锅炉侧阀门300MW火力发电机组检修作业指导书.docx
《锅炉侧阀门300MW火力发电机组检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉侧阀门300MW火力发电机组检修作业指导书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉侧阀门300MW火力发电机组检修作业指导书
Q/HNPLZD
华能平凉发电有限责任公司检修标准
技术标准
300MW火力发电机组检修作业指导书
项目名称：
锅炉侧阀门
批准：
余全宁
审定：
丁映明
审核：
李振伟
编制：
检修部锅炉专业
华能平凉发电有限责任公司检修部锅炉专业
锅炉侧阀门检修作业指导书
1、编制依据：
序号
名称
版次
来源
1
《阀门检验检修工序工艺标准》
2001版
2
《阀门质量控制程序》
3
《电力建设施工及验收技术规范，火力发电厂管道篇》
1996版
原电力部
4
《电力建设安全工作规程，火力发电厂部分》
1998版
原电力部
5
《华能检修管理办法》
6
《阀门检修实验规程》
2、概况：
本指导书适用于锅炉侧所有各类阀门的检验和检修工作。
3、施工前应做好的准备及必须具备的条件：
3．1施工前应做好的准备及必须具备的条件：
3．1．1参加检修的工作人员在施工前，须经过专业培训，掌握各种阀门的检验和检修的技术质量要求，熟悉阀门内部结构，明确阀门的安装要求、检修工艺；
3．1．2开工前，施工人员必须参加技术交底，通过技术交底，掌握施工计划的安排、工序工艺要求、施工特点等。
3．2施工必须具备的条件：
3．2．1施工机具和多种常用工具配备齐全，阀门检修使用的工机具如：
倒链、角磨机、切割机、坡口机、试验水压试验泵、压力表等必须经检修检验，各个部件完好，负荷试验合格；
3．2．2施工场地应清洁干净，各种施工器具摆放整齐有序。
4、检修总体要求：
炉侧阀门检修时作业单位和个人必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，检修工作要严格坚持规定和标准，作好检修的全面管理及检修后的总结工作，为今后更好的开展检修工作打下坚实基础。
通过标准项目、非标项目及系统改造工作，检修后不但要解决长期困饶机组安全稳定运行的缺陷、隐患外，还要保持管道阀门无泄漏，使“应修必修、修必修好”的检修原则在检修中得到充分体现。
5、检修安全目标：
5.1．不发生人身轻伤及以上事故；
5.2．不发生重大设备事故，检修过程不造成零部件损伤；
5.33．不发生火灾事故。
6、质量目标：
5.1．所有检修项目验收全部合格，各级验收单、记录、签字齐全，检修质量符合规程要求。
5.2．系统恢复正确，各阀门开关灵活，方向正确，标志齐全，无内外漏现象，更换阀门焊口检验合格率达100%。
5.3．设备检修后实验和启动一次成功。
5.4．检修原始记录、检修台帐规范齐全。
5.5．验收人员认真负责，检修过程监督到位。
6、阀门检验：
6．1对阀门的型号、规格、技术参数、介质参数、部件等一一进行核对；
6．2对重新更换阀门，首先对阀门进行全面的质量检验，主要内容有阀体表面的漆色泽正确、完好、均匀无脱落，阀体结构在可视范围内无砂眼、缺口、裂纹、脱皮等缺陷，阀杆无弯曲、螺纹无损伤，手轮强度足够，无损伤，开启指示清晰正确，铭牌内容与实物相符，法兰无生锈、划痕、变形；
6．3检验合格的阀门进行100%水压试验，试验压力按阀门公称压力的1.25倍进行，要求试验水质无杂物，试验时间不少于5分钟；
6．4对主要管道系统所安装的阀门必须进行100%解体检验。
阀门解体前全面检查阀门各个部件的质量，做好原始记录，按原装顺序解体阀门，仔细检查阀门内部零件有无质量问题，合金阀门的内部各零件进行100%光谱复查，做好检验记录。
阀座和阀芯结合面必须用色印法研磨检查，要求吃线均匀、连续不断线，填料、密封垫片按阀门安装系统不同要求全部更换，加装方式正确无误。
复装顺序和拆卸顺序相反，各紧固件受力均匀适当。
复装后的阀门必须进行严密性水压试验，如果水压试验不合格，重新解体检查检修，进行再次水压试验，直到水压试验合格为止。
7、阀门的安装：
7．1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时不得以手轮作为起点吊，且不得随意转动手轮；
7．2阀门方向应按设计位置和介质流动方向正确安装；
7．3阀门应安装牢固，位置便于操作和维修；
7．4阀门安装就位后要采取必要的保护措施，防止在现场遭到意外损伤。
8、作业施工中人员的职责、分工和权限：
8．1班长根据本班人员情况，合理分配工作，调动施工力量，全面负责施工的检修质量、进度，施工现场做到安全、文明；
8．2技术员对施工技术方案负全责，对安全施工提出防范措施，对设备缺陷、设计变更等提出方案，经审批后监督实施，有权制止不合理的施工方案，并责令返工，对施工技术工艺和质量要求负全责；
8．3作业组长同施工人员必须认真施工，对所承担项目的技术、质量、安全负责，作好文明施工，作好原始记录。
9、作业中的安全要求：
9．1危险点：
倒链起重链打滑或断裂，造成人员伤亡。
防范措施：
每个倒链使用前，必须认真检查其使用性能，检查手拉链条、起重链条有无磨损严重、锈蚀严重、打扭等现象。
若有以上问题，则需经处理，经有关人员检验合格者方可使用。
则起重量中须小于额定起重量的90%，严禁满负荷或超负荷起重。
9．2危险点，使用电动工具，漏电或砂轮片飞出伤人。
防范措施：
电动工具使用前，要委托电气专业对其绝缘性能和使用性能进行检查，使用时戴绝缘手套，穿绝缘鞋，在阴雨天或地面很潮湿时，尽量不使用电动工具，在休息或中途停电时要及时切断电源开关。
9．3危险点：
抬、搬阀门容易砸伤手脚。
防范措施：
较大较重的阀门或工件不允许用人力搬动。
二人或二人以上搬动阀门或工件时，必须由一人指挥协调用力。
9．4危险点：
高处坠落。
防范措施：
在高处进行阀门检修工作时一定要正确系好安全带。
使用脚手架之前一定要检查验收，合格的脚手架才能使用，上下脚手架时，必有专门通道，脚手架不能超负荷承重，任何工机具或工件不能在脚手架上随意摆放，以防坠落。
9．5危险点：
使用工具脱手伤人、伤己。
防范措施：
使用的各种常用工具在使用前认真检查，如小型榔头安装的手柄必须牢固无松动，扳手系好绳索等。
9．6其它安全有关规定按《安规》中的规定执行。
10、各类阀门的检修项目、工艺要点、质量要求：
设备
名称
检修项目
工艺要点
质量要求
备注
1闸阀
1．1外观检查
1清除脏物。
2拆除保温
阀体无砂眼、无裂纹
H
1．2阀门的解体
1解体前做好配合记号。
2解体前阀门应处于开启状态。
3注意拆卸顺序。
4不要损伤零部件。
5清洗卸下的螺栓及零件。
6对合金钢阀门的内部零件应进行光谱检查。
1螺栓及零部件均应完好。
2合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。
H
1．3阀杆检查修理
1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
2必要时进行校直或更换。
3视情况进行表面氮化处理。
1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，椭圆度小于0.05mm。
2阀杆应光滑、无麻点、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm。
3阀杆螺纹完好。
H
1．4闸阀、阀座和阀体的检查修理
1检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。
2用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方法。
研磨工艺参见。
3打磨阀体与自密封垫圈的结合面
4检查阀座与阀体结合是否牢固。
1闸板、阀座、阀体无裂纹和沟槽。
2密封面的粗糙度Ra应小于0.10，密封面应垂直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
3阀体内部无异物及其他缺陷
4阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。
5阀体与阀座无损动现象。
W
1．5阀盖检查修理
1清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
2打磨阀盖与密封垫圈结合面。
1填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。
2阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。
H
1．6支架的检查修理
1清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。
2检查支架上的阀杆螺母。
1轴承质量符合要求，否则必须更换。
2阀杆螺母完好。
H
3检查支架有无损伤。
4打磨阀体结合面。
3支架无损伤。
4阀体结合面光滑平整。
1闸阀
1．7四合环（六合环）垫圈等的修理
1打磨四合环、垫圈。
2检查四合环材质、硬度。
1四合环、垫圈光滑、无锈蚀。
四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
2四合环材质、硬度符合要求。
H
1．8组装
1阀门组装时，阀门应处于开启状态。
2按配合顺序组装。
3补充润滑剂。
4更换填料
5调整闸板与阀座的接触面积。
6按顺序装入四合环。
7均匀紧固各部连接件。
8检查各部间隙
1阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高。
2阀杆与阀板连接牢靠，阀杆吻合良好。
3各部间隙如下：
a垫圈与阀体阀盖间隙为0.1—0.3mm。
b阀杆与压盖间隙为0.1-0.3mm。
c填料与压盖间隙为0.10—0.15mm。
d阀杆与座圈的间隙为0.1mm-0.15mm。
e阀座与填料箱的间隙为0.1-0.15mm。
4附件及标牌齐全。
5阀体保温良好。
W
1．9开关试验
校对开关开度指示，检查开关情况。
阀门在开关全行程无卡涩和虚行程
H
1．10更换新阀门
1除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。
2对焊口进行100%探伤检查。
3必要时按规程要求做水压试验。
1各零部件完好，材质及闸门质量符合要求。
2焊口质量合格。
3水压试验时各结合面、密封面无泄漏。
W
2截止阀
2．1阀体外观检查
1清除脏物，拆除保温。
2检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼。
阀体表面无重皮、无裂纹、无砂眼。
H
2．2阀门的解体
同1．2
同1．2
H
2．3阀杆的检查修理
同1．3
同1．3
H
2．4阀座、阀体与阀瓣的修理
1检查阀瓣、阀座、阀体有无裂纹、沟槽。
2用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法参见附录B。
3打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
1阀座、阀体、阀瓣无裂纹，无沟槽。
2密封面应平直，密封面的粗糙读度应小于0.2um，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
3阀体内部无异物及其他缺陷
4阀体与自密封垫圈结合面处光滑、无沟槽。
5阀瓣与阀座密封面的焊补参见附录A。
W
2．5阀盖的检查修理
同1．5
同1．5
H
2．6支架的检查修理
同1．6
同1．6
H
2．7四合环、垫圈等的修理
同1．7
同1．7
H
2．8阀门的组装
同1．8
1同1．8。
2填料及密封垫圈的质量符合要求。
3附件及标牌齐全，阀体保温良好。
W
3止回阀
3．1阀体外部状况检查
同1．1
同1．1
H
3．2阀门解体
同1．2
同1．2
H
3．3检查阀杆、弹簧
检查阀杆、弹簧有无裂纹、变形和腐蚀
阀杆、弹簧无裂纹、无变形、无腐蚀
W
3．4检查阀瓣与阀座密封面
密封面可用粗、中、细研磨膏、砂纸研磨。
研磨时要用研磨胎或研磨棒分别研磨阀瓣与阀座，不可对研。
也可用专用研磨工具研磨。
密封面粗糙度Ra应小于0.2um
H
3．5检查阀体及其连接焊缝
检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹
阀体及其连接焊缝无砂眼、无裂纹等缺陷
H
3．6检查翻板式止回阀旋转轴
1检查旋转轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况。
2检查翻板开关情况。
1旋转轴无变形、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。
2翻板开关灵活
H
3．7阀盖的检查、修理
同1．5
同1．5
H
3．8检查导向轴、四合环
1同1．7
2检查导向轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况。
1同1．7。
2导向轴无变形、裂纹等缺陷。
H
3．9阀门的组装
1按配合顺序组装。
2按顺序装入四合环。
3均匀紧固各部连接件
1组装顺序正确。
2各部连接件紧固完好。
W
3．10开关试验
同1．9
同1．9
H
3．11更换新阀门
同1．10
同1．10
H
4、弹簧
式安全
阀
4．1检查弹簧
1测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
2标记和记录各定位尺寸和位置。
3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好。
1弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好。
2弹簧与弹簧座吻合良好。
W
4．2检查阀瓣、阀座
1密封面如有表面损坏，深度不超过1．40mm，可先用车削办法修复后再研磨。
2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。
3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
4阀门的研磨工艺参见附录B。
1密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。
2密封面的粗糙度Ra应小于0.1um，密封面应垂直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
W
4．3检查阀杆
同1．3
同1．3
H
4．4检查螺栓、螺母
检查螺栓、螺母的螺纹。
装配灵活，无松动现象
螺栓、螺母完好，无裂纹、无变形
H
4．5检查阀体及与阀门连接管座焊接
同3．5
同3．5
H
4．6检查弹簧提杆
检查弹簧提杆应完好
H
4．7阀门组装
1按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。
2内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。
3注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。
4调整弹簧长度。
1组装顺序正确。
2密封面完好，连接轴按扎方向正确。
3弹簧长度与检修前长度一致。
W
4．8安全门动作试验
1阀瓣起跳高度符合设计规定。
2安全们校验时起跳压力允许误差为±0.6%，回座压力为起跳压力的93%～96%，最低不低于起跳压力的90%。
W
5三通阀
5．1阀体外观检查
同1．1
同1．1
H
5．2阀体的解体
1应将活塞及其阀瓣落至最低位置时，再拆阀杆与活塞杆卡箍。
2填料室座吊出后，应使上阀座朝上垂直放置。
1正确拆卸阀杆、活塞杆卡箍。
2填料室座吊出后，上阀座朝上垂直放好。
H
5．3检查
1清理干净阀杆、活塞杆，检查无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
阀杆质量要求同闸阀。
活塞杆表面应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
H
2清理活塞环、活塞及活塞缸的磨损疲劳情况
1活塞环的质量要求同活塞式安全阀。
2活塞缸不应有严重磨损及疲劳现象。
3活塞及活塞缸表面粗糙读Ra应小于1.6μm。
3检查阀瓣与阀座上下密封面。
1密封面上深度小于0.4mm的缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm的缺陷可先车削，再研磨。
2密封面研磨后表面粗糙读应Ra应小于1.6μm，阀瓣与阀座接触面不低于80%。
3当密封面合金层厚厚度小于1mm时应更换。
W
5．4填料室解体检查更换填料
填料室座吊出后，应使上阀座朝上垂直放置
填料质量符合要求
H
5．5检查阀体及其连接焊缝
同3．5
同3．5
H
5．6阀门的组装
1按阀门配合顺序进行组装。
2不要碰伤零部件及密封面。
3要注意填料室座的两个对称孔要对准阀体上的两个旁路孔。
4填料室的盘根接口相互错开1800。
1组装顺序正确。
2密封面完好。
3填料室座的对称孔与阀体的旁路孔对准。
4盘根质量符合要求。
W
5．7活塞上下移动试验
检查活塞移动是否灵活，无卡涩、无异音。
活塞应移动灵活，无卡涩、无异音
W
6气动调节阀门
6．1检修前准备
1作好安全措施。
2联系热工拆除气源。
6．2外部检查
1清除脏物，拆除保温。
2检查阀体外部缺陷。
阀体无砂眼、无裂纹。
H
6．3阀门拆卸
1执行机构和阀座应完全卸开。
2解体前做好配合记号。
3拆除气膜螺栓。
4注意不要损伤气膜。
5拆除推杆螺母、轴套。
6连接支架检修。
7清洗卸下的各零部件。
1螺栓及零部件均应完好。
2各零部件不得无锈蚀、斑纹。
3注意保护精密零部件及密封面装置。
4要求支架无损伤、裂纹。
H
6．4膜室及弹簧的检修
1测量弹簧工作长度做好标记和记录。
2标记和记录各定位尺寸和位置。
3检查弹簧有无裂纹，严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好。
4气膜是否完好有无裂口。
1弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好。
2弹簧与弹簧座吻合良好。
3气膜完好无损，密封良好。
H
6．5检查、拆卸轴套
1推杆和导向套磨检查。
2推杆及导向套密封面检查、测量。
3各部间隙测量
1推杆和导向套应完好无损。
2推杆及导向套间隙为0.02—0.03，无弯曲，活动正常。
H
6．6“O”形圈及填料检查
1“O”形密封圈，是否老化，弹性不好。
2填料是否老化。
1对老化的“O”形密封圈必须更换。
2对聚四氟乙烯填料必须更换。
H
6．7阀芯、阀座的检查
1打磨阀套筒内壁，检查内孔有无损坏、变形。
2检查阀芯有无锈蚀、斑纹。
3检查阀座与阀芯的磨损情况。
1阀座套内壁光洁、无毛刺。
2阀芯汽蚀、冲刷深度小于0.01mm，表面光洁。
3阀芯在阀座筒内转动灵活。
W
6．8组装
1按配合顺序组装。
2补充润滑剂。
3按拆卸反方向连接部件。
4调整各部间隙。
5连接执行机构。
1组装顺序正确。
2润滑剂质量合格，补充适量。
3按反方向逐步回装。
4各连接件紧固完好。
5正确连接执行机构。
W
6．9试验
校对开关开度指示，检查开关情况。
阀门在开关全过程无卡涩和无虚行程、松动现象。
W
6．10更换新门
1除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。
2对焊口进行100%探伤检查。
1各零部件完好、材质及阀门，气动装置质量合乎要求。
2焊口质量合格。
H
11、焊接阀门的工艺要求：
11．1确定阀门材质及管道材质：
更换焊接阀门时应会同有关专业技术人员及金属质检部门确认所更换的阀门、管道材质、压力、工作温度、管道及阀门规格、型号。
（表格附后）
11．2焊接工艺流程：
焊前准备→坡口质量检查对口→对口质检查→打底预热（200℃）氩弧焊打底→盖面预热（300℃）→第一层电焊填充→脱氢处理（350℃）→缓冷正常温→无损检验100%（射线检查）→第二次电焊填充预热（300℃）→第二次电焊填充→盖面→自检→打焊工铜号→焊后热处理→金相检查→记录整理有关资料。
11．3作业前应做的准备和作业中必须的条件：
11．3．1焊工所带工器具应在开焊前进行彻底检查，保持其在施焊过程中正常使用。
11．3．2施工前应对施工所用的脚手架、围栏及周围等安全设施进行认真的检查、验收。
11．3．3焊机应选用ZX-400S型逆变式直流电焊机，并检查其接地是否安全且工作性能良好。
11．3．4氢气到位并检验其纯度是否符合要求。
11．3．5技术人员应在开工前组织施工人员进行技术和安全交底。
11．3．6施工场所应照明良好，光线充足。
11．4参加施工人员的资格及要求：
11．4．1焊工必须是经过焊接理论及实际操作技能培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考试取得相应承担项目资格证书的。
11．4．2焊接热处理人员必须经过专业培训并取得资格证书的。
11．4．3焊接质检员由具有一定实践经验和技术水平且经过专业考核取得资格证书的人员担任。
11．5焊接热处理工作应按程序内容及工作标准执行：
11．5．1主要焊接材料要求：
正确选用氩弧焊丝（根据材质选用）。
11．5．2根据材质选用电焊条Φ3.2、Φ4.0。
11．5．3钨极氩弧焊把电极选用WS20钨棒Φ2.0。
11．5．4使用的氩气纯度不低于99.95%。
11．5．5焊接材料在使用前一定要有出厂材质证明。
11．5．6电焊条应按350—400℃保温1.5小时烘烤，存放在100℃的恒温箱中恒温，运送焊条应用保温筒。
11．6焊接程序内容和工作标准：
11．6．1焊前准备：
a检查氩气纯度；
b坡口要求：
根据现场水平管焊接的实际情况及焊接工艺评定采用“V”或“U”型坡口。
C对口要求：
对口前应清除坡口周围不小于15mm范围内的油、锈、污等杂物打磨干净，对口应留有3—4mm的对口间隙，内壁齐平，错口不大于1mm，不得强行对口，对口所用手动葫芦等对口工具，应在热处理后及时拆除，以防焊接热处理过程中产生变形和付加应力。
11．6．2电固焊：
电固焊用门形块固块，焊口固定好后用点固块进行点焊，电焊使用焊材与正常焊相同，电焊门形块前必须用火焰对点固点进行预热，然后才能点焊点固块互成1200。
11．6．3焊前预热：
氩弧焊打底时预热温度根据材质而定，恒温时间大约30分钟，电焊填充焊时应始终保持300℃±10℃的预热温度，达到预热温度后应保持30分钟，再进行填充。
11．6．4氩弧焊打底：
打底前应将所焊阀体与管道封严，以免穿堂风影响打底质量，打底厚度不小于4mm，并不得留有焊熘，严禁铁水流入管内，在封底前应对称留下打底检查缝，用小手电筒进行内部打底质量检查，合格后进行封底，尤为注意不要因打底穿透或有异物进入管道。
11．6．5电焊填充：
填充焊接第一、二层选用焊条直径正确，焊接第一层时防止电焊击穿，每层厚度不得大于5.5mm,填满弧坑并保证坡口两侧熔化良好,注意接头质量,并用最快速度换上焊条,保证热接头.每层焊完后应即清渣自检,合格后方可进行下层焊接.盖面采用正月牙形或倒“8”字形,盖面厚度符合焊规要求,仰焊〈4mm,平焊〈3mm。
11．6．6质量检验：
焊工自检合格后由专职质检员填写无损检验委托单，经金属室对焊口进行金相100%检查，对检验不合格的应及时返修处理。
11．6．7施工中的安全措施：
a施工必须办理施工工作票。
b严格执行《电业安规》的有关要求，做到“安全第一、预防为主”，严管理、反违章、保安全。
c施工时应注意成品保护，严禁随意施工。
d施工场所设立防火隔离措施，注意易燃物着火。
e脚手架及架板必须符合安全要求，并悬挂合格牌。
f使用电动工具及焊接机具要采取防触电措施。
g正确使用劳保用品，以防灼伤、烫伤、碰伤。
h严防高空坠物，严格遵守高空作业的各项要求。
i施工场所做到工完料尽场地清，安全文明施工。
12、.验收意见：
验收部门
验收存在的问题及评价
签名
施工单位
化学监督
金属监督
生产检修部
生产技术部
监理公司
附录：
检修更换材料备件附表：
部件名称
规格
材质
压力
温度
升级会员 