框架结构大学生公寓施工组织设计.docx
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框架结构大学生公寓施工组织设计
总则
一、编制依据
（1）《三峡大学留学生公寓项目一期工程施工招标文件》。
（2）三峡大学留学生公寓项目一期工程1#楼，建筑、结构及安装工程施工图答疑文件。
（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
（4）实地考察施工现场及周边环境情况。
（5）我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
二、编制原则
（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。
（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。
（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。
（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。
三、编制说明
（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。
（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施进行了重点阐述。
（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集
第一章、工程概况
本工程为三峡大学留学生公寓项目一期工程1号楼，建筑面积为8174.17㎡，该工程位于三峡大学校园内。
1.1建筑概况
（1）本工程为多层居住建筑，总建筑面积8174.17m2。
建筑层数为七层，建筑总高为22.65m，±0.000相当于黄海高程94.7m，室内外高差0.45m。
（2）本建筑为三类多层建筑，耐火等级、建筑结构安全等级均为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑结构设计合理使用年限为50年。
（3）本工程由4个单元组成，各单元设置一楼梯和一部电梯，底层为商业服务网点用房。
1.2结构概况
（1）基础概况
①本工程基础设计为泥浆护壁钻孔灌注桩基础，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级。
②泥浆护壁钻孔灌注桩以中风化粉砂岩为持力层；地基承载力特征值为fa=1800kpa，其桩径为1000mm、1100mm、1200mm三种。
③桩与桩之间通过桩承台基础梁联系形成整体，基础梁截面为250～300×400～600，基础梁下设计有100厚C15砼垫层。
（2）主体结构概况
①本工程主体结构为框架结构，土层、建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类。
③工程结构设计使用年限为50年。
第二章、施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成
见下页
2.1.2项目部的责任
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。
2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
根据施工需要，办公用房和生活区布置在拟建建筑物南侧，设置有：
施工办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。
生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。
本工程设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。
2.2.2垂直运输设备的布置
（1）塔机布置
①此工程准备1台QTZ63A型塔机用于施工的垂直运输。
②QTZ63A型塔吊属自升式塔机，臂长为50m，能保证其有效服务范围。
③塔吊随主体结构上升，增加塔机的安装高度，最高安装高度达31m。
（2）塔机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
2.2.3其它临时设施的配置
（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1台砼泵机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。
（2）本工程设置1台搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
（3）钢筋加工：
本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。
2.3施工流水段划分及施工流向
2.3.1施工流水段划分
根据本工程设计布局、伸缩缝设置的特点和施工场地、充分考虑互不影响等情况，将工程划分为三个区段：
～
/
～
为Ⅰ区段，
～
/
～
为Ⅱ区段，
～
/
～
为Ⅲ区段。
2.3.2施工流向
本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。
2.4施工总进度计划
根据本工程的实际情况，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区段工程同时进行平行作业，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在230天内全面达到竣工交验，详《三峡大学留学生公寓项目一期1号楼工程施工网络进度计划图》。
2.4.1施工准备
（1）积极配合业主办理施工许可证。
（2）现场定位放线。
（3）各种计划准备和技术准备。
（4）组织工人进场，搭建临时设施，桩机进场准备施工。
（5）积极进行塔机基础施工。
2.4.2基础施工
基础工程计划安排45天。
2.4.3主体施工
主体结构计划安排80天作业时间。
围护结构在主体工程完成四层后开始进行。
2.4.4装饰施工
室内，外墙装饰计划安排60天作业时间，在结构完工后插入。
2.4.5屋面施工
屋面计划安排20天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进行。
2.4.6环境施工及收尾
外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排15天；室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排10天。
2.4.7工程施工总工期
计划安排2天进行竣工验收；
本工程施工总工期230天。
具体见附表：
施工进度计划网络图及横道图。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。
明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应科，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程科，组织运输、安装、调试、操作及维修。
具体材料用量及进场计划详见附表：
主要材料用量及进场计划表
土建工程主要施工机具及进场计划
土建设备需求计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kw）
备注
1
塔式起重机
QTZ63A
1
40
自有
2
潜水泵
WQ30×10
2
2.2
自有
3
搅拌机
JS-350
1
15
自有
4
钻机
CZ30
4
40
租赁
5
吊车
QY20
1
租赁
6
钢筋弯曲机
GW-40
3
3.0
自有
7
钢筋切断机
GQ-40
3
5.5
自有
8
对焊机
AX3-300A-1
3
100KVA
自有
9
交流电焊机
BX3-3.5
3
30KVA
自有
10
圆盘锯
MJ114
3
3
自有
11
平板振动器
RP1.5
4
1.5KW
自有
12
插入式振动器
Z×50-6
6
1.5KW
自有
13
液压反铲挖掘机
CAT200
1
180KW
自有
2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。
送劳务公司，由劳务公司选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础施工
主体结构
装饰工程
环境及验收
普工
5
15
30
20
15
钢筋工
30
30
模板工
30
45
砼工
8
8
4
泥工
15
5
45
20
木工
20
安装工
8
15
8
油漆工
4
2
架子工
5
8
30
10
6
电焊工
2
2
机操工
3
3
6
3
维修工
2
2
2
1
合计
25
103
158
122
59
本工程主体结构施工时达到高峰人数，高峰人数158人。
第三章、分部分项工程的主要施工方法及施工工艺
3.1基础施工方案
本基础工程设计为泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩底基础的持力层为中风化砂岩，必须按设计要求满足设计的承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。
3.1.1基础施工工序安排
（1）钻孔灌注桩施工顺序
场地平整—→桩位放线—→开挖浆池、浆沟—→护筒埋设—→钻机就位—→钻孔校正—→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣—→第一次清孔—→质量验收—→下钢筋笼和钢导管—→第二次清孔—→浇筑水下混凝土—→成桩—→检测
3.1.2主要劳动力安排
本工程的基础施工，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用2台钻机同时进行成孔作业，基础梁土方用机械开挖后，人工清槽。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。
设置模板班组进行孔桩承台及基础梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。
3.1.3泥浆护壁钻孔灌注桩施工措施
1、钻孔准备
平整场地，确定钻孔桩位，埋设钢板护筒，摆设钻机准备泥浆池，检查钻机确保施工能连续、正常进行。
2、制做5m长φ1.0m、φ1.1m、φ1.2m三种钢筋笼检孔器,当钻孔深度达6m左右时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度≤1%，钻孔深度达15～20m进行第二次检查,终孔时进行第三次检查。
检查时利用25T吊车配合钻机提升将钻锥移至地面摆放,然后用吊车起吊检测笼检查钻孔垂直度、孔径。
如遇孔径小于设计值，则对钻锥加焊刀片增加直径，并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。
如遇钻孔倾斜，从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。
经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否出现不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。
如遇塌孔，仔细分析、查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填砂砾至塌孔位置，并增加泥浆稠度后继续钻进，如果塌孔严重应立即将钻孔全部用砂或小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。
3、清孔
当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。
清孔前可投入1～２袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混和物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入泥浆比重在1.1～1.2的稀泥浆进行换浆。
清孔后灌注混凝土前孔底沉淀层厚度不超过0.5d（d为孔桩直径）,清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。
4、钢筋笼制作及吊装
钢筋笼全节一次制作吊装,按设计要求每隔2m设一道φ14加强箍筋,均匀设置吊环和保护层厚度控制件，并在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒顶标高差值焊接挂勾。
钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。
钢筋焊接长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。
主筋焊接接头面积最大百分率受拉区不超过50%。
钢筋笼制作完成、安设好顶端几节声测管，然后用吊车吊放钢筋笼，起吊过程中应避免钢筋笼变形。
用吊车将钢筋笼吊到孔口上方后及时套接及焊接底端一节声测管。
声测管接好后将钢筋笼放入孔内，达到设计深度后调整好钢筋笼中心位置，将挂钩挂在钢管上固定牢固。
5、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土采用内径为0.3m的钢性导管，容量为4m3漏斗。
钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约0.4m左右。
首批混凝土前0.5～1.0m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混凝土。
灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～6m范围内，采用25Ｔ吊车提升导管。
当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。
当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
单个孔桩约需20m3混凝土，混凝土采用预拌混凝土，采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土运到现场后由砼泵直接进行浇筑。
施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做1组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。
施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4小时内完成,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。
混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好混凝土用量。
灌注桩顶标高应高出接桩底面0.5～1.0m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。
孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行承台的施工。
质量保证措施
1、贯彻执行ISO9002质量标准，推行全面质量管理。
2、建立三级质检制度，班组自检、互检、交按检、项目部检查合格后报监理工程师检查验收。
3、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决，质量不满足要求推倒重来。
4、钻孔、混凝土灌注实行技术人员，工班负责人现场值班制度，交接班时填写工序交接卡，交待施工情况及下一步工作应注意事项。
安全环保措施
1、加强工人的安全教育，特种作业人员持证上岗。
把高处作业、施工用电及机械操作放在安全工作的首位。
2、施工产生的泥浆流入泥浆池沉淀，施工结束后用砂砾将泥浆池填平，防止泥浆污染环境。
3.1.4基础梁施工措施
（1）施工程序
施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→承台基础梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。
（2）施工措施及操作要点
①基槽开挖采用机械和人工配合，先用机械开挖，再用人工清槽的方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。
③基础梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。
④基础模板支撑部分采用木模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。
⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。
⑥基础梁施工注意事项：
a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱插筋。
b.柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
c.柱钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
3.1.5回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。
在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
3.2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
3.2.1模板方案选择
根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
（2）梁、柱板模均采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。
3.2.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用木模制作成型，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm；柱边长大于700mm时采用φ48型钢管和十字扣件连接作柱箍，间距400mm。
（3）梁模安装
采用木模制作成型,φ48型钢管支撑。
梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。
（4）板模安装
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用木模制作成型，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.2.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。
支撑的间距施工前，通过计算确定。
3.2.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
模板的接缝应严密。
模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。
柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
同时应按要求起拱。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的制作须有一定场地，每层拆模后必须进行清理。
（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4、-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
3.3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
3.3.1主要施工机械
设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。
3.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
3.3.3施工缝的设置和处理
（1）柱：
留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。
（5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理
3.3.4砼的养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。
对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.3.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变
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