通信用塑料管道技术规范.docx
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通信用塑料管道技术规范
中国移动北京公司
通信管道塑料管材
技术规范书
中国移动北京公司
2011年4月
目 录
一、概述
二、设备选型
三、需求统计
一、概述
本技术规范书适用于中国移动北京公司新建通信管道塑料管材的选用。
二、设备选型
1.通信塑料管道行业技术规范：
2011年通信用塑料管道技术规范，执行中华人民共和国通信行业标准：
YD/T841.1-2008_地下通信管道用塑料管_第1部分：
总则
YD/T841.2-2008地下通信管道用塑料管_第2部分：
实壁管
YD/T841.3-2008_地下通信管道用塑料管_第3部分：
双壁波纹管
YD/T841.4-2008_地下通信管道用塑料管_第4部分：
硅芯管
YD/T1324-2004_地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）：
栅格管
GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：
Ф110ABS管（参考资料）
复合型塑合金管暂无行业标准
1.1规范性引用文件
GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（ISO2505：
1994，EQV）
GB/T8801-1988 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法
GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（ISO2507：
1994，EQV）
GB/T8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：
硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材（ISO6259-2：
1997，IDT）
GB/T8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：
聚烯烃管材（ISO6259-2：
1997，IDT）
GB/T8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法（ASTMD2122-81，NEQ）
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法（ISO3126：
1974，EQV）
GB/T9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969：
1994，IDT）
GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时钟旋转法（ISO3127：
1994，EQV）
GB/T18042-2000 热塑性塑料管材蠕变经率的试验方法（ISO9967：
1994，EQV）
1.2符号
下列符号适用于本部分：
DN/OD 以外径表示的公称尺寸
DN/ID 以内径表示的公称尺寸
de 外径
di 内径
dem 平均外径
dim 平均内经
Dim.min 承口最小平均内经
eo 壁厚
ee 外壁厚
ei 内壁厚
e2 承口壁厚或套筒壁厚
L 管材有效长度
SN 公称环刚度
1.3产品分类和型号
1.3.1分类
1.3.1.1按使用材料划分
——以聚乙烯为主要原料的聚乙烯（PE）管；
——以硬聚氯乙烯为主要材料的聚氯乙烯（PVC-U）管。
1.3.1.2按结构划分
——实壁管：
横截面为实心圆环结构的单孔塑料管材。
也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的单孔塑料管。
——双壁波纹管：
内壁为实心、外壁为中空波纹复合成型的单孔塑料管。
——硅芯管：
由高密度聚乙烯（HDPE）外壁、可能有的外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成的单孔塑料管。
——栅格管：
横截面为若干个正方形结构组成的多孔矩形（角部有一定弧度）塑料管。
1.3.1.3按成型外观划分
——硬直管；
——硬弯管；
——可挠管。
1.3.2产品型号
地下通信管道用塑料管的型号由型式和规格组成。
型式代号包括:
可能有的环刚度等级、产品类型、材料、结构、成型外观4个部分，每部分用一大写字母表示；规格分为单孔管和多孔管2种，单孔管为公称外径，多孔管为内孔尺寸×孔数，其中，梅花管的内孔尺寸为内径，栅格管的内孔尺寸为内孔边长，蜂窝管的内孔尺寸为正六边形两平行边的距离；孔数用阿拉伯数字表示。
型号组成如图1所示。
3.3型号示例
环刚度等级为SN6.3，公称外径为110mm的聚乙烯硬直双壁波纹管表示为：
SN6.3SYBYDN/OD110。
1.4试验方法
1.4.1状态调节和试验的标准环境
一般情况下，试验在室温下进行；有特定要求时，式样应按GB/T2918-1988
的规格在23℃±2℃条件下进行状态调节，时间不少于24h。
并在此条件下进行试验。
1.4.2颜色及外观检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。
1.4.3尺寸测量
1.4.3.1长度
1.4.3.1.1硬直管
用精度为1mm的钢卷尺测量。
1.4.3.1.2可挠管
根据管材两端头计米长度之差，由此得出整段管材的长度。
1.4.3.2计米标志误差
用精度为1mm的钢卷尺测量管材外表面计米标志1000mm长度的实际值，测量的实际值减去1000mm，得出标志长度的实际值的差值△L，△L的单位是mm，则计米误差为（△L/1000）×100%。
1.4.3.3平均外径
按GB/T8806-1988第5章的规定进行测量。
用精度为0.02mm的游标卡尺测量，取3个试样，测量每个试样同一截面相互垂直的两外径，以两外径的算数平均值为管材的平均外径。
用测量结果计算外径偏差。
取3个试样测量值中与标称值偏差最大的为测量结果。
1.4.3.4壁厚
按GB/T8806-1988的规定进行。
1.4.4 弯曲度
按GB/T8805-1988的规定进行测量。
取3个长1m试样测量，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时标记试样两端与平面触点。
然后将试样滚动90°，是凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度L，单位为mm。
在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度h，单位为mm。
管材弯曲度R由式
（1）计算。
R=（h/L）×100%
（1）
1.4.5落锤冲击试验
按GB/T14152-2001规定进行试验。
从10根塑料管上各取长度为200mm±20mm的试验1根，置于温度为0±1℃的水浴或空气浴中进行状态调节2h。
1.4.6扁平试验
GB/T9647-2003的有关规定进行。
从3根管材上各取1根200mm±5mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度（10±2）mm/min。
当试样在垂直方向外径变形量为规定值时立即卸荷。
1.4.7环刚度
按GB/T9647规定进行试验。
从3根管材上各取1根200mm±5mm管段为试验，试样两端应垂直切平，试验速度为（5±1）mm/min。
当试样在垂直方向的外径变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，
试验结果按式
（2）计算：
S=（0.0186+0.025×Yi/di）×Fi/（Yi×L）
（2）
式中：
S——试样的环刚度，单位为kN/㎡（千牛顿每平方米）；
Yi——变形量，相对应于试样内径垂直方向5%变形的变形量，单位为m（米）；
di——试样内径，单位为m（米）；
Fi——相对于管材5%变形时的力量，单位为kN（千牛顿）；
L——试样长度，单位为m（米）。
取3个试样的实验结果的算术平均值为测量结果。
1.4.8抗压强度
试验设备应符合GB/T9647-2003的相应规定。
从3根管材上各取1根200mm±5mm管段为试样，将试样两端垂直切平，试样在23±2℃的条件下进行状态调节不少于4h，试样放置在试验台上时应使试样重心调整到最低点，压板的长度和宽度分别不得小于试样的长度和宽度，试验速度为（5±1）mm/min。
当管材截面的变形量△Y为原高度值的5%时（若在5%以内即产生屈服，将以发生屈服时的变形作为△Y），记录试样所承受的负荷F，按式（3）计算结果，取3个试样的试验结果的算术平均值为实验结果。
P=F/S （3）
式中：
P——抗压强度，单位为kPa（千帕斯卡）；
F——试样所受的负载，单位为kN（千牛顿）；
S——试样受力接触面积，单位为㎡（平方米）
1.4.9管材刚度试验
试验方法同1.4.8，按式（4）计算结果，取3个试样的试验结果的算术平均值为试验结构。
Ps=F/（△Y×L） （4）
式中：
Ps——管材刚度，单位为kPa（千帕斯卡）；
F——试样所受的负载，单位为kN（千牛顿）；
△Y——试样截面高度竖直方向的5%的变形量，单位为m（米）；
L——试样长度，单位为米（m）。
1.4.10复原率
试样制备、试验设备和试验状态调节应符合本部分5.8中的规定；
压缩速度为（10±0.4）mm/min；
垂直方向施加压力至试样初始高度的30%时，立即卸荷；
在标准状态下恢复10min后，测量此时试样高度，并记录；
复原率δ按式（5）计算：
δ=（H0/H1）×100% （5）
式中：
H0——试验前试样初始高度，单位为m（米）；
H1——试验后试样高度，单位为m（米）。
取3个试样试验结果的算术平均值为测量结果。
1.4.11坠落试验
按GB/T8801-1988的规定，从3根塑料管上各取长度为200mm±20mm的根试样1根，置于0±1℃的低温箱中，2h后取出立即进行试验，试样长度方向与地面平行，从1m高度自由落下至混凝土地面。
1.4.12拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验
根据塑料管材所用材料不同，分别按GB/T8804.2-2003或GB/T8804.3-2003规定。
取3根试样进行试验，计算其算术平均值作为试验结果。
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