供热管道改造施工方案.docx
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供热管道改造施工方案
易通热电万达项目供热工程
两河段改造
施
工
方
案
青岛西海岸市政集团市政工程有限公司
2015年7月3日
第一章、编制依据及原则
1工程施工图及招标文件。
2国家标准及规范
城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
承压设备无损检测JB/T4730-2005
同规模类似工程施工经验。
公司程序文件
施工组织设计编制导则
2,9质量体系文件
青岛能源设计研究院有限公司设计的施工图纸（易通热电万达项目供热工程）
编制原则
充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。
第二章、工程概况
1工程简述
本工程为高温水管线，供水温度130°C，回水温度50°C，设计安装温度10°C，根据地铁项目建设要求，改造原两河过河热力管道；直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保护层，供水管道保温材料选用耐热温度为150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保温材料选用耐热温度为120°C的改性聚氨酯泡沫材料。
焊口100%拍片探伤III级合格。
计划开工时间：
2015年7月1日；计划竣工日期2015年7月13日。
管道安装工程施工范围：
工程施工包括：
便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复，管道安装及阀门井（含防水套管）的施工。
施工结束现场应恢复原状（绿化带的拆除与恢复由甲方负责）现场保温补口工作孔的清理，焊口保温由材料供应厂家负责施工及质量）。
甲方负责提供施工所挖余土的场地存放及费用。
.管道简介：
本管道为聚氨酯保温管道，管道规格为Φ720×10聚氨酯保温管道。
.工程质量目标
工程质量及安全责任：
1、乙方必须按图纸及甲方要求进行施工，符合国家标准及规范要求，保证工程质量；
2、工程质量若达不到合格工程需返工，返工造成的损失（含甲方的损失）由乙方承担；
3、在施工过程中，由甲、乙、监理叁方共同对施工质量进行检验；
4、乙方负责所安管道的试压、调试及试运行；
5、质保期内因施工质量出现的问题所造成的一切经济损失及责任均由乙方承担；
6、工程施工期间乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保证安全文明施工，在此期间因质量和施工安全发生的事故造成的经济损失及责任均由乙方承担；
7、乙方负责竣工技术资料的整理，完整齐全的交付监理与甲方；
8、管道安装间距、埋深深度、坡度应符合设计要求；
9、阀门井按图施工、表面光滑、不渗不漏；
10、乙方应注意施工现场与地下电缆、天然气管道、通信光缆、给排水管道等设施的保护，因施工而造成地下设施的损坏应及时恢复，并承担由此而造成的损失。
第三章、项目质量策划
、项目质量保证体系
质量管理组织机构及主要职责参见项目组织机构图
质量保证体系机构图
、管理人员职责
1
项目部
质量保证人
负责对所承包工程项目进行质量策划；负责工程施工组织设计（项目质量计划）的编制和实施；负责对工程技术质量、安全文明、施工进度等进行全面管理；负责对本项目从事与质量有关的人员的质量意识教育；负责检验批、分项工程的验收；负责不合格品纠正与预防措施的实施。
2
项目部
材料设备
责任人
负责对分承包方的预审、监控，并负责按程序要求到合格分承包方采购和验证，对采购的材料质量负责；负责质量证明文件及原材料的报告与有关质量记录的收集、整理、移交，对质量记录的及时性、真实性负责；负责施工现场基础设施的配备及使用、维护和日常保养；负责施工现场产品（物资、半成品、成品）的搬运、贮存、保管、发放、使用及防护；负责顾客提供产品的质量验证；负责合格分承包方的质量信息反馈。
3
项目部
工艺责任人
负责现场管道的安装工艺的实施与监督；负责编制管道施工方案和技术措施并对编制、保管的技术文件、资料质量及可实施性负责；负责工艺纪律的执行，及时上报安装工艺质量事故；出现材料代用时，及时上报工艺责任师，落实设计变更和批准的材料代用图纸文件；参加工程质量事故处理，对工程施工过程中不合格原因进行调查分析，负责制定纠正和预防措施；协助领导搞好各种技术培训工作，参加QC小组活动；组织编制各阶段的资料整理、编制、归档工作；组织新技术、新工艺、新材料、新设备的试验和推广，并对质量情况进行汇报；负责施工过程中各种信息的数据分析，并采取必要的纠正预防措施。
4
材料负责人（机械员）
编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。
5
项目部
质检责任人
负责检查、核定本项目部施工的各控制点工程质量，确认工序交接检质量，对错检、漏检负责；认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助项目质保师分析生产中的质量状况；收集、整理好本单位的质量档案，如质量分析会、不合格评审处理记录、不合格通知单和QC小组活动记录等，保证本项目部质量活动的各种原始记录的完整性和可追溯性；参加本项目部质量事故及不合格质量分析会，做好记录，及时填好有关报表及信息卡，负责纠正措施实施后的验证工作；组织指导QC小组活动。
7
起重吊装责任人
全面负责管道安装过程的起重吊装工作；负责组织编制管道吊装方案、技术措施和作业指导书；负责起重吊装条件和机具审查工作，并负责起重吊装过程的控制。
、施工过程检验、测量和实验所需要的相关规范标准。
序号
规范名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
3
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-2004
4
《压力管道规范工业管道（第4部分）》
GB/
、工程所需要的监视和测量仪器、设备。
计量器具统计表
序号
类别
计量器具名称
出厂编号
规格型号
管理等级
统一编号
检定周期（月）
有效期
1
水准仪
C2-1000347
NA3003
一级
1001
12个月
2015年
12月
2
钢卷尺
C3-1002745
5m
二级
1002
6个月
2015年
12月
钢卷尺
C3-1002748
30m
二级
1003
6个月
2015年
12月
第四章、施工准备
劳动组织准备
4.2.1、建立工作队
4.2.1.1工程开工前，成立了以项目经理为首的领导班子，施工队内
设队长1人，技术主管1人，质检员1人，技术员1人，材料主管1人，材料员1人，统计员1人，安全员1人，施工队下辖各施工班组。
4.2.1.2根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，明确施工各个过程所需人力资源情况，确定工作形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。
定劳动力需要量计划表。
详见（附表）。
4.2.2、做好劳动力培训工作
大方面人员培训方案遵循公司人员培训方案执行，小方面人员培训方案如下：
节假日培训、教育，组织职工技术、安全，新工人上岗培训教育，进行技术职工安全更换工种工人教育等。
对管道工、电工进行职业技能培训，利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。
班组人员进场后，由施工现场管理人员进行规章制度，安全施工、操作技术和精神文明教育，确保文明、安全优质地完成施工任务。
、施工物资准备
4.3.1、材料准备
根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入后要运到指定地点。
详见（附表）。
4.3.2、施工机具准备
1）施工机械选择
选择施工机械包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择:
施工机械选择原则：
为便于施工机械管理，本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”的原则施工机械选择。
2）主要施工机具及设备计划表。
详见（附表）
第五章、施工方案
（1）本工程开挖深度超过5米，已达到地下水位深度，沟槽位于河道内，且地质为淤泥，不适合放坡开挖，故采用止水效果好的拉森钢板桩支护。
采用拉森钢板桩支护，基坑开挖宽度为8米，钢板桩锤打深度9米，打入不透水层，长度84米，不会影响河床周边农林用地及树林，且打桩时间短，开挖土方量少，施工简单方便，安全可靠。
（2）因本工程位于两河河道内，为便于打桩机、挖掘机及自卸车行走，需要在沟槽南北两侧各修一道施工便道，因河道内为淤泥，需采用石渣回填，施工便道顶宽为4米，厚度为米，长120米，共计两道，采用20吨压路机分层压实。
（3）沟槽内有两道热力管道和燃气管道，沟槽宽度为8米，挖掘机位于沟槽两侧施工便道上开挖，淤泥全部装车外运，运距5km.
（4）本工程施工期间处于青岛雨季，且两河是主要河道，故河道内施工要半幅施工，因此需要在河道东西两端各修一道宽10米，深2米，长60米的泄洪道。
挖运淤泥全部装车外运，运距5km.
三、施工工艺及方法
本工程基槽开挖采用Ⅲ型9米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩采用KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
1、钢板桩施工要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工。
（2）基槽护壁钢板桩平面布置形状应尽量平直整齐，避免不必要的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）在整个管道施工期间，挖土、管道吊装焊接、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑。
2、钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线
（2）施打钢板桩
（3）抽水挖土
（4）热力管道吊装、焊接
（5）拔除钢板桩、回填砂
1工艺流程：
测量放线→钢板桩施打→管沟开挖→管基施工→材料检验→管沟标高尺寸复核→管道敷设→找正→焊接→无损检测→井室砌筑→管道冲洗、水压试验→管沟回填→系统调试
2测量放线
管道工程测量的准备工作
2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
2.1.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。
管道中线定位及高程控制测量
2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。
定位方法如下：
根据控制点进行管线定位：
在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。
管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过±1"。
同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2，超过时必须予以合理调整。
2.2.3管线施工时的高程控制测量：
为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每50M不少于1个。
管道中线与纵横断面测量
2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。
2.3.2纵断面测量：
根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。
然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。
管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。
2.3.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。
地下管线施工测量
2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。
施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。
2.4.2确定开挖边线，钉立边桩。
由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。
相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。
开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。
3管沟的开挖
首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。
管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。
管沟开挖
根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。
本工程选用WBY260履带挖掘机。
机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。
沟槽开挖时，应注意以下事项：
3.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。
3.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。
若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。
3.2.3土方开挖时，应注意安全。
在沟槽开挖施工中两端设置警示标志，敞开的沟槽设置围挡；夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。
所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。
若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于。
基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为600毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。
4补偿器井及支墩施工：
管道支架设置按图纸要求，在管道分支处，管道变径处，管道转弯处及阀门处，变径管处设固定支敦设在大口径处。
钢筋工程
钢筋运至现场后，进行现场取样检验。
钢筋在预制场集中配料、加工成型后，用车辆运至各施工点。
钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接，并严格按照规范要求进行。
模板工程
模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则，采用组合钢模板，直径Ф16钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。
模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。
浇砼时派专人查模板，以保证砼的浇注质量。
砼工程
砼原料进场需经过检验，合格后方可使用，并符合设计要求。
砼采用现场搅拌，机动翻斗车运输，搭设溜槽，砼配合比由实验室统一试配提供。
砼搅拌过程应根据现场测定的骨料含水量及时调整骨料及水的用量，并保证计量上料。
砼浇注作业与监理联系共同进行，隐蔽验收后进行连续施工。
砼要振捣密实，砼施工完毕后应及时浇水养护，根据水泥品种，按规定时间养护。
5管道及补偿器安装工程
材料要求
直埋保温管和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准CJ/T114、CJ/T115的规定。
预制直埋保温管在现场运输、现场存放、安装过程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保温管，防止损坏端口和保护层。
预制
根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行管材的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。
为减少固定焊口的焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制长度以方便吊装和运输为宜。
管道的铺设与安装
管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。
根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，根据计算和通过吊车性能手册选择，16吨吊车工作幅度为5米，臂长为米时可吊起重量为12t，符合施工要求，因此可利用倒链和16吨吊车下管。
保温管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。
管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。
沟底为自重湿陷性土质时，应换土米左右并夯实，沟底加200mm天然级配石，管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。
保温管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。
泄水阀安装在检查井内。
找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。
在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。
5.3.1法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁倍，以便于焊接。
焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。
5.3.2管道焊接
本工程管道采用氩弧焊打底，电气焊封面。
管道焊接施工方案（见焊接施工方案）。
6、管道水压试验、严密性试验、清洗
管网应分段进行水压试验、严密性试验，尽量安排在两个检查井之间进行。
分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。
水压试验
水压试验前应注意以下事宜：
焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。
同时混凝土强度达到100%方可进行水压试验。
强度试验：
灌水时，打开管道高点排气阀。
水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，无渗漏无压降后降至工作压力，稳压30min无渗漏无压降为合格。
严密性试验：
升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊缝管路附件等无渗漏固定支架无明显的变形等，稳压1小时内，压力降不超过为合格。
试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。
试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。
管道的冲洗
为使残存在管内的杂物清洗时产生移动，最小冲洗流速不小于s，并以系统能达到的最大流量和压力进行。
冲洗直至排水口处水的透明度与入口处一致为合格。
7沟槽回填
回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。
回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
试运行
在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。
管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至以下，温度为设计温度，螺栓对称。
施工技术交底，在图纸会审以后，依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底。
7.5.1班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。
7.5.2预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和建设单位代表参加不定期隐检，并作好记录。
（在施工班组自检合格基础上）
7.5.3工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续；
7.5.4工程实施过程需使用的主要施工机械设备为电焊机、氩弧焊机等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运行记录。
操作人员上岗必须达
8、焊接施工方案
编制依据
8.1.1《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010
8.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
8.1.3《城市供热管网工程及施工验收规范》CJJ28-2004
、职责
8.2.1焊接责任工程师
8.2.1.1搞好焊工培训和焊工考核、建档工作。
8.2.1.2审核焊接工艺评定，组织编制审核焊接工艺文件包括规程、工艺指导书、工艺卡。
8.2.1.3审核两次以下焊缝返修工艺并监督实施，制定同一部位三次返修工艺制度。
8.2.2焊接检验工程师
8.2.2.1搞好无损检测人员培训审核工作。
8.2.2
8.2.3焊接技术员
8.2.3.1首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。
8.2.3.2掌握工程概况，认真执行与工程有关的规范，结合实际情况，编制焊接施工方案和拟订技术措施，指定焊工培训方案，参与焊工考核工作及焊接材料管理检查工作。
8.2.3.3根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
8.2.3.4组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。
8.2.3.5参与管道和部件的质量验收工作。
8.2.3.6记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
8.2.4焊接质量检查员
8.2.4.1负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
8.2.4.2参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作的应及时制止并报告有关部门。
8.2.4.3注重质量监督资料的积累和总结，配合焊接技术员做好工程竣工资料的移交工作。
8.2.4.4确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。
8.2.4.5检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工考核委员会吊销其合格证书。
8.2.5焊工
8.2.5.1从事压力管道焊接的焊工，应按原劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
8.2.5.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
8.2.5.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
8.2.5.4合格焊工中断受监部件工作六个月以上者，再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
8.2.5.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
工作程序
8.3.1钢材和焊接材料
8.3.1.1焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
8.3.1.2钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为Ф235B或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。
8.3.1.3焊接材料、焊条使用E4303，应符合国家标准GB/T4117—85。
8.3.2焊前准备
8.3.2.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列要求：
a）管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。
b）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
c）管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。
8.3.2.2坡口形式和尺寸
应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，满足下列要求：
a）坡口形式为V形坡口。
b）坡口角度为60°±5°，钝边为1—。
8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料
a）宜采用管道坡口机加工，也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。
如使用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
b）焊件下料宜采用机械方法加工，如用热加工方法（如气割）下料，切
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