空心板首件工程认可总结报告最终版.docx
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空心板首件工程认可总结报告最终版
国家高速徳上线巨野至单县（鲁皖界）段
预制空心板首件工程认可总结报告
****有限公司
德上高速巨野至单县段项目经理部
1、施工说明........................................................................................................1
2、施工准备总结................................................................................................1
3、施工工艺总结................................................................................................3
4、施工原材料总结..........................................................................................12
5、首件工程中存在的不足..............................................................................14
6、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方..........................................15
7、综合评价及总结..........................................................................................15
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德上高速巨野至单县段项目经理部
预制空心板首件工程施工总结报告
为严格落实标准化施工，精细化管理，保证墩柱施工工程质量，我项目部
于2018年3月24日至2018年4月10日进行了10m预制空心板首件工程施工，在施工中对各个工序进行了控制及检测，其结果均符合设计规范要求。
为进一步优化施工工艺及人员、机械、材料配置，完善质量控制、安全、
文明、环保施工等各方面的保证措施，更好的指导预制空心板工程大面积施工，现将预制空心板首件工程施工总结报告如下：
一、施工说明
我标段预制空心板首件工程为K12+632.5主线桥式通道左幅2-2中板，跨
径为10m，主要材料为φ15.2钢绞线、HRB400C25、C16、C12、C10钢筋和C50
混凝土。
开工前根据招标文件、规范及设计要求，编制了空心板首件工程施工
方案，并对现场人员进行了详细的技术交底。
我项目部经过精心的施工准备，
严格按照相关技术规范和施工方案进行了首件工程施工，现场质检人员、试验
人员对施工过程进行了跟踪检测，各项指标符合评定标准，施工中的施工工艺、
塌落度、混凝土配合比、钢绞线的张拉等控制方法和参数能够为大面积施工提供参考依据，达到了首件施工的目的。
二、施工准备总结
1.机械人员准备
我部根据首件工程施工方案与现场实际施工情况的需求，确定了合适的施
工机械和人员的准备方案。
安排管理、技术、施工、质检检测、各类机械司机
等人员进行预制空心板首件工程施工的具体操作。
所有参与首件工程施工人员
一律持证上岗，挂牌操作，定人、定岗、定责，在监理工程师指导和项目部的统一组织管理下，组织空心板首件工程的施工。
成立以项目经理为组长的空心板施工领导小组，全面负责施工进度、质量
和安全，工区负责人徐大众、项目安全总监张子鹏为副组长。
小组成员包括现
场施工负责人、质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。
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预制空心板首件工程施工总结报告
序号
职务/工种
姓名
备注
1
工区负责人
张杰
施工总负责
2
安全总监
张子鹏
安全负责人
3
质检工程师
邵晓
质量负责人
4
试验工程师
张文虎
现场试验负责人
5
测量工程师
王厚祥
现场测量负责人
6
技术员
乔勇
现场施工员
7
专职安全员
张宁
现场安全员
8
预制场主管
单香芝
预制场负责人
9
模板工
5人
负责模板的施工
10
钢筋工
5人
负责钢筋的绑扎与安装
11
焊工
2人
负责焊接
12
混凝土工
5人
负责混凝土的振捣、灌
13
机械操作工
2人
负责机械注设等备的操作
14
杂工
3人
负责现场施工的辅助工
15
电工
1人
负责施工现作场的临时用
16
专业张拉人员
4人
负责空心电板的张拉
17
龙门吊司机
2人
负责龙门吊的操作
主要施工设备如下表：
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
智能张拉设备
YDC200
1台
2
智能张拉设备
DF-ZN-2
1台
3
龙门吊
50t
2台
4
千斤顶
6台
5
插入式振捣器
HZ20
6
6
插入式振捣器
HZ30
8
7
变压器
630KVA
1台
8
交流电焊机
BX-315
2台
9
交流电焊机
BX3-300-2A
2台
10
钢筋切断机
GC-40
2台
11
砂轮机
2台
在后续施工中实际人员、机械配置以施工现场实际需要为准，可根据现场
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实际施工需要进行人员及设备的调配。
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2.施工准备
首先我标段开始先张预应力空心板梁首件的施工准备工作，施工技术交底
和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、预应力张拉、混凝土浇筑作业指
导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张
拉设备进行试验、送检和标定；同时内模试拼装，外模打磨和刷隔离剂；钢筋
加工制作，槽式台座整理、打蜡和报验，并开始先张预应力空心板梁底板钢筋
的绑扎工作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。
三、施工工艺及成果总结
（一）施工流程
（二）施工工艺
1.张拉台座建设
1）总体布置：
台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动沙箱、
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钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长92米，整体采用框架式结构。
预应力采用整体张拉，共设6条生产线。
2）中横梁、传力梁、张拉横梁和固定横梁的施工：
中横梁尺寸400×400
mm在原地面下挖70cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C20砼，传力梁尺寸
600×800mm部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋
砼浇注。
传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，轴心偏位在2cm之内，严格
控制了截面尺寸和强度，固定端横梁和张拉端横梁均采用56a工字钢焊接加强钢板而成，保证张拉时横梁刚度。
在传力梁上预埋安全拉环，在先张施工时用钢筋将梁体钢筋与安全拉环进行连接，用来固定钢筋骨架。
3）台座底模施工：
底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，我部对场地
进行了平整夯实，浇筑10cm厚的C20混凝土垫层，在基础垫层上浇筑30cm厚
的C30砼底座，底座四周预埋4cm宽的角铁，顶面预埋6mm厚钢板，底模板平整、光滑、排水畅通。
4）侧模板配置：
空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长3.5
米，面板采用δ=6mm钢板，水平肋和纵向肋用60×60mm槽钢制成，肋间距60cm，模板加工数量为10m中板6套。
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5）芯模：
空心板梁芯模采用组合钢模,由专业厂家生产生产制作。
2.预应力筋的制作
本工程采用公称直径15.2mm的钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa的低
驰高强度钢绞线。
钢绞线进场时检验了生产厂家的合格证书，其技术标准符合
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定。
钢绞线到工地后工地试
验室检验了预应力钢绞线的力学性能及弹性模量、面积测试等检测试验，详细数据如下表：
检测项目
技术指标
试件编号
PGC201800009-1
PGC201800009-2
PGC201800009-3
公称直径Dn（mm）
15.20（0.40～
-0.15）
15.20
公称截面积
Sn（mm）
140
140
0.2%屈服力
F（KN）
≥229
243.5
244.2
243.8
整根钢绞线的最大
力Fm（KN）
260～288
262.5
266.9
265.4
抗拉强度
Rm（MPa）
≥1860
1880
1910
1900
最大力总伸长率
Agt（%）
≥3.5
5.0
5.0
5.0
弹性模量（GPa）
195±10
195
194
195
钢绞线弹性模量的偏差满足同批≤5GPa，各批≤10GPa的规定；精轧螺纹
钢等材料性能符合GB/T20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》的要求，连
接器进场时按设计要求核对了其型号、规格和数量，并将检验合格的钢绞线、螺纹钢等系上标签存放在棚内，堆放台离地面30cm，以防受潮生锈。
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我部在施工时严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断
机或砂轮锯切割。
预应力筋的下料长度通过考虑台座长度、锚夹具厚度、千斤
顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素计算结果为：
锚固横梁0.50m+锚固横梁到台坐距离2.50m+台坐86.5m=89.5m。
3.预应力筋的张拉
1）张拉机具设备
我部张拉机具为智能张拉设备（YDC200和DF-ZN-2），预应力筋张拉所用的
智能张拉设备由专人使用和管理，机具设备与锚具配套标定、配套使用（后附标定检测报告）。
2）张拉应力控制
（1）预应力筋的张拉控制应力符合设计要求，后续施工中在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
（2）为防止钢绞线表面有带有降低与混凝土粘接力的润滑剂、油渍等物质，
我部采取了在穿钢绞线前把底模清理干净，涂刷脱模剂并用木方、木板将钢绞
线与底模隔离的方式，避免其后工序对底模、钢筋及钢绞线的污染。
在穿入钢
绞线时，我部采取人工在底模两侧拖行的方式，防止钢绞线拖行在底模上影响
钢绞线粘结力和底模不好脱模，钢绞线全部穿完后，人工把钢绞线拉顺直，减
少了千斤顶张拉次数，并节省了钢绞线。
用锚夹具进行固定，夹片紧紧地嵌入
锚环内，三夹片的间距均匀，夹片头齐平，受力均匀，有效的控制了夹伤钢绞线等问题的出现。
（3）预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内。
（4）预应力筋的理论伸长值ΔLL（mm）按下式计算：
ΔLL=PpL/ApEp
式中：
Pp—预应力筋的平均张拉力（N）；
L—预应力筋的长度（mm）；
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Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
我分部首件10m空心板先张法预应力筋控制力为
σcon×S=1860×0.7×140=182.28KN，计算长度为89.5m，其中钢绞线工作长
度为0.75m，钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量为1.95×10MPa；25mm精
轧螺纹钢计算长度为4.5m，截面面积为490mm2，弹性模量为2.0×10MPa，预应力筋理论伸长值：
ΔLL=PpL/ApEp=182.28×10×89500/（140×1.95×10）=597.58mm。
ΔL0精=PpL/ApEp=182.28×10×4500/（490×2.0×10）=8.37mm。
则理论伸长值ΔL=ΔLL+ΔL精=597.58+8.37=605.95mm。
3.张拉
①我部在张拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中
间向两侧对称张拉，使相互之间的应力一致；整体张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶张拉应力相同。
2预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不大于5mm，同时不大于构件最短边长的4%。
3预应力筋的张拉程序
我部在张拉时，根据首件施工方案将单根张拉应力控制到15%σcon时，发
现钢绞线仍有松弛现象，随根据现场情况，将初应力调整为20%σcon，具体张拉顺序如下：
单根调直→单根张拉（20%σcon）→多根张拉（整体张拉应力20%σcon）→多根张拉（整体张拉应力40%σcon）→多根张拉（整体张拉应力
100%σcon）→持荷5分钟（100%σcon锚固测伸长量）
4在张拉过程中，钢绞线的断丝数量控制良好，无断丝现象。
5各阶段张拉下的伸长值如下表所示：
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⑤钢铰线检测结果
（三）钢筋制作与安装
我部在施工时钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前先进行了试焊，检验合格后正式施焊，且每个焊工都持证上岗。
我部空心板钢筋的连接方式采用机械连接的方式进行连接。
在连接钢筋之
前我部对连接套进行了检验，在确保了钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺
纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套匹配且钢筋连接套的丝扣干净、完好无损
后才进行钢筋的连接作业，并按照下表检验标准进行了检验，检验结果符合要求。
钢筋加工质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
我部预制空心板的钢筋绑扎工作在预应力钢筋张拉结束后紧接进行，为了
保证安全，在现场绑扎钢筋时严禁与钢铰线接触。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎结
实，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，根据实际情况每平方米5至6个。
我部首先安装了底板和侧面钢筋，在底板砼浇筑完成、内模安装固定后安
装了顶板钢筋。
为了保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好，我部在安装
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顶板钢筋时在底板砼浇筑后的45分钟内安装完毕。
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（四）模板安装
1.侧模安装
1）预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，
而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用定型钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。
侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。
两
侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。
模板
的长度、斜交角度依据图纸确保准确，模板支撑要牢固。
底模采用φ48钢管
+φ36丝杆间距为1m与台座边钢筋固定防止出现跑膜、胀模。
为防止漏浆，模板与台座接缝用弹性橡胶带和双面胶带进行封堵。
2）侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。
3）模板在安装前在场地内试拼消除错台，各种模板进行编号。
安装前用钢
刷将表面杂质、锈斑刷净，均匀涂上新的、清洁的脱模剂并对号入座。
模板安
装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后才浇筑混凝土。
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：
序号
项目
允许误差
1
标高
±10mm
2
内部尺寸
+5，0mm
3
相邻两板面高低差
2mm
4
表面平整度
5mm
5
预埋件中心线位置
3mm
2.芯模安装
为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护
层不够，我标段采用组合钢内模。
内模在底板砼浇筑完成后安装并用压杠固定
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牢固，浇筑过程中安排了专人检查有无上浮现象。
梁板空心采用定型钢模板成
形，表面均匀的涂抹了脱模剂，梁体内钢筋头内弯。
在后续施工中为了便于后
期对成品空心板顶板厚度的检查，在板中、顶板部位要用塑料空管预留检查孔。
（五）混凝土浇筑
1.混凝土采用自建搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求。
2.砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇
筑侧板和顶板砼。
施工顺序为：
浇筑底板→内模安装→模板校验→顶板钢筋绑扎→浇筑腹板、顶板。
3.混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在底板混凝土初凝前浇筑腹板及顶板混凝土，以保证空心板底板砼和腹板砼的良好结合。
4.浇筑时为不破坏构件整体钢筋的位置及间距，我部采用插入式振捣器，
振捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时振捣，混凝土分层浇筑，分
层厚度为30㎝。
由于腹板尺寸较小，钢筋密集，易出现空洞，在浇筑时我部加
强了对腹板的振捣。
插入式振捣器的移动间距为50cm，并与侧模应保持距离，
插入下层混凝土5—10㎝。
插入式振捣器采用Φ50振动棒，振捣呈梅花型插振，
插点间距10-15㎝不大于30，采用“快插慢拔”原则。
每一处振动完毕后应边
振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，砼浇注和振捣对称进行，防止芯
模偏移，边振捣边检查，采取相应的措施防止芯模上浮，板顶厚度必须保证。
人工用小锤敲打外模，检查是否有漏振现象，如有漏振重新振捣。
6.混凝土的浇筑宜连续进行，本次施工期间无间断，若后期施工中因故必
须间断时，其间断时间应控制在小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（180min）。
7.每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
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8.混凝土浇筑完成后预制空心板顶面必须进行拉毛处理，采用垂直于路线
定向划槽，槽深0.5cm，划槽横贯空心板版面，以利于新旧混凝土的良好结合。
（六）砼养生
砼浇筑成型后，为了使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，
促进强度不断增长。
因此，在混凝土浇筑完成初凝后，用土工布尽快覆盖，并
利用自动喷淋系统洒水养护7天以上，以能保证砼表面经常处于湿润状态为标准。
在空腔内通入水管喷水处理，保持空腔内混凝土表面湿润。
（七）拆模
根据规范要求，非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其
表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般情况下，外模拆除时，在每
扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件，模板与梁体脱离
后，用行车将模板拉开后再起吊，拆模后应立即覆盖一层棉毡被并固定好，内
模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时方可拆除，用卷杨机
将内模缓慢拉出，以免碰伤构件。
我部施工时根据现场实际温度大约在混凝与
浇筑完成后4小时左右进行拆除，夏季施工时应根据实际温度及混凝土强度在保证混凝土拆除时不变形的情况下适当调整拆除时间。
拆模完成后，在混凝土强度达到70%后，人工凿出铰缝筋，同时预制空心板铰缝面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面。
（八）预应力放张
经试验室检测同养试块，混凝土强度达到设计强度的90%（45MPa），且砼
龄期不少于7天，开始放张。
后续施工中在条件具备时可适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。
放张时应分阶段、对称、均匀、缓慢、相互交错地放张，不得骤然放松。
具体操作如下：
放张前先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位上锚固好，千斤
顶位置要选好，再打油，张拉到100%σcon（注意不要超张，防止钢绞线绷断），
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此时拧动放张端锚固螺母，慢慢回油，放松。
放松顺序为：
100%σcon→80%σcon→60%σcon→40%σcon→20%σcon→0%σcon。
预应力筋
放张后，对钢丝和钢铰线，应采用砂轮切割机进行切断，同一线上的梁要从放
张端向另一端逐次进行切割。
封端采用木模板进行制模，并用C40混凝土，厚50cm进行封端处理。
为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生
过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90天控制，存梁期应密切注意空心板的
累计上拱值，若超过计算值8mm，应采取控制措施。
预制空心板在预应力钢筋
放张完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期.恒载所产生的下挠值如下表所示：
（九）梁板堆放
空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T龙门车移运至存梁区，
空心板堆放不超过三层，底层和层间均用方木支垫。
梁体堆放时在空心板两端
设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。
梁体存放时间不大于90天，预防起拱值过大。
四、施工原材料总结
（一）施工过程中的相关试验数据
1.砼塌落度：
140mm～180mm
2.混凝土配合比
根据驻地办试验监理工程师批复的C50混凝土配合比报告，预制空心板施工采用的C50混凝土配合比如下表，
碎石比例（1～5）mm：
（10～20）mm=40:
60
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材料名
称
水泥
砂
碎石
水
外加剂
水胶比
砂率
Kg/m3
476
639
1136
157
11.90
0.33
36%
重量比
1
1.34
2.39
0.33
0.025
（二）原材料设计要求总结
1.混凝土
预制板梁采用C50混凝土，封端混凝土均采用C40。
（1）水泥：
水泥应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，我部
采用巨野山水水泥有限公司提供的P.O52.5普通硅酸盐水泥，技术要求符合
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定（后附水泥检测报告），在后续施
工过程中严格控制原材的进场检验，不应使用其它品种水泥，同一座桥梁的预制板应采用同一品种水泥。
（2）细骨料：
细骨料设计要求采用硬质洁净的天然中粗河砂，也可使用经
专门机组生产、并经试验确认的机制砂。
我标段使用的细集料为泰安市宁阳县
大汶河河砂，经
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