煤矿用织物整芯阻燃输送带MT914.docx
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煤矿用织物整芯阻燃输送带MT914
煤矿用织物整芯阻燃输送带
（MT914-2008）
【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】
1 范围
本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T338-1992工业用甲醇
GB／T394-1992工业酒精
GB／T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB／T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
MT182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求
MT／T318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范
MT／T318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1阻燃性
指输送带具有通过下述试验的能力：
a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；
b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；
c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2额定力
阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3橡胶覆盖层
阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。
3.4峰点
记录曲线上斜率由正变负的位置。
3.5完整曲线
4产品型号和规格
4.1产品型号
产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共13种。
（其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能）
4.2规格
4.2.1宽度
阻燃带宽度表表1mm
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
宽度
400
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2000以上
4.2.2长度
阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%～+2%。
5技术要求
5.1外观质量
阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。
带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。
5.2阻燃带宽度极限偏差
阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定：
表2mm
公称宽度
＜800
≥800
极限偏差
±7
带宽的±1%
5.3覆盖层厚度
5.3.1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4拉伸强度
阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定：
表3N/mm
型号
680S
800S
1000S
1250S
1400S
1600S
1800S
2000S
2240S
2500S
2800S
3100S
3400S
纵向≥
680
800
1000
1250
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3100
3400
横向≥
265
280
300
350
400
450
5.5拉断伸长率
阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表4规定：
表4
型号
680S
800S
1000S
1250S
1400S
1600S
1800S
2000S
2240S
2500S
2800S
3100S
3400S
纵向
≥15%
横向
≥18%
注：
阻燃带的全厚度额定伸长率不得大于4%
5.6撕裂力
阻燃带的撕裂力应符合表5的规定：
表5N
型号
680S
800S
1000S
1250S
1400S
1600S
1800S
2000S
2240S
2500S
2800S
3100S
3400S
撕裂力≥
1100
1200
1600
/
/
/
/
/
/
/
/
5.7粘合强度
阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定：
表6N/mm
试验项目
覆盖层与带芯间
带芯内部
黏合强度平均值
≥4.00
/
黏合强度最小值
≥3.25
≥6.5
5.8橡胶覆盖层物理机械性能
橡胶覆盖层物理机械性能符合表7的规定：
表7
项目
指标
拉伸强度，MPa
≥10.0
拉断伸长率，%
≥350
磨耗量，mm3
≥200
5.9表面电阻值
试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆
5.10阻燃性
5.10.1滚筒摩擦试验
每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2酒精喷灯燃烧试验
试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：
a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。
b）对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。
5.10.3丙烷巷道燃烧试验
对于每样试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。
其要求如下：
a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。
b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。
当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。
5.11阻燃带接头强度
对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。
5.11.1阻燃带机械接头强度
5.11.1.1对1000S（含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70%。
5.11.1.2对1250S（含）至1600S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的65%。
5.11.1.3对1800S（含）至2000S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的60%。
5.11.1.4对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55%。
5.11.2阻燃带胶粘接头的强度
阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90%。
5.12阻燃带接头运行寿命
对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。
5.12.1机械接头的运行寿命平均值不得小于10万转周。
5.12.2胶粘接头的运行寿命平均值不得小于25万转周。
5.13织物接头
5.13.1横向接头
带芯不得有横向接头。
5.13.2纵向接头
带芯不得有纵向接头。
5.13.3拼合接头
成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。
6试验方法
6.1样品采取方法
在产品制成24h后，采取样品。
6.2外观质量检查
采取目测方法检查
6.3宽度测量方法
采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行测量。
6.4覆盖层厚度测定方法
按附录A的规定执行。
6.5拉伸强度和拉断伸长率测定方法。
按附录B的规定执行。
6.6黏合强度测定方法
按附录C的规定执行。
6.7撕裂力测定方法
按附录D的规定执行。
6.8表面电阻测定方法
按附录E的规定执行。
6.9滚筒摩擦试验方法
按附录F的规定执行。
6.10酒精喷灯燃烧试验方法
按附录G的规定执行。
6.11巷道丙烷燃烧试验方法
按附录H的规定执行。
6.12阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法
按MT318和MT/T318.1的规定执行。
6.13磨耗量试验方法
按GB/T9867的规定执行。
6.14橡胶覆盖层物理机械性能试验方法
按GB/T528-1998的规定执行，试样尺寸采用4型（狭小平行部分宽为2.0mm±0.1mm），哑铃状裁刀裁切试样。
7检验规则
7.1检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）阻燃带制造厂名称；
b）阻燃带的型号、规格和生产日期；
c）试验日期
d）试验室温度；
e）试验室相对湿度；
f）试验结果；
g）检验结论；
h）检验者。
7.2出厂检验
7.2.1产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
7.2.2出厂检验项目见表8.
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验；
d）产品停产两年后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2型式检验项目如表8所示。
7.3.3型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为200m，样品数量为12m。
7.4判定规则
重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
序号
检验项目
出厂检验
型式检验
备注
全检
抽检
1
外观质量
√
--
--
一般项目
2
宽度极限偏差
√
--
--
一般项目
3
厚度
--
√
√
重要项目
4
拉伸强度
--
√
√
重要项目
5
拉断伸长率
--
√
√
重要项目
6
撕裂力
--
√
√
重要项目
7
粘合强度
--
√
√
重要项目
8
橡胶覆盖层物理机械特性
--
√
√
重要项目
9
表面电阻
--
√
√
重要项目
10
阻
燃
性
滚筒摩擦试验
--
√
√
重要项目
11
酒精喷灯燃烧试验
--
√
√
重要项目
12
巷道丙烷燃烧试验
--
--
√
重要项目
13
接头强度
--
√
√
重要项目
14
接头运行寿命
--
--
√
重要项目
注：
“√”表示进行检验，“--”表示不进行检验
8标志、包装、运输和储存
8.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。
标志示例：
MAPVG800SN200101
其中：
MA—“安全标志”符号
PVG--覆盖层材质为橡胶
800—阻燃带纵向拉断强度
S—--阻燃抗静电的代号
N--
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