化工制图.docx
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化工制图
化工制图
化工制图是一门专门研究化工图样的绘制和阅读的一门课程。
化工制图与机械制图有着紧密的联系，但也具有十分明显的专业特征。
近年来，在化工部门有关单位支持下，制订了化工图样制作的若干规定，颁布了一系列的标准，发行了化工设备设计图集及化工设备技术图样要求，致使化工制图有章可循，有法可依。
一、设计文件的分类及组成
1、按设计阶段分：
1）初步设计文件（方案设计、设备提供轮廓图、报
价格、重量）
2）施工图设计文件
2、按文件内容
1）图样
（1）总图：
表示设备的全貌、组成和特性的图样；（可省）
（2）装配图：
表示设备的结构、尺寸各零件之间的装配和连接关系，技术特性和技术要求资料的图样；
（3）部件图：
表示可拆或不可拆部件的结构、尺寸，所属零部件之间的关系，技术特性和技术要求资料的图样；
（4）零件图：
表示零件形状、尺寸、加工、热处理及检验资料的图样；
（5）表格图：
用综合图表表示多个形状相同、尺寸不一的零件、部件或设备的图样；
（6）管口方位图：
表示化工设备管口方向位置，并说明管口与支座地脚螺栓的相对位置的简图。
管口一般采用单线条示意画法，其管口符号、大小、数量均应与装配图上管口表中的表达一致，且须写明设备名称、设备图号及该设备在工艺流程图中的位号。
管口方位图须经设备设计人员汇签。
2）技术文件：
图纸目录、技术条件、计算书、说明书。
二、图样
1、制图
按国家标准“机械制图”及本规定。
2、图纸幅面
图纸幅面应按国家标准《机械制图、图纸幅面及格式》的规定。
必要时允许A2加长其短边，加长量为0.5×420。
（GB4457.1-84）
3、图样在图纸上的安排原则
a.总图或装配图一般不与零部件图画在同一张图纸上。
但对只有少数零部件的简单设备允许将零部件和装配图安排在同一张图纸上，此时图纸应不超过1号幅面，装配图安排在图纸的右方；
b.部件及其所属零件的图样，应尽可能画在同一张图纸上；
c.图样中的局部放大图应尽量安排在被放大部位的附近。
当一个图样有较多局部放大图时，允许按其顺序整齐排列在离被放大部位较远的地方或安排在另一张（或几张）图纸上，但其方位及结构形状等应与被放大部分一致；
d.标题栏、明细栏、管口表、技术特性表、图纸目录、技术要求和“注”在图面上的排列如图。
4、图样上的文字、符号及代号
4.1文字应采用国家正式公布的简化汉字，计量单位的名称、符号须符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。
4.2公差配合、表面形状和位置公差、表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及标注方法均按国家有关标准规定。
4.3焊缝符号和代号按国家标准、专业标准或部颁标准的规定。
焊缝结构和代号在图形中未标注时，应在“技术要求”中注明采用的标准号及焊缝代号。
4.4管口符号采用小写英语字母，i，l，o，q，不推荐。
管口符号的标注次序应由主视图的左下方开始，按顺时针方向顺序排列。
5、图样的比例
5.1图样一般应按国家标准《机械制图》中规定的比例绘制，必要时可用M1:
6、M1:
30。
5.2表格图、通用局部放大图可不标注比例，但必须按其中一组参数的比例画出。
5.3图样中的某些视图（包括剖视、剖面、局部放大图）的比例与主视图不同时，应在视图的字母代号下方注出比例，中间用细实线隔开。
如，如图形不按比例时，应注明“不按比例”字样。
6、图样上尺寸标注的补充规定
6.1尺寸标注基准面一般从设计要求的结构基准面开始，并应考虑所注尺寸便于检查。
a.化工设备的结构基准面，一般应取筒体和封头的结合处，设备法兰的端面、裙座或其它支座的底面等。
常用基准面有：
①设备中心线
②法兰密封面
③筒体与封头连接环焊缝
b.按管伸出长度以接管中心线和相接零件的外表面的交点为基准标准，如图1。
图1
尺寸种类：
①特性尺寸D，S
②定位尺寸
③安装尺寸
④总体尺寸长、宽、高
⑤其它尺寸（如焊缝尺寸）
c.不允许注封闭尺寸，参考尺寸、外形尺寸例外。
d.尺寸线应尽量安排在视图的右侧和下方。
e.当个别尺寸不按比例时，应在尺寸数字下方画一细实线。
7、零件、部件的件号
7.1编件号的原则
a.所有部件、零件（包括表格图中的各零件、薄衬层、厚衬层、厚涂层）和外购件，不论有图或无图均需编独立的件号，不得省略。
b.一个图样中相同的零件，或相同的部件应编同一件号。
c.直属零件与部件中的零件相同，或不同部件中的零件相同时，应将其分别编不同的件号。
d.一个图样中的对称零件应编不同件号。
e.对于可替换的零、部件（如变速皮带轮等）应编同一件号，但须在右下角分别注a、b、c等字母以示区别。
如18a、18b、18c等。
7.2编件号的方法
a.在一个设备内将直接组成设备的部件、直属零件和外购件以1、2、3、……顺序表示。
b.组成一个部件的零件或二级部件的件号由两部分组成，中间用连字符号隔开，如：
2—4
部件中的零件或二级部件顺序号。
部件件号。
组成二级部件的零件的件号由二级部件件号及零件顺序号组成，中间用连字符号隔开，如：
2–4-3
二级部件中的零件顺序号。
二级部件件号。
c.三级或三级以上部件的零件号按上述原则类推。
7.3标注方法
a.件号应尽量编排在主视图上，并由其左下方开始，按件号顺时针整齐地沿垂直方向或水平方向排列，件号可布满四周，但应尽量编排在图形的左方和上方，并安排在外形尺寸线的内侧。
见图2。
图2
若有遗漏或增添的件号应在外圈编排补足。
b.一组紧固件（如螺栓、螺母、垫片、……）以及装配关系清楚的一组零件或另外绘制局部放大图的一组零、部件，允许在一个引出线上同时引出若干件号，但放大图上应将其件号分开标注。
8、技术特性表
8.1格式举例见表1或表2，表格内容按8.2
表1技术特性表
工作压力MPa
工作温度℃
8
←→
设计压力MPa
设计温度℃
8
←→
物料名称（工作介质）
腐蚀裕度mm
焊接接头系数φ
材料
容器类别
容积
←———40———→
←—20—→
←—40—→
←——20——→
表2技术特性表
管程
亮程
8
←→
工作压力MPa
8
←→
工作温度℃
设计压力MPa
设计温度℃
物料名称
换热面积m2
焊接接头系数φ
腐蚀裕度mm
容器类别
←——40——→
←————40————→
←————40————→
8.2对于一般化工设备表格内容应包括设计压力、工作压力（MPa）（指表压，如为绝压应注明“绝压”）、设计温度、工作温度（℃）、焊接接头系数、腐蚀裕度（mm）以及容器类别。
此外，根据设备类型不同还应填写下列内容。
a.容器类：
全容积（m3）。
必要时还应填写工作容积，对于具有夹套或蛇管的容器可参照换热器填写。
b.换热器类：
上述内容应按壳程、管程分别填写。
同时还应填写换热面积（以换热管外直径为基准计算）。
c.搅拌器类：
全容积（必要时应填写操作容积）、搅拌转数（r·p·m）、电动机功率（kW）等。
d.塔器类：
设计风压值（N/m2）、地震设防烈度。
对专用塔尚须填写气量、喷淋量、填料比表面积和填料体积等。
e.其它类型的设备根据具体情况填写。
f.对专用化工设备应填写主要物料名称。
如系有毒、易燃或腐蚀性较强的物料应详细填写。
9、管口表
9.1格式及填写方法见表3。
表3管口表
符号
公称尺寸
连接尺寸标准
连接面形式
用途或名称
12
←→
a
250
PN25DN250HG20592
凹面
变换气进口
8
←→
b1~2
500
/
/
人孔
c
150
平面
水进口
d
50×50
/
/
检查孔
e
椭80×40
/
/
手孔
f1~3
15
PN25DN150HG20592
凹面
取样口
g
20
M24
内螺纹
放净口
←10→
←20→
←——50——→
←15→
←—25—→
注：
法兰连接尺寸标准，暂按现行法兰标准的标记方法填写。
9.2管口公称尺寸按公称直径填写。
无公称直径时，按实际内径填写（矩形孔填“长×宽”，椭圆孔填“椭长轴×短轴”）。
9.3带衬管的接管，按衬管的实际内径填写；带薄衬里的钢接管，按钢接管的公称直径填写。
9.4管口符号按a、b、c、……，顺序由上而下填写。
当管口规格、连接标准、用途完全相同时，可合并成一项填写如f1~s。
9.5不对外连接的管口，在连接尺寸标准和连接面形式两栏内用斜细实线表示，如人孔、手孔等。
9.6螺纹连接的管口，公称尺寸栏内按9.2填写，连接尺雨标准栏内填写螺纹规格如M24、G3/4″、ZG3/4″，连接面形式栏内填写内螺纹或外螺纹。
9.7标准图或通用图中对外连接的管口，在用途或名称栏内用斜细实线表示。
10、明细栏
10.1格式见表4。
10.2位置总图中位于主标题栏上方。
装配图和部件图中位于简单标题栏上方。
当装配图兼作总图时，位于主标题栏上方。
当件号较多位置不够时，可按顺序将一部分放在主标题栏左边，此时该处明细栏的表头中各项字样可不重复。
10.3填写方法
a.件号栏按图形上件号的顺序，由下而上填写。
b.图号或标准号栏
（1）填写零、部件图所在图纸的图号（不绘图样的零件，此栏不填）。
（2）填写标准零、部件的标准号（材料不同于标准件的零件，此栏不填）。
（3）填写通用图的图号。
c.名称栏填写零、部件或外购件的名称。
零件、部件和名称应尽可能简短，并采用公认的术语，例如人孔、管板、筒体、盖等。
（1）标准零、部件按标准规定的标示方法填写。
如：
填料箱Pg6、Dg50；封头DN1000×10。
（2）不绘图的零件在名称后应列出规格或实际尺寸。
如：
筒体
DN1000
δ=10H=2000（指以内径标注时）
筒体
φ1020×10
H=2000（指以外径标注时）
接管
φ57×3.5
L=160
垫片
φ1140/φ1030
δ=3
角钢
∠50×50×5
L=500
（3）外购件按有关部门规定的名称填写。
d.数量栏
（1）总图、装配图、部件图中填写所属零件、部件及外购件的件数。
（2）大量的木材、各种胶合剂、填充物等以m3计。
（3）标准耐火砖、标准耐酸砖、特殊砖等以块或m3计。
（4）大面积的衬里材料，如橡胶板、石棉板、铝板、金属网等以m2计。
e.材料栏
（1）填写零件的材料名称时，应按国家或部颁标准规定标出材料的标号或名称。
（2）对于国内某生产厂的或国外的标准材料，应同时标出材料的名称和代号。
必要时，尚需在“技术要求”中作一些补充说明。
（3）无标准规定的材料，应按材料的习惯名称标出。
（4）对于部件和外购件，此栏不填（用斜细实线表示）。
但对需注明材料的外购件，此栏仍需填写。
f.重量栏
（1）零、部件重量应准确到有效数字三位，小数点后取两位，贵重金属例外。
如1150、115、11.5、1.15。
（2）对重量小、数量少的普通材料的小零件可不填写，在总理栏内划一斜细线表示即可。
11、标题栏
标题栏共分四种。
大主标题栏：
格式见表5，用于工程图0、1、2号图纸上。
小主标题栏：
格式见表6，用于工程图3、4号图纸及技术文件首页上。
简单标题栏：
格式见表7，用于零部件图。
标准图或通用图主标题栏：
格式见表8，用于标准图或通用图上。
11.1大、小主标题栏
见表5，表6。
空格
（1）填写设计单位名称
空格
（2）图纸名称栏，分三行填写：
第一行填写设计名称，第二行填写设备主要规格，第三行填写图样或技术文件名称。
例如：
浮塔
图纸目录
浮阀塔
Pg25Dg150HG5010-58
装配图
浮塔
零部件图
表4明细栏
8
←→
8
←→
件号
图号或标准号
名称
数量
材料
单
总
备注
12
←→
重量（kg）
表5大主标题栏
设计单位名称
13
←→
←————————50———————→
制图
设备名称、
规格、装配图
6
←→
设计
专业
6
←→
校核
图号
10
←→
18
←—→
审核
7
←→
19年·
比例
←20→
←25→
25
←→
←15→
←45→
←——60——→
表6小主标题栏
（1）
（4）
13
←→
←——————50—————→
制图
（2）
（5）
6
←→
设计
专业
（6）
6
←→
校核
（3）
10
←→
（7）
18
←—→
审核
19年·北京
比例
←20→
25
←→
15
←→
←30→
←10→
←——60——→
←——————————————180——————————————→
表7简单标题栏
8
←→
件号
名称
材料
重量（kg）
比例
所在图号
装配图号
10
←→
←20→
←55→
←25→
←15→
←15→
←25→
←25→
←——————————————18———————————————→
11.2设备名称
（1）通用化工设备的名称应按化工单元设备的名称命名，并在基本名称前冠以必要的特性。
例如容器类的计量槽、高位槽、立式贮槽、卧式贮槽等；塔类的浮阀塔、筛板塔等；换热器类的浮头式换热器、U形管式换热器等。
（2）专用化工设备名称，按照化学反应或设备的特殊工艺用途命名。
如氨合成塔、氯乙烯聚合釜、电解槽、电石炉等。
11.3填写主要规格时按下列规定。
（1）塔类：
注出公称直径及总高度Dg×H，两段直径不同时应该按DNA/DNB×H标注（DNA为塔上段内径；DNB为塔下段内径）。
（2）对换热器应注出公称换热面积，对蒸发设备应注出加热面积。
如F=××m2。
（3）槽罐类：
应注出公称容积，如Vg=××m3。
（4）特殊设备应注明其特性。
如电解槽应注出电流大小I=××××安培。
12、设备净重
a.设备净重标注在明细栏的右上方。
b.当设备中有特殊材料（如贵重金属、触媒、瓷环）应分项列出。
如：
设备净重：
××××kg
其中：
不锈钢×××kg
瓷环×××m3
c.净重取整数，有效数字四位，在100kg以上时末位数采用1~4进到5，6~9进到10的方法，贵重金属例外。
d.标准零、部件的重量准确到有效数字三位，小数点后取两位。
13、技术要求和技术条件
13.1技术要求的内容应包括设备（或零、部件）在制造、试验和验收时应遵循的规范或规定，以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、保管和运输等的特殊要求。
13.2技术要求应写在图纸的右上方，用条文表示，也可用表格形式表示。
当内容多，在图纸上写不下时，可单独编写。
单独编写的技术要求称为技术条件。
13.3对于同一类型或同种材料的设备或部件，可编写通用技术条件，对专用设备和主要设备亦可编写专用技术条件。
13.4单独编写的技术条件或通用、专用技术条件均应给以文件号。
13.5当采用单独编写的技术条件或通用、专用技术条件时，应在图纸右上方技术要求中注明“技术要求按××技术条件，文件号××-××××-×”。
13.6技术要求中还应写明对设备管口的要求。
如“管口方位按本图”或“管口方位见管口方位图”。
14、图样的简化画法
14.1装配图中按管法兰的画法
a.一般法兰的连接面型式如下图。
b.
对于特殊型式的接管法兰（如带有薄衬层的接管法兰），需以局部剖视图表示，如下图。
14.2装配图中螺栓孔及法兰连接螺栓等的画法：
a.螺栓孔在图形上用中心线表示，如下图。
b.一般法兰的连接螺栓、螺母、垫片，如下图。
c.同一种螺栓孔或螺栓连接，在俯视图中至少画两个，以表示方位（跨中或对中）。
14.3多孔板孔眼的画法
a.按规则排列的管板、折流板或塔板上的孔眼，如下图。
孔眼的倒角和开槽、排列方式、间距、加工情况，应用局部放大图表示。
上图中“+”为粗实线，表示管板上定距杆螺孔的位置。
该螺孔与周围孔眼的相对位置，排列方式、孔间距、螺孔深度等尺寸和加工情况等，均应用局部放大图表示。
b.按同心圆排列的管板、折流板或塔板的孔眼，如下图。
c.对孔数要求不严的多孔板（如隔板、筛板等），不必画出孔眼，如下图。
此时必须用局部放大图表示孔眼的尺寸、排列方法及间距。
14.4管束（如换热器）在图中至少画一根，其余用中心线表示
14.5标准图、复用图或外购件（如减速机、浮球液面计、搅拌桨叶、填料箱、电动机、油杯、人孔、手孔等）可按主要尺寸按比例画出表示其特性的外形轮廓线（粗实线）。
14.6装配图中的小倒角、小圆角允许不画出。
14.7总图或装配图中，在已有一俯视图的情况下，如欲再用剖视图表示设备中间某一部分结构时，允许只画出需要表示的部分，其余部分可省略。
例如高塔设备已有一俯视图表示了各管口、人孔及支座等，而在另一剖视图中则可只画出欲表示的分布装置，而将按投影关系所应绘出的管口支座等省略。
15、焊缝画法
15.1当焊缝宽度或焊脚高度经缩小比例后，图形线间距离的实际尺寸≥3毫米时，焊缝轮廓线（粗线）应按实际焊缝形状画出，剖面线用交叉的细实线或涂色法表示，如下图所示。
15.2当焊缝宽度或焊脚高度经缩小比例后，图形线间距离的实际尺寸<3毫米时：
对于对接焊缝，焊缝图形线用一条粗线表示。
对于角焊缝，因一般已有母体金属轮廓线，故焊缝可不画出。
焊缝剖面用涂色法表示。
16、化工设备图的视图表达特点：
1、视图配置灵活
对立式设备采用主、俯视图，对卧式设备，主、左（右）视图，位置不够时，视图可配置在图纸空白处，注明视图名称。
2、细部结构的表达方法
（1）局部致大图（节点详图）
（2）夸大画法：
壳体壁厚、管板、折流板、垫片等壁厚，在按总体比例缩小后，难以表达其厚度，可作适当的夸大画出。
其余细小结构或较小的零部件，也允许以夸大画法。
3、断开画法
对于过高、过长的化工设备，如塔、换热器及贮罐等，为了采用较大的比例清楚地表达设备结构和合理地使用图幅，常使用断开画法，即用双点划线将设备中重复出现的结构或相同结构断开，使图形缩短，简化作图。
4、多次旋转的表达方法
化工设备壳体上分布有众多的管口、开口及其它附件，为了在主视图上表达它们的结构形状及位置高质，可使用多次旋转表达方法。
——假想将设备周向分布的按管及其它附件，按机械制图国家标准中规定的旋转法，分别按不同方向旋转到与正投影面平行的位置，得到反映它们实形的视图。
CAD绘图要点
绘图环境初始化
a.图层设置
b.字体、尺寸样式及其他绘图变量的设置
c.图纸内外框的绘制
d.插入标题栏
根据图幅A0-A4及设备卧置、立置，分别存盘
（A0H（V）.dwg-A4H（V）.dwg）。
图纸尺寸：
A1：
841x594（内外框间距离：
25，10）
例：
对一A1图，如绘图比例为1：
10，则CAD绘图时，可将图框放大10倍，即图框的左下角（0，0），右上角则为（8410，5940）；而图形本身在图纸上按1：
1画。
绘图输出在A1图纸上时，设置绘图比例1：
10即可。
绘图时，点位置的确定请用相对坐标。
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