中设有兼职质量干事，负责配合队长及施工员进行各工序的自检及交接验收工作。

⑸公司设有专职测量队和中心试验室。

由公司测量队负责本工程导线控制桩和水准基点桩的接桩、核对验桩工作，并负责本工程的全部

竣工测量工作。

由项目经理部测量工程师和测量组负责加固桩位和补充施工需要的桩位控制点，并