大田煤矿胶带机安装安全技术措施.docx
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大田煤矿胶带机安装安全技术措施
大田煤矿主井胶带机安装安全技术措施
一、工程概况：
本工程位于水城县化乐乡境内，安装地点：
大田煤矿主井，带速为2米/s。
输送机型号为DTL型，输送长度为430米，电机功率为200KW，双电机拖动，B=1000mm，安装严格按照技术要求和有关标准施工。
二、编制依据：
为了确保本工程安全、顺利的施工，保证安装质量，特制定本措施：
（1）《建设工程施工现场供用电安全规范》
（2）《胶带机专用检测要求》
（3）《胶带机专用安装调试手册》
三、施工准备工作：
1、所有的施工人员施工前必须进行安全教育、施工操作技能的考核。
2、相关的安全、技术措施文件已编制并审核。
3、设备、材料到现场必须经现场监理验收，并签字备案。
4、施工所用的各种工、器具必须齐全。
5、临时电源能满足施工安全用电、夜间照明。
6、施工人员的安全用品、安全设施已具备齐全。
7、技术准备工作
（1）施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料.若有疑难处,及时请示矿有关领导,取得明确答复。
（2）施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底,并做好签字记录。
（3）施工测量与放线:
施工前要进行测量、放线。
（4）施工机具与材料的准备:
根据工程特点提出机具与材料计划表。
8、材料及工具的堆放应合理、整齐，并有专人管理。
9、焊接材料
a.本工程的焊接材料为E43系列大西洋电焊条。
焊条的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
b.焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
10、涂料：
本工程所用红丹漆、调和漆与稀释剂的性能必须符合国家产品标准。
四、主要的施工机械及工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
交流焊机
1台
2
手拉葫芦
3T、5T、10T
各1套
3
钢板尺
300、1500mm
各1个
4
各种搬手
常用
满足需要
5
框式水平
100×100
1台
精度0.02/m
6
长水平尺
500
1个
精度0.5/m
五、施工人员的配置
序号
职责
姓名
人数
备注
1
施工员
1
2
施工组长
1
3
技术员
1
4
安全员
1
5
材料员
1
6
焊工
1
7
钳工
6
8
电工
3
9
起重工
2
六、设备安装
1、设备基础验收
对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：
1坐标位置：
纵横中心线位置偏差±2mm。
2基础各不同面标高偏差-20mm。
3基础平面外形尺寸偏差±20mm。
4基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
5基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置
在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板
永久基准点
3、垫板施工
设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
4、垫铁的放置：
应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
5、设备的平面定位
驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。
如下图所示：
6、设备的标高调整
设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。
7、设备的水平度调整
设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。
7.1一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。
7.2分体设备安装时可分别对单体进行找平。
先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。
8、设备的铅锤度调整
设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。
9、由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。
10、连轴器的测量调整
10.1同轴度测量
10.2间隙的测量
连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。
七、施工作业流程
基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础标高检查——组装及安装皮带机架-----安装机头、机尾-----安装托滚-----放皮带（包括皮带硫化过程）-----安装电气及保护装置-----试运转
八、施工要求
1、施工中应根据本工程的特点抓住关键，皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。
2、本次施工中由于设备的安装量大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。
3、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。
4、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。
九、质量目标、质量标准、保证措施
1、质量目标：
依据国家现行规范及技术标准：
1.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
1.2工程测量规范GB50026-93
1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98。
使分项工程一次合格率100％。
2、机装质量保证管理体系（见附表）
3、执行标准：
在施工中严格按施工图技术说明和随机技术资料要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。
3.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
3.2《工程测量规范》GB50026-93
3.3《机械设备安装工程》GB50231-98
3.4随机设备技术标准
4、保证措施：
4.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。
4.2施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。
4.3所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。
4.4施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。
4.5加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。
4.6设备验收
4.6.1开箱前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。
4.6.2依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。
4.6.3对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。
4.6.4对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。
4.7所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。
4.8施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。
十、施工作业方法
1、皮带机的驱动装置和机尾装置安装
1.1接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。
复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。
复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。
1.2设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。
1.3减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。
1.4连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。
1.5安装质量要求
滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。
连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。
设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。
其它的皮带驱动设备按此要求安装。
2、皮带的交接与其它设备安装
2.1皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。
2.2中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;
2.2.1皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。
2.2.2皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不
应大于5mm。
2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
2.2.4机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
2.2.5中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
2.2.6机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。
2.2.7托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。
2.2.8各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。
十二、吊装技术措施
该胶带机驱动装置、机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊装，在使用吊装机的时候，严格按照大型设备使用的技术要求，进行操作，杜绝违章操作，违章指挥等现象。
十三、试车方案
1、试车前的准备工作
1.1设备试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。
试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。
非试车人员禁止入内。
要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。
1.2试车前要对试车人员进行试车交底。
1.3明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。
1.4建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。
2、设备试运转应具备下列条件：
2.1设备及其附置装置、等均应全部施工完毕，并经检验合格，符合试运转的要求。
2.2各润滑点和减速器内加油、油脂的牌号和数量应符合设备技术檔的规定。
2.3皮带的输送沿线应无影响试运转的障碍物。
2.4参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3、试运转的步骤：
3.1电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。
3.2盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。
3.3皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。
3.3.1整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80℃。
3.3.2空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。
3.3.3每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。
3.3.4液力偶合器的要求：
不允许油渗漏油，防止阳光照射。
连续运转油温小于90℃，开机时表面温度小于70℃。
试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。
3.4空负荷应符合的要求：
3.4.1驱动装置的运行平稳；
3.4.2所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；
3.4.3运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象
3.4.4加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40℃，最高温不应超过80℃。
润滑和密封良好。
3.4.5空负荷试运转的时间不少于1小时，且不少于二各循环。
十四、铺设皮带的安全措施
1、在铺设皮带前，清除巷道内杂物，保证巷道畅通无障碍。
中间架托辊齐全，运转灵活。
2、非参加施工工作人员不得进入现场。
3、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。
4、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，发现问题立即停机处理。
5、在封皮带时必须选定正确的方向、位置，按要求方法进行，万万不可大意，保证万无一失。
8、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。
十五、施工用电：
电源线中间不得有接头及裸露的地方，不乱接电源线，需搭接临时电源线要通过有关人员同意并指定专人负责。
电焊机外壳应接地，
十六、安全技术措施及文明施工
1、认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实安全生产责任制。
施工人员进现场前必须进行安全生产教育，考试合格后上岗工作。
2、参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作中严格执行，要熟悉现场环境及施工条件，做到心中有数。
3、起重工、焊工、电工等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后持证上岗。
吊装指挥人员信号明确，确保安全。
4、正确使用各种安全防护用品和设施，进入施工现场的必须正确佩戴安全防护用品，高空作业必须使用安全带、安全绳及安全网等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。
5、严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其它人员不得进入。
6、施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完料净场地清”，不留任何隐患。
7、设备材料在运输、码放中要放平、垫实，防止碰撞。
加强成品保护意识。
8、起重用工具、索具在使用前必须认真检查，确认无误后方可使用。
9、坚持“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为领导的安全体系，主管领导和安全员要经常深入班组，到现场检查指导安全工作，发现问题及时安排解决并落实到责任者，及时处理和解决整改，并推广先进的安全施工和技术管理经验，促进安全生产工作的不断提高。
10、现场使用氧气和乙炔必须按照有关规定，氧气瓶和乙炔瓶相隔10米，10米范围内不得有明火，氧气、乙炔橡胶软管与表和割具必须用细铁丝扎牢或者标准接头扣接牢。
使用割具是必须佩戴防护眼镜。
11、手拉葫芦（倒链）在使用前应检查吊钩、链条是否良好，转动及刹车装置是否完好，倒链在起重是起重链不得打扭，不得超负荷使用，操作时人员不得站在施工的下方。
起重物如需在空中停留较长时间的情况，应做好安全防护措施，并派专人看管。
12、在使用电器设备时，应单独设立开关，严禁一开关多个用电器的情况，并装漏电保护装置，金属外壳接地，严禁一闸多用的情况，严禁将电线直接搭接在闸刀或者插入插座内使用。
13、在使用大锤严禁戴手套，甩锤时前方不得有人。
14、加强现场电器设备和线路的检查，定期维修。
遇五级以上大风、雨、雪等天气时加强检查，发现异常停机处理。
15、禁火区域的动火作业，严格按照有关要求，提前办理动火手续，编制相应的安全技术措施，经有关部门审批后，严格按照措施施工。
16、尊重和支持安检人员的工作，服从安检人员的监督和指导。
17、设备安装进入调试阶段前，应制定相应的试运转安全规定，统一协调指挥，确保安全。
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